패널 재료에 따라 건축 커튼월은 유리 커튼월, 금속 커튼월 및 석재 커튼월의 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 어떤 커튼월이든, 내력벽 구조 체계와 건물 주체 구조 간의 연결은 일반적으로 임베디드 부품 또는 후기 앵커링을 통해 이루어집니다. 커튼월은 자중 부하뿐만 아니라 바람, 지진 등 하중의 영향도 견뎌야 하기 때문에, 임베디드 부품과 건물 주체 구조의 연결이 안정적이고 내구성이 있는지 여부는 커튼월의 구조적 안전과 서비스 수명과 직결된다.
첫째, 임베디드 부품의 분류 및 구성
임베디드 부품은 그 형성 시간 순서에 따라 임베디드 부품과 후면 임베디드 부품으로 나뉘는데, 그 중 임베디드 부품은 발톱형 임베디드 부품과 슬롯 형 임베디드 부품으로 나뉜다.
1..1임베디드 부품
임베디드 부품은 구조에 미리 배치 (매설) 된 구성요소, 즉 구조가 부어질 때 구조에 남아 있는 강판과 닻줄로 만든 구성요소입니다.
1..1.1일반 발톱 임베디드 부품
앵커 리브와 앵커 플레이트는 용접됩니다. 닻줄은 곧고, 구부러지고, 갈고리로 만들 수 있다.
1..1.2 예약 슬롯이 있는 내장 보드.
이런 임베디드 부품은 일반 발톱형 임베디드 부품을 기초로 예약 슬롯을 추가하여 연결하기가 매우 편리하다. 임베디드 부품의 위치 오차가 큰 경우에도 일반 임베디드 부품처럼 용접할 수 있어 유연성이 뛰어납니다.
1. 1.3 발톱 내장 부품 (A ~ F 는 그림과 같이 흔히 볼 수 있는 몇 가지 유형입니다.
1..1.4 임베디드 임베디드 임베디드 임베디드 부품
금속 홈은 강판의 굽힘, 주조, 단조로 만들 수 있다. 앵커 리브와 금속 홈은 전체적으로 만들 수도 있고 용접할 수도 있다. 이런 형태의 임베디드 부품은 부피가 작고 시공이 편리하다는 장점이 있으며 국산화되어 이미 시리즈를 형성했다. 시공에서 일반적으로 사용되는 트렌치 임베디드 부품 길이는 300mm 이고 앵커 리브 길이는 100mm 또는 60mm 입니다.
트렌치 임베디드 부품 및 플레이트 임베디드 부품의 장점 및 단점 비교
홈형 임베디드 부품은 커튼 월 시공에서 흔히 볼 수 있는 형식이다. 플레이트 임베딩보다 홈형 임베딩이 더 많은 장점을 가지고 있어 커튼 엔지니어링에서의 응용이 점차 늘어나고 있다.
(a) 평면 임베디드 부품에 비해 그루브 임베디드 부품의 장점
1, 생산 가공 관점에서 비교
그루브 임베디드 부품 가공 공정이 간단하고 품질 검사가 편리하다. 일반 가공 그루브 임베디드 부품의 효율성은 가공 평면 임베디드 부품의 3 배입니다.
2. 경제적 관점에서 비교하다.
홈붙이 임베디드 부품 가격이 저렴하여 공사 비용을 절감할 수 있다. 임베디드 임베디드 임베디드 부품의 무게는 약 2kg 이고, T 형 볼트 두 개를 더하면 임베디드 임베디드 부품의 가격은 약 25 위안입니다. 평판 임베디드 부품의 무게는 약 6kg 이고 가격은 약 60 위안입니다. 그루브 임베디드 부품의 가격은 플레이트 임베디드 부품의 약 절반입니다.
건설 난이도의 관점에서 비교
홈형 임베디드 부품은 부피가 작아서 시공이 편리하다. 홈은 닻줄 한 줄밖에 없고, 홈은 임베디드 부품의 채널이 작고, 호스트 구조 철근과 간섭하기가 쉽지 않으며, 시공 주기가 짧아 시공 진도를 크게 높였다. 그러나 플레이트 임베디드 부품은 점유 부피가 크며 앵커 리브는 일반적으로 2 열 2 열 레이아웃으로 호스트 구조의 주근에 쉽게 방해가 됩니다. 시공사가 주근에 미치는 중요성이 분명하지 않기 때문에 임베디드 부품을 평평하게 하기 위해 가끔 주체 구조의 주근을 톱질하여 건물에 안전위험을 묻을 수 있다. 또한 홈형 임베디드 부품의 크기가 작기 때문에 본체 구조가 보드 구조인 경우 플레이트 내장 부품 대신 홈형 내장 부품만 사용할 수 있습니다.
