조달 요구 사항: 수용 기준 및 품질 보증 요구 사항.
1, 기본 정보: 재질명, 사양, 모델, 수량, 단가.
구매 요구 사항: 원산지, 브랜드, 품질, 기술 표준, 검사 방법.
3. 거래 관련: 인도 방법, 검수 방법, 포장 기준, 운송 방법, 납기일 결제 관련:
자격을 갖춘 문서 자료 제공 시장 신용과 합리적인 가격 자격을 갖춘 자료를 제공하다. 공급 진도가 안정되다.
재료원은 재료명, 사양, 모델, 수량이 명세서와 일치하는지 확인합니다. 시멘트, 철근 등의 물질에 대해서는 재료 합격증을 동시에 제공해야 한다.
1, 하역하기 전에 야적장 패드가 견고하고 층층이 하역되는지 확인합니다.
시멘트는 타포린으로 덮여 있으며 비와 습기를 예방합니다.
3, 벌크 재료는 가능한 한 재료 점에 가깝습니다.
현장 조사 및 계획을 잘 세우다. 현장 자연 조건, 설계 요구 사항 및 시공 방안, 시공 방법 및 재료 공급 방식, 현장 수력 공급 조건, 운송 조건, 현지 재료 자원, 재료 및 진도 관계, 임시 시설 건설 및 기계 사용.
1, 현장 자재 관리 책임제 수립 및 건전, 구역 구분, 각자의 책임. 관계자의 계약 영역 및 범위에 대한 정기 검사 및 평가를 수행합니다.
2. 시공 생산 진도를 파악하고, 재료의 균형을 잘 맞추고, 제때에 재료 정보를 제공하고, 재료를 올바르게 조직하여 시공 생산 수요를 보장한다.
3. 물자의 검수, 발행 및 반환을 수행하고, 건전한 원시 기록과 각종 장부를 세우고, 매월 실사와 회계를 진행한다.
4. 정액 영재 제도를 실시하고, 팀 재료 상황을 이해하고, 검사를 강화하고, 정기적으로 심사하며, 소비를 줄이기 위해 노력한다.
1, 재고 실사, 자재 계획 조정.
2. 임시 시설의 철거를 조직하고, 재활용을 고려하고, 2 차 처리를 피한다.
수량 검수: 수, 계량, 측량자, 측정 방법 등.
질문:
1, 현장 재료 더미가 혼란스럽고 관리가 엄격하지 않아 충분히 활용할 수 없을 것으로 예상됩니다.
2, 측정 장비가 고르지 않고 정확하여 자재가 불합리하게 됩니다.
3. 재료 품종 규격이 일치하지 않아 우재 열용, 대재 소용, 고급 소재가 저급 소재를 대신합니다.
4, 램프 공급 관리
조치:
1, 재료를 절약하기 위해 기술적 조치를 취하십시오. 시멘트와 콘크리트의 경우 콘크리트 혼합 비율을 최적화합니다. 시멘트 라벨을 합리적으로 선택하다. 시멘트 활성 및 풍도 계수를 최대한 활용합니다. 좋은 골재 입자 그라데이션을 선택하십시오. 물회비를 엄격히 통제하다. 혼화제는 합리적으로 첨가해야 하며, 연탄회와 같은 혼합 재료를 적절히 섞어야 한다. 목재의 뒷면은 목재를 강철로 대체한다. 바닥이없는 금형, 벽돌 타이어 금형, 이동 금형 및 기타 금형 방법을 사용하여 지지 금형 방법을 개선합니다. 우수한 재료는 나쁘지 않고, 긴 재료는 짧지 않다. 트레이드인, 종합 활용 등. 강재 방면, 집중 절단; 용접 밴딩은 합리적인 밴딩 길이를 사용합니다. 낡은 재료, 짧은 재료, 모서리 재료를 충분히 이용하다.
절대 조밀한 상태의 재질 체적은 재질 틈새를 포함하지 않는 체적입니다. 다공성 재료의 밀도를 측정할 때 이씨 병을 사용할 수 있다. 액체가 하단 제로 마크에 도달할 때까지 병 바닥에 액체 매체를 가득 채운 다음, 테스트할 물질을 붓고, 액체를 제외한 부피에 따라 붓는 물질의 부피를 판단한다. 재료를 가늘게 갈수록 측정된 밀도 값이 더 정확해집니다.
자연 상태에서 단위 볼륨의 질량을 겉보기 밀도라고 합니다.
가루, 입상 또는 섬유상 재료 (예: 모래, 돌, 시멘트 등) 를 가리킨다.
재료가 외력 파괴에 저항하는 능력.
재질은 외부 힘의 작용으로 변형되며, 외부 힘이 제거되면 원래 상태로 완전히 복원될 수 있는 특성을 탄성이라고 합니다.