4. 커튼월 용골 설치가 편리한 각도에서 비교한다.
T 형 볼트는 홈형 임베디드 부품을 커튼월 용골의 변환부에 연결하는 데 사용되며, 설치가 매우 편리하여 현장 용접이 필요하지 않습니다. 홈 임베디드 부품은 T 형 볼트를 통해 커튼월 그리드 어댑터와 연결되며, T 형 볼트는 노치에서 자유롭게 수평으로 슬라이딩할 수 있고, 어댑터와 T 형 볼트는 수직 방향의 긴 구멍을 통해 연결되고, 어댑터와 커튼월 용골은 수직 방향의 긴 구멍을 통해 연결되며, 커튼월 용골 설치의 3D 조정을 가능하게 하여 설치가 매우 편리하다. 그림과 같이. 평면 임베디드 부품도 3 차원으로 조정할 수 있지만 조정 후 용접 고정이 필요하며 현장 시공의 난이도가 높아지고 화재 발생 가능성도 높아진다.
(b) 평면 임베디드 부품과 비교하여 그루브 임베디드 부품의 단점
플레이트 임베딩에 비해 슬롯 형 임베딩의 가장 분명한 단점은 슬롯 형 임베딩의 베어링 용량이 플레이트 임베딩보다 훨씬 작다는 것입니다. 슬롯 형 임베디드 부품의 설계 인장 및 전단 용량은 각각 32KN 및 23KN 이며, 플랫 임베디드 부품의 설계 인장 및 전단 용량은 각각 140KN 및 55KN 정도입니다. 따라서 커튼월 스팬의 크기가 크거나 커튼월 면이 구조 면에서 멀리 떨어져 있는 경우 그루브 임베디드 부품이 사용되지 않습니다.
1.2 이후 임베디드 부품
예비 임베디드 부품은 일반 팽창 볼트, 화학 앵커 볼트 또는 관통 볼트 (스터드) 및 용접 폐쇄 강판으로 고정된 플레이트 임베디드 부품입니다.
1.2. 1 포스트 임베디드 부품의 여러 가지 시공 방법
① 일반 팽창 볼트 고정
② 화학 앵커 볼트 고정
③ 고정 관통 볼트 (스터드)
④ 용접 후프 강판 (일반적으로 기둥 또는 보에 사용됨)
⑤ 토목 구조를 보충하고 동시에 임베디드 부품을 매설한다.
⑥ 위의 형태의 복합 형태.
1.3 임베디드 부품 매설 방법
예매된 부품은 주체 구조에서의 위치에 따라 상매식, 측매식, 하매식으로 나눌 수 있으며, 하매식 힘은 불리하고 신중하게 사용할 수 있다.
백필 임베디드 부품은 팽창 볼트와 화학 앵커 볼트를 통해서만 본체 구조에 연결할 수 있습니다. 사후 보상 임베디드 부품 설치 품질은 현장 시공 조건과 인원의 영향이 크므로 통제하기 어렵고 설계 지표에 도달하지 못하는 경우가 많습니다. 특히 국가는 팽창 볼트를 사용할 수 없도록 명시적으로 규정하고 있습니다. 따라서 가능한 한 사용하지 않은 후 임베디드 부품을 보상합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언)
둘째, 임베디드 부품 설계
1. 임베디드 부품과 본체의 연결 강도는 전체 커튼월의 안전성을 직접 결정하므로 엄격하게 제어해야 합니다. 임베디드 부품 설계에서는 다음 사항에 유의해야 합니다.
(1). 앵커 및 임베디드 부품 임베디드 보드의 크기와 위치를 설정합니다.
타이밍은 "유리 커튼 월 엔지니어링 사양" 에 엄격히 근거해야합니다.
(JGJ 102-2003) 및 콘크리트 구조물 설계 조건.
(GB500 10-2002).
(2) 앵커 길이가 구조 치수 (예: 보의 두께) 를 초과하지 않도록 주의하여 앵커 리브가 구조 외부에 노출되지 않도록 합니다.
(3) 발톱형 임베디드 부품 중 A, B 형 닻줄은 스레드 강철을 사용해야 합니다. C 형 및 D 형 앵커 리브를 설계할 때 앵커 리브와 구조 보강 철근 간의 간섭을 고려해야 합니다. E, 클래스 f 임베디드 부품은 번개 보호가 필요한 부분에 적합합니다.
(4) 매설 판의 크기는 설계 시 커튼월 구조의 필요성을 고려해야 한다.
임베디드 부품의 기술적 요구 사항에주의하십시오.
(1) 임베디드 부품의 기술적 요구 사항은 시공자가 중시해야 하는 커튼월 특수 설계 내용입니다. 앵커 플레이트 사양, 앵커 지름, 길이 및 용접 두께는 해당 힘 (장력, 전단력 및 굽힘력) 계산에 따라 결정됩니다. 여기서 앵커 최소 두께 및 앵커 간격, 앵커 및 앵커 모서리와의 거리, 임베디드 부품 하중력 및 커넥터와 호스트 구조의 앵커 하중력은 계산 또는 솔리드 실험을 통해 확인되어야 합니다. 시공측은 종종 임베디드 부품의 특수 설계에 대한 중시가 부족하고, 심지어 규범 요구 사항을 무시하고, 토공 매립을 서둘러 안배하는 경우가 많다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 공사명언) 이러한 과학적 설계와 맹목적인 매립이 결여되어, 예매된 부품들을 대량으로 신고할 뿐만 아니라, 커튼 안전의 위험도 증가시켰다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 과학명언) (윌리엄 셰익스피어, 과학명언)
(2) 포스트 임베디드 부품의 기술적 요구 사항에는 다양한 볼트의 성능 차이뿐만 아니라 베이스 재료의 성능, 앵커 연결의 기계적 성능, 접합 구조의 유형, 내진 방지 요구 사항 등이 포함됩니다. 당기기 및 모서리 전단력 (모서리 c < 10 HCF 앵커링 유효 앵커 깊이), 당기기 전단력의 구조 부재 및 생명선 엔지니어링의 비구조 부재의 앵커링 후 연결에는 확장 볼트와 확장 볼트를 사용할 수 없습니다. 앵커 깊이를 충족시키는 화학 심기 바 및 나사는 내진 강화 강도가 8 도 이하인 인장, 모서리 전단력 및 인장 전단 조합 응력 하에서 구조 부재 및 비구조 부재의 후면 앵커 연결에 적용할 수 있습니다.
임베디드 부품 구조 규정
기존 사양 JGJ 102-96 유리 커튼 월 엔지니어링 기술 사양, 복사 GBJ 10-89 "콘크리트 구조 설계 사양". 새로운 사양 JGJGJ 102-2003 은 앵커 리브 중심 거리에 대한 앵커 플레이트 두께 비율 ≥ 1/8 의 규정 취소와 같은 커튼월 업계의 작은 하중 특성에 맞게 개선되었습니다. 인장 앵커 길이가 ≥ 15d 로 줄어듭니다. 이들은 여전히 작은 단면 콘크리트 구성요소에 임베디드 부품을 설치할 필요가 없으며, 공사는 감독관이 규범에 따라 닻줄 길이를 검사하는 난감한 상황에 부딪히는 경우가 많다. 지금까지 커튼 업계는 임베디드 부품의 저항력 부족으로 인한 커튼 손상 사고가 발생하지 않은 것으로 알려졌으며, 기존 임베디드 부품이 안전하다는 것을 설명하고, 임베디드 부품이 어느 정도 보수적이며, 더 개선될 수 있는 공간도 반영한 것으로 알려졌다.
4- 1 앵커 리브 단면적
새 사양은 앵커로드의 최소 단면 영역을 지정하고 앵커로드의 최소 단면 영역을 계산하는 공식을 제공합니다. 내 경험에 따르면, 일반 커튼월 임베디드 부품에 작용하는 하중이 적기 때문에 구조에 따라 결정된 앵커 컷아웃이 규범의 요구 사항을 충족시킬 수 있기 때문에 일반적으로 앵커 컷아웃은 검사할 필요가 없습니다.
4-2 임베디드 부품 재료
규범에 따르면 임베디드 부품 앵커 플레이트는 Q235 급 강철을 채택해야 한다. 앵커 리브는 HPB235, HRB335 또는 HRB400 급 열간 압연 철근이어야 하며 냉가공 철근 사용은 엄격히 금지됩니다. 커튼월 설계에 따라 다음과 같이 설명합니다.