이런 재료는 외력의 작용으로 변형될 수 있다. 외부 힘을 제거하면 변형된 모양과 크기를 유지하고 균열을 일으키지 않는 성질을 소성이라고 합니다.
조치:
1, 재료 자체의 외부 손상에 대한 저항력을 제공합니다 (예: 재료의 치밀성 향상, 구멍 구조의 형태 변경, 원자재 성분의 합리적 선택 등).
2. 환경 조건에 의한 재료의 파괴를 줄인다. 예를 들면 재료에 대한 특수처리나 필요한 구조조치를 취한다.
3. 주재 표면에 보호층을 추가합니다 (예: 박목 커버, 페인트 등).
토목 공학 재료에서는 일련의 물리 화학적 작용을 통해 블록이나 벌크 재료를 하나로 결합할 수 있는 재료를 통칭하여 겔화 재료라고 합니다. 유기 겔화와 무기 겔화로 나눌 수 있다. 기체 경도와 수력경도의 두 가지 주요 범주로 나눌 수도 있다.
공압식 시멘트질 재료를 많이 사용하다. 석회석을 구워 CaO 를 주성분으로 하는 생석회를 생산하다.
생석회는 흰색 또는 연한 회색 덩어리로 밀도가 약 3.2g/cm 정도입니까? 시각 밀도는 800~ 1000kg/m 사이입니까? 。 소성 온도가 균일하지 않으면 불이 나지 않는 석회가 생기고, 온도가 너무 높으면 과열된 석회가 생길 수 있다. 공사의 질에 영향을 미칠 것이다.
원료에는 탄산마그네슘이 함유되어 있는데, 구울 때 MgO 를 생성한다. MgO 가 5% 미만이면 칼슘 석회라고 하고, 그렇지 않으면 마그네슘 석회라고 합니다.
석회는 공사장에서 사용할 때 보통 물을 넣어 젤라틴이나 가루로 익힌 석회로 녹인다. 이 과정을 석회 소화라고도 하며 경화라고도 한다. 경화 부피는 65438 0 ~ 2.5 배 증가했다.
석회풀은 재구덩이에 침전되어 상층 수분을 제거한 후 석회고라고 한다. 석회 크림의 겉보기 밀도는 1300~ 1400kg/m 입니까? 。 석회연고 안에 있는 일부 생석회는 가련할 정도로 적고, 경화는 매우 느리다. 일반적으로' 노화' 하는 데 2 주 이상이 걸린다. 이 기간 동안 석회장 표면은 물 한 층을 덮고, 공기를 차단하고, 탄화해야 한다.
석회의 경화는 결정화와 탄화로 인한 것이다.
석회의 경화는 공기 중에만 진행될 수 있다. 석회 모르타르의 28d 압축 강도는 보통 0.2~0.5MPa 에 불과하다
석회유와 석회모르타르는 익은 석회가루나 익은 석회크림과 적당량의 물을 섞어 만든 것으로 석회유라고 합니다. 실내 아름다움과 밝기를 높이기 위해 내벽과 천장을 칠하는 데 주로 사용되는 저렴하고 사용하기 쉬운 페인트입니다. 중국 농장의 외벽에도 사용됩니다. 석회고와 모래와 물을 섞어 만든 것으로 용도에 따라 석조 모르타르와 석고 모르타르로 나눌 수 있습니다.
석고는 황산 칼슘을 주성분으로 하는 기체 경성 시멘트질 재료이다.
건축 석고는 응결경화 속도가 빠르고, 초응고 10min 은 결국 30min 도 안 된다. 보통 석고 경화 후의 표관 밀도는 800 1000kg/m 입니까? 압축 강도는 3 5MPa 입니다. 석고 경화체에는 대량의 미공이 있어 단열과 흡음 성능이 좋다.
실내 칸막이와 천장 보드에 자주 사용됩니다. 석고는 미산성이어서 증강할 수 없고, 자체 강도가 낮아 내력 구조 재료로 사용할 수 없다.
수용성 규산염. 액체 유리와 고체 물유리로 나눌 수 있다.
토체를 보강하여 기초 지탱력을 높이는 데 자주 쓰인다. 재료 표면을 솔질하여 건물의 내후성을 높이다. 방수제 막힘을 준비하다. 물유리 슬래그 모르타르를 배합하여 벽돌벽 균열을 보수하다. 특수 용도의 모르타르와 콘크리트를 준비하다.