사양 (1) 은 앵커 보드 재질만 Q235 급 강철로 요구하며 A, B, C 등급 중 어느 것을 규정하지 않습니다. 커튼 월 산업은 너무 높아서 바람직하지 않으니 꼴찌를 해야 한다. 사용 요구 사항을 충족시킬 수만 있다면 경제적이며 경쟁력이 있다.
(2) 앵커 리브는 일반적으로 사용되는 건축 철근이 될 수 있습니다. HRB335 급 철근을 닻대로 사용하는 것이 가장 적합하다. HPB235 철근은 매끄럽고 끝은 후크를 구부려야 하기 때문에 컨투어 보강 철근을 만들고 설치하기가 더 어렵습니다. 그러나 HRB400 철근은 가격이 비싸고 가공이 어렵습니다.
(3) 철근은 생산 방법에 따라 열간 압연 철근, 열처리 철근 및 냉간 압연 철근으로 나눌 수 있습니다. 건설공사에 널리 사용되는 HPB235 철근과 HRB335 철근은 모두 열연 철근이다. 냉간 압연 철근은 냉간 가공 철근이라고도 하며 냉간 압연 공정을 통해 재질의 항복 한계를 높이고 강도를 높입니다. 단점은 소성이 떨어지고, 재질이 바삭해지고, 냉성형 성능이 떨어지는 것으로, 닻줄이 냉가공 철근 사용을 엄금하는 것이 정확하다는 것이다. 열간 압연 철근에 냉간 성형 (예: 냉간 성형) 을 허용하고 건물에서 광범위하게 사용할 수 있습니다. 열간 압연 철근은 냉가공을 할 수 없고, 열간 압연 철근 앵커는 구부릴 수 없으며, 냉간 가공 철근과 냉간 가공 철근이라는 두 가지 개념을 혼동할 수 있다고 생각한다.
4-3 앵커 고정 길이 사양 앵커 고정 길이는 앵커 인장 강도를 최대한 활용할 때 허용되는 최소 구조 길이입니다.
(1) 계산에서 앵커로드의 인장 강도를 최대한 활용할 경우 앵커 길이는 다음과 같이 계산해야 합니다.
여기서 원형 보강 철근 (예: HPB235 보강 철근): α = 0.16; 리브 철근 배근 (예: HRB335 보강 철근): α=0. 14.
보강 철근 설계 강도: HPB235 보강 철근 = 210n/mm; HRB335 철근 배근 =300N/mm 콘크리트 강도 등급:
C20C25C30C35C40 에 해당하는 콘크리트 인장 강도 (n/mm):1.101.271
D 는 보강 철근의 지름입니다.
4.4 앵커 플레이트의 두께는 힘 상태 계산에 따라 결정되어야 합니다.
계산도는 앵커 리브 지지 간격이 판 두께를 결정하는 주요 요소인 점 지지 슬래브입니다. 이것이 콘크리트 구조물 설계 코드의 앵커 두께 대 앵커 중심 거리의 비율 ≥ 1/8 입니다. 커튼월의 특성에 따라 새 사양은 이 규정을 채택하지 않고 앵커 플레이트의 두께를 더 넓게 제한합니다. 현재 설계된 앵커 플레이트 두께는 임의적이며, 일부 앵커 플레이트 면적은 크고, 두께는 작고, 일부 면적은 작고, 두께는 큽니다. 일반적으로 커튼월 4 의 앵커 플레이트 모서리 길이가 < 250mm 보다 짧을 때 판 두께는 8mm； 라고 생각합니다. 250mm≤ 모서리 길이 < < 350mm 이면 판 두께는10mm 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 모서리 길이가 ≥350mm 이상인 경우 적합한 두께는 12 mm 입니다.
4.5 앵커 및 앵커 플레이트 연결 앵커 및 앵커 플레이트는 일반적으로 T-용접 연결을 사용합니다. 앵커 지름이 20mm 보다 크면 용접 등급이 ⅲ 급인 천공 플러그 용접을 사용해야 합니다. 강도가 다른 강재를 연결할 때는 강도가 낮은 강재에 적합한 용접봉을 사용해야 합니다. 엔지니어링에는 E43X(0~5) 용접봉이 사용되며 용접 높이는 mm 으로 일반 커튼월 임베디드 부품의 용접 요구 사항을 충족합니다.
4.6 임베디드 부품 품질 기준
(1) 임베디드 부품의 품종, 모델, 사양, 크기, 성능, 판 두께 및 표면 처리는 설계 요구 사항을 충족해야 하며 공장 합격증을 받아야 합니다.
(2) 임베디드 부품의 용접 처리는 철근 강판의 품종이 설계 요구 사항 및 필수 기준을 충족하는지 확인해야 합니다.
(3) 임베디드 앵커 플레이트 (플레이트 및 슬롯) 는 Q235B 급 강철, 앵커 리브는 HRB335 또는 HRB400 급 (리브 포함) 열간 압연 철근입니다.
(4) 직선 앵커 및 앵커 플레이트는 T 형 용접을 사용하며 앵커 지름이 20mm 미만인 경우 압력 아크 용접을 사용합니다. 앵커 지름이 20mm 보다 크면 천공 플러그 용접이 사용됩니다. 앵커 리브를 L 자 모양으로 구부리고 앵커 플레이트에 용접하는 것은 허용되지 않습니다.
(5) 임베디드 부품 표면에서 용융 아연 도금 처리를 할 때 아연막 두께는 45 미크론보다 커야 합니다.
(6) 임베디드 부품을 만들 때 앵커 플레이트, 앵커 리브의 허용 편차 및 앵커 리브와 앵커 플레이트 표면의 수직도를 사양에 따라 제어해야 하며 앵커 리브 길이는 음의 편차를 허용하지 않습니다.
셋째, 건물 커튼 월 임베디드 부품 건설 요구 사항
(a) 표준 jgj 102-2003 제 5.5 조 관련 규정:
1. 호스트 구조 또는 구조 부재는 커튼월이 전달하는 하중 및 기능을 견딜 수 있어야 합니다. 커넥터 및 본체 구조의 앵커 하중 설계 값은 커넥터 자체의 설계 값보다 커야 합니다.
2. 유리 커튼 기둥과 호스트 콘크리트 구조는 임베디드 부품 연결을 사용해야 하며, 임베디드 부품은 호스트 구조 콘크리트 시공 시 미리 묻혀야 하며, 위치가 정확해야 합니다. 임베디드 부품 커넥터를 조건 없이 사용할 경우 신뢰할 수 있는 조치를 취하고 실험을 통해 하중을 결정해야 합니다.
3. 앵커 플레이트와 대칭으로 배치된 앵커 리브로 구성된 응력 임베디드 부품은 본 사양 부록 C 의 규정에 따라 설계할 수 있습니다.
4. 라인 슬롯 임베디드 부품의 내장 강판 및 기타 연결 조치는 현행 국가 표준인' 강철 구조 설계 사양' (GB500 17) 의 관련 규정에 따라 설계되어야 하며, 그 하중력은 실험을 통해 결정되어야 합니다.
5. 유리 커튼월 프레임과 호스트 구조가 추가 앵커 볼트 연결을 채택할 경우 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
(1) 제품에는 합격증이 있어야 합니다. (강재 화학성분과 기계적 성능에 대한 검사 보고서, 설계 방법 데이터 및 공장 합격증) 이 있습니다.
(2) 탄소강 앵커 볼트는 방부 처리되어야한다.
(3) 볼트를 넣은 후 현장에서 단일 풀 아웃 실험과 노드 (그룹) 풀 아웃 실험을 수행해야 하며, 실험에 추가된 하중은 하중 설계 값의 1.5 배에 도달해야 하며 눈에 띄게 미끄러지지 않아야 합니다. 필요한 경우 한계 인발 시험은 시험 단위에서 수행해야 한다.
(4) 각 연결점 뒤에는 두 개 이상의 볼트가 있어야 하며, 볼트 간격과 볼트에서 구성요소 모서리까지의 거리는 70mm 미만이어야 하며, 볼트가 잘린 노드로 설계해야 합니다.
(5) 볼트 지름은 하중력 계산에 의해 결정되어야 하며 l0mm； 보다 작을 수 없습니다.
(6) 화학 앵커 볼트와 접촉하는 커넥터에서는 용접 작업을 수행할 수 없습니다.
(7) 앵커 볼트 하중력의 설계 값은 한계 하중력의 50% 를 초과해서는 안 됩니다.
6. 커튼월이 석조 구조물에 연결될 때 접합부의 호스트 구조에 철근 콘크리트 또는 강철 보, 기둥을 추가해야 합니다. 연결된 호스트 구조의 콘크리트 강도 등급은 C30 이상이어야 합니다. 커튼월은 석조와 연결해서는 안 되며, 경량 벽은 말할 것도 없다.