규산염 시멘트 숙료, 0~5% 석회석 또는 입자화 용광로 찌꺼기와 적당량의 석고로 만든 모든 수경성 시멘트질 재료를 규산염 시멘트라고 합니다. 혼화제 없는 I 형 실리콘 시멘트, 시멘트 중량의 5% 를 넘지 않는 석회석이나 입자화 광산 찌꺼기 혼합물을 함유한 II 형 실리콘 시멘트, 코드명 P.I 와 P.II .. 포틀랜드 시멘트는 외국에서 포틀랜드 시멘트로 통칭한다.
원료는 주로 칼슘과 점토질이다. 석회질 원료는 석회암, 백악기, 석회질 응회암 등이다. 주로 조에게 제공하다. 1T 의 숙료에는 1. 1. 1.3t 의 석회석이 필요합니다. 점토 원료는 각종 점토 황토 등이 있다. 주로 실리카, 알루미나 및 산화철을 제공하며 1T 클링커는 0.30.4t 가 필요합니다 .....
원료의 제비 방법에 따라 습법과 건법으로 나눌 수 있는데, 전자는 더욱 균일하고 후자는 더 에너지 효율이 높다. 후자는 흔히 볼 수 있는 방법이다.
가마는 가마와 가마로 나눌 수 있다. 전자는 중대형 시멘트 공장에, 후자는 지방 시멘트 산업에 쓰인다. 전자는 생산량이 높고 품질이 좋다. 후자는 설비가 간단하고 투자가 적다.
시멘트 응결경화에 영향을 미치는 주요 요인으로는 미네랄 성분, 석고, 시멘트 섬세도, 주변 온도, 습도 및 시간이 있습니다.
규산염 시멘트 숙료에 일정량의 혼합재와 적당량의 깁스를 섞고, 갈아서 만든 수경성 시멘트질 재료는 모두 혼합재료가 섞인 실리콘 시멘트입니다.
실리콘산염 시멘트 숙료, 6%~ 15% 혼합재, 적당량의 석고로 만든 수경성 시멘트질 재료를 일반 실리콘 시멘트, 약칭 일반 시멘트, 코드명 P O 라고 합니다.
입자화 용광로 찌꺼기가 섞여 있는 것을 광산 찌꺼기 시멘트라고 합니다. 코드명 P.S. 함량이 20 ~ 70% 인 용광로 광산 찌꺼기.
화산암을 섞고 코드명 P.P. 20 ~ 50% 화산암을 넣다.
플라이 애쉬, 코드 p.f. 20%~40% 플라이 애쉬를 섞는다.
혼합 재료가 섞인 시멘트와 일반 시멘트의 비율은 다음과 같은 특징을 가지고 있다.
1, 응축 경화 속도가 느립니다.
2, 수화 열 방출 속도가 느리고 열 방출이 적습니다.
3, 온도에 민감하다
4, 강한 내식성
내한성 및 탄화 저항 차이.
두 개 이상의 혼합 재료를 복합실리콘 시멘트 (복합시멘트, 약칭 복합시멘트, 코드명 P.C. 도핑 질량은 15%~50% 입니다.
도로용 규산염 시멘트는 규산 칼슘을 주성분으로 알루미늄산 칼슘 철을 많이 섞은 시멘트입니다.
중저열 시멘트는 알루미늄산 삼칼슘과 규산 삼칼슘을 제한하여 수화 발열률과 발열을 낮춘다. 사용
항구 부두 댐 등 수공 건축물. 열 방출 및 균열을 제어하는 큰 콘크리트 볼륨을 가지고 있습니다.
흰색 규산염 숙료로 만든 흰색 실리콘 시멘트, 약칭 백시멘트입니다.
빠른 경질 황산염 시멘트는 주로 보수와 겨울 공사에 쓰인다.
볼륨 밀도별로 분류: 밀도 >; 2600kg/m? 중콘크리트, 밀도 1900 2500kg/m? 일반 콘크리트, 밀도 500 1900kg/m 사이? 경량 콘크리트, 밀도 300~ 1200kg/m? 이것은 다공성 콘크리트입니다
구성 재료별: 섬유 콘크리트, 중합체 콘크리트, 규산염 콘크리트, 경량 골재 콘크리트, AE 콘크리트 (폭기 콘크리트 포함).
사용 특성에 따라 불 침투성 콘크리트, 방수 콘크리트, 겨울철 콘크리트, 여름철 콘크리트, 대용량 콘크리트, 팽창 콘크리트, 방사선 방지 콘크리트, 내열 내화콘크리트, 내산성 알칼리 콘크리트로 나뉜다.
생산 및 시공 방법: 레디 믹스 콘크리트, 압력 그라우팅 콘크리트, 프리스트레스 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트, 폭기 콘크리트, 핫 믹스 콘크리트, 펌핑 콘크리트, 스프레이 콘크리트, 포장 콘크리트 및 롤러 압축 콘크리트.