(b) 앵커리지 부품 건설 요구 사항 후
후방 앵커링은 건물 커튼 월 공사, 특히 오래된 건물의 재건축 및 확장에서 많은 수의 커튼 월 공사에서도 널리 사용됩니다. 커튼 월 공사 중 대량이나 전부 사용 후 닻, 시공 품질 통제가 좋지 않아 커튼 월 사용에 안전의 위험을 초래할 수 있다.
"콘크리트 구조 후 앵커링 기술 규정" (JGJ145-2004) 은 후방 앵커링에 대한 시공 요구 사항을 명확하게 규정하고 있습니다.
1. 후면 앵커에는 팽창 볼트, 리밍 볼트, 화학 배력근 및 기타 유형의 볼트가 포함됩니다.
후면 앵커를 사용할 때 다양한 볼트의 성능 차이 외에도 기재의 특성, 앵커링 연결의 역학 성능, 접합구조물의 유형, 내진 강화 요구 사항 여부 등 다른 요소도 고려해야 합니다.
당기기 및 모서리 전단력 (모서리 c < 10 HCF 앵커링 유효 앵커 깊이), 당기기 전단력의 구조 부재 및 생명선 엔지니어링의 비구조 부재의 앵커링 후 연결에는 확장 볼트와 확장 볼트를 사용할 수 없습니다. (건물의 비구조 구성요소에는 인클로저, 칸막이, 커튼월, 천장, 광고판 등이 있습니다. ) 을 참조하십시오
앵커 깊이를 만족하는 화학 심기 바 및 나사는 내진 강화 강도가 8 도 이하인 인장, 모서리 전단력 및 인장 전단 조합 응력 하에서 구조 부재 및 비구조 부재의 후면 앵커 연결에 적용할 수 있습니다.
앵커 볼트의 건설 품질에주의를 기울이십시오. "콘크리트 구조물 후 앵커링 기술 사양" (JGJG 145-2004) 에는 앵커 볼트 시공이 명시되어 있습니다.
(1) 앵커 볼트 드릴링 요구 사항: 아래 표를 참조하십시오.
구멍 지름 허용 편차
구멍 깊이 허용 편차
수직도 허용 편차
위치 허용 편차
≤ 0.5mm
팽창 및 리밍 볼트 0 10/0mm
화학 심기 바: 020mm
≤50
5mm
넷째, 임베디드 부품의 건설 품질
(하나). 설계 및 계산 문제
일부 커튼월 공사, 특히 중소형 커튼월 공사는 커튼월의 전문적인 설계를 중시하지 않는다. 어떤 디자인은 몇 장의 간단한 설계도밖에 없고, 임베디드 부품 위치도도 없고, 구조역학 계산책도 없고, 계산책도 있지만, 임베디드 부품 계산도 없고, 감사도 없다.
(b) 평면 임베디드 부품의 용접 품질
1. 임베디드 부품의 일반적인 형태는 앵커 플레이트의 용접 앵커 리브로 구성됩니다. (냉간 압연 철근은 앵커에 사용할 수 없습니다. 앵커 지름 ≥ 10mm 인 경우 월형 및 스레드 철근을 포함한 2 차 스레드 강철이 사용됩니다. JSJT-203 "철근 콘크리트 구조물 임베디드 부품" 을 참조하십시오. ) 초기에는 보강 철근을 구부린 후 앵커 플레이트에 직접 용접했습니다. 이제 기본적으로 앵커 플레이트에 구멍을 뚫는 방법, 플러그 용접 방법을 사용합니다. 후자는 더욱 믿을 만하다. 앵커 플레이트와 앵커 리브의 용접 품질은 임베디드 부품 품질의 핵심입니다. 용접 품질을 보장하기 위해서는 용접 운영자가 교육을 받고 인증서를 받아야 합니다. 임베디드 부품의 수용도 관건이며, 외관 품질을 검사하여 가상 용접 탈용접을 방지하고, 규정에 따라 닻판과 철근 사이의 용접 강도를 점검해야 한다.
대부분의 임베디드 부품은 설계 위치에서 벗어나 사용할 수 없습니다.
그 이유는 다음과 같습니다.
(1) 토목 공사 시 임베디드 부품이 매설되었지만 커튼 설계 변경으로 사용할 수 없습니다.
(2) 임베디드 부품이 단단히 묶이지 않고 시공 중에 콘크리트를 부을 때 임베디드 부품이 이동, 간격띄우기됩니다.
유리 커튼 월 엔지니어링 기술 사양 (JGJ102-2003) 제 10.2.3 조
3. 포스트 앵커 건설 품질 문제.
(1) 램프 벽에 후면 앵커 를 설치합니다.
일부 엔지니어링 바닥 스팬은 크고 기둥의 처짐 계산 또는 강도 계산이 실패하기 때문에 일부 설계자는 철근 콘크리트 (또는 강철 구조) 구조 보 (기둥) 에 유효한 위아래 보 사이에 지렛대를 추가합니다. 일부 프레임 구조에서 경량 충전 벽은 일반적으로 벽돌을 쌓는 데 사용됩니다. 경량 충전 벽에 받침점을 추가하면 강판과 벽 볼트를 사용해도 효과적인 지지 역할을 할 수 없습니다. 따라서 규범은 커튼월이 석조와 연결될 수 없도록 규정하고 있으며, 경량 벽은 말할 것도 없다.
(2) 앵커링 기체는 믿을 수 없다. 예를 들면 콘크리트 기재의 강도가 부족하고, 여유가 부족하면 콘크리트 기재가 갈라지고 앵커링이 실패할 수 있다.
(3) 후면 앵커 바이어스. 구멍을 뚫을 때 철근에 부딪히면 종종 편차와 편향이 발생하고 구멍 안이 정리되지 않아 사용할 때 앵커가 느슨해집니다.
사양에 따르면, 증가된 볼트에 대해서는 현장에서 단일 풀 아웃 실험과 노드 (그룹) 풀 아웃 실험을 수행해야 하며, 실험에서 증가된 하중은 하중 설계 값의 1.5 배에 도달해야 하며, 눈에 띄게 미끄러지지 않아야 합니다. 필요한 경우 최종 인출 실험은 실험 장치에서 진행해야 한다. 실험 결과는 설계 계산과 검증해야 하며 앵커 볼트 하중력 설계 값은 한계 하중력의 50% 를 초과해서는 안 됩니다.
화학 앵커 볼트의 품질이 높지 않습니다.
화학 볼트는 커튼 월 업계의 포스트 임베디드 부품에 널리 사용됩니다. 1990 년대에는 화학 볼트 제품이 외국에서 도입되어 건축공사에 적용되었다. 최근 몇 년 동안 국내 많은 업체들이 잇달아 모방하여 대량 생산하였다. 시장 가격은 십여 원에서 이삼원까지 다양하다. 브랜드 이질성, 어목 혼주, 품질이 다르다고 할 수 있다. 화학 볼트의 앵커 접착제는 콘크리트 기재와 닻줄을 붙이는 역할을 한다. 현재 시장에는 다양한 화학앵커제가 있는데, 흔히 쓰이는 것은 변성 에폭시 수지, 비닐 아크릴 수지, 불포화 수지입니다. 앵커리지 접착제의 물리 화학적 특성은 앵커링 효과에 직접적인 영향을 미친다. 고정접착제의 내구성, 내온성, 내해동성 등 유명 수입 브랜드의 홍보 자료 외에도 대부분의 제조업체의 제품 소개는 내산성 알칼리성, 내열내화성, 저온 민감성 등 모호한 성명에 불과하다.
현장 인발력 실험은 설계 요구 사항을 충족하지만 현재 앵커리지의 내구성은 실험실 예측만으로 용접 온도가 앵커리지에 미치는 영향이 명확하게 밝혀지지 않아 업계 인사들이 앵커리지의 내구성에 의문을 제기하는 것도 당연하다. 값싼 제품의 대규모 사용에 대해 우려하다.
후면 임베디드 부품의 스테인리스강 볼트는 합격증, 재료 기계 성능 보고서 및 기계 성능 재검사를 받아야 합니다.
국가건축장식상 (건축커튼류) 의 재심 과정에서 일부 후장앵커의 시공과 현장 견인실험에 문제가 남아 있는 것으로 드러났다.
(1) 일부 공사는 임베디드 부품이 없고 다양한 규격의 화학 볼트를 후처리 사전처리로 사용합니다. 관찰할 수 있는 부위에서는 볼트의 노출 길이가 다르고, 볼트와 콘크리트 베이스의 유효 접촉 길이가 부족하다는 느낌이 눈에 띈다.
오래된 건물 개조에서는 벽에 페인트 레이어 (일반적으로 20mm) 가 있으며 볼트의 유효 매립 깊이도 페인트 레이어의 두께를 고려합니다. 낡은 건물 개조 공사가 있다면, 원래 벽면에 타일을 붙이다. 수직이 아닌 구조를 보완하기 위해 벽 페인트 레이어의 두께를 늘려 최대 두께가 7- 10 mm 가 되도록 합니다. 이 프로젝트에서 화학 볼트를 후면 임베디드 부품으로 사용하는 경우, 우리는 매우 신중해야 하며, 벽 나사와 앵커 플레이트를 통과하거나 다른 신뢰할 수 있는 연결 방법을 사용해야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
(2) 일부 프로젝트는 실험실에서 사용하는 시험 블록에서만 인장력을 테스트하며, 현장에서 인장력을 테스트하지 않거나 1-2 종류의 볼트만 테스트합니다. 예를 들어 한 프로젝트에서 4 가지 다른 사양의 화학 볼트를 사용하지만 두 가지 볼트만 테스트했습니다.
(3) 현장 볼트 장력 검사 수가 부족해 일부 종목은 단 한 조 (3 건) 상징적인 검사만 실시한다.
규정에 따르면 볼트 현장 인장력 검사는 동일한 모델, 동일한 사양, 거의 동일한 부품으로 구성된 검사 배치로 구성되어야 하며, 풀 배치 크기는 각 배치 볼트 총수의 1‰ 이어야 하며, 각 배치는 3 개 미만이어야 합니다.
(4) 시험 결과는 설계 계산과 검증되지 않았다. 앵커 볼트 하중력의 설계 값이 한계 하중력의 50% 를 초과하지 않도록 합니다.
5. 그루브 임베디드 부품 문제
홈형 임베디드 부품은 조정 가능하고, 연결성이 유연하며, 용접이 필요 없고, 매설하기 쉬우며, 건축 커튼월 공사에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 홈형 임베디드 부품은 다른 임베디드 부품과 마찬가지로 매립할 때 간격띄우기, 기울기, 구조 벽으로 들어가기 쉽습니다.
다섯째, 임베디드 부품 편차 처리 의견
1. 플레이트 임베디드 부품 위치가 설계 위치에서 벗어납니다.
임베디드 부품의 편차가 발생할 경우 내장 앵커 플레이트를 증가 (또는 연장) 하여 치료할 수 있습니다. 앵커 플레이트를 길게 한 후 볼트로 고정하십시오.
2. 임베디드 부품이 비뚤어졌습니다
편향이 발생하면 어댑터 임베딩으로 인한 편향에 맞게 어댑터의 각도를 변경하거나 새 앵커 플레이트로 대체할 수 있습니다.
구멍은 내장 앵커 플레이트 아래에 나타납니다.
임베디드 부품 아래에 구멍이 있을 때 시멘트 모르타르로 채워주세요.
임베디드 부품이 커튼 월 투자에서 차지하는 비율은 매우 작지만 중요한 역할을 합니다. 이것은 커튼월 구성요소의 기초이며, 호스트 구조를 연결하는 다리이며, 엔지니어링 안전의 관건이다. 커튼 월 프로젝트 전체에서 강한 노드성을 가지고 있습니다. 경험이 부족하다',' 디자인이 뒤처진다',' 심사가 원활하지 않다' 등 여러 가지 이유로, 커튼 입찰은 종종 주체 시공 입찰에 뒤처져 토공이 이미 착공되어 커튼월 설계가 명확하지 않다. 임베디드 부품과 주체 구조 동시 시공의 관건을 놓쳐 서둘러 토공을 건축 설계가 거친 커튼월에 따라 미리 묻어둔 것으로, 임베디드 부품의 위치 편차가 너무 커서 낭비가 심한 현상이 있다. 일부 주체는 이미 막혔고, 커튼월 시공이 막 시작되면서, 부득불 모두 후입매품을 채택해야 하는데, 공사 원가가 두 배로 증가할 뿐만 아니라 구조적 파괴, 품질 불안정 등 일련의 문제가 있다.
따라서, 커튼 월 프로젝트의 노드 법칙을 파악하고, 과학적으로 커튼 월 임베디드 부품을 선택하는 것은 건설 프로젝트의 투자 비용뿐만 아니라 커튼 월 프로젝트의 후기 건설 및 품질 안전과 관련이 있습니다.
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