콘크리트는 시멘트, 물, 골재 및 틈의 네 가지 기본 성분으로 구성됩니다.
미세 골재 입자 크기 범위는 0.15 5mm (예: 천연 모래, 석재 부스러기) 입니다. 거친 골재 입자 크기 범위는 5 150mm 로 조약돌, 자갈 등과 같은 것입니다. 사암은 콘크리트의 총 부피의 65 ~ 70% 를 차지한다.
콘크리트 누출에 영향을 미치는 요인:
1, 물-시멘트 비율. 물-시멘트 비율이 클수록 형성 될 수있는 누출 채널이 커집니다. 물-시멘트 비율이 0.6 보다 크면 불 침투성이 급격히 감소합니다.
2, 골재의 최대 입자. 균열이 클수록 누수가 더 심해진다.
3, 시멘트 품종. 섬세도가 다르면 경화 그라우트체의 구멍도 다르고, 섬세도가 높을수록 구멍이 작아진다.
4. 유지 관리 조건. 건조하거나 습도가 낮은 경우 콘크리트의 초기 수분 손실이 많아 수축 균열을 형성하여 침투성을 낮출 수 있다.
5, 혼화제. 감수제, 물-시멘트 비율을 줄이고 밀도를 향상시킵니다. 공기 흡입제는 구멍을 차단하여 침투성을 높일 수 있다.
6, 혼화제. 양질의 연탄회를 첨가하면 밀도를 높일 수 있다.
불침투성. P4, P6, P8, P 10, P 12 5 개 등급, 0.4, 0.6, 0.8, 1.0 에 저항
부동액 등급. F 10, F 15, F300 등 9 개 등급은 10, 15, 300 회 반복 동결 융해 사이클을 견딜 수 있음을 나타냅니다.
도로 콘크리트의 주요 마모 형태는 피로 마모와 연마 마모이다.
고강도 콘크리트 개발 단계:
1, 1 단계는 강력 휘핑과 진동압력으로 물회비를 낮춰 강도를 높인다.
2 단계, 고강도 콘크리트의 고인 화제 준비.
3. 3 단계에서는 화학혼화제와 미네랄 초극세분 혼화제 첨가를 통해 고강도 콘크리트, 즉 이른바 이중 혼합 기술을 준비한다.
고강도 콘크리트의 기술적 접근:
1, 물-시멘트 비율 감소
2. 고강도 시멘트를 선택합니다.
3, 고 활성 초 미세 광물 혼화제의 사용
4. 양질의 거친 골재의 광물 구성과 입자 크기는 콘크리트의 강도에 큰 영향을 미친다.
고강도 콘크리트의 인장 비율은 일반 콘크리트보다 낮고 강도가 높을수록 인장 비율이 작아지고 취성이 커질수록 고강도 콘크리트의 치명적인 단점이다.
경량 콘크리트의 표관 밀도가 낮고 열전도율이 낮으며 보온, 방음 및 내진 성능이 우수합니다. 주로 건축공사와 각종 무게가 가벼운 프리캐스트 콘크리트 구성요소에 사용됩니다.
경량 골재 콘크리트와 다공성 콘크리트로 나뉜다.
경량 골재 콘크리트는 경량 골재, 시멘트 및 물을 말하며 건조 겉보기 밀도는 1950kg/m 보다 크지 않습니까? 。 연탄회 세라믹스 콘크리트, 점토 세라믹스 콘크리트, 부석 콘크리트, 팽창 진주암 콘크리트 등.
다공성 콘크리트는 대량의 작은 기포가 채워져 있고 골재가 없는 경량 콘크리트로, 구멍 틈새는 85%, 겉보기 밀도는 300~ 1200kg/m 입니까? 。 주로 인슐레이션으로 사용되며 구조 재료로도 사용됩니다.
구멍 만들기 방법에 따라 다공성 콘크리트는 폭기 콘크리트와 발포 콘크리트로 나눌 수 있습니다.
폭기 콘크리트는 칼슘 함유 재료 (시멘트, 석회), 실리콘 함유 재료 (석영 모래, 플라이 애쉬, 슬래그 등) 로 만들어집니다. ) 및 공기 연행 제는 연삭, 재료, 교반, 주입, 절단, 증기압으로 경화됩니다.
기능별로 네 가지 범주로 나뉩니다.
1, 콘크리트 혼합 물류의 성능을 향상시키는 첨가제. 각종 감수제, 유도제, 펌프제를 포함한다.
2. 콘크리트 응결 시간 및 경화 성능을 조정하는 첨가제. 지연 제, 조기 강도 제 및 촉진제가 포함됩니다.
콘크리트의 내구성을 향상시키는 혼합물. 공기 유인제, 방수제, 녹 방지제, 수축제 등을 포함한다.
4. 콘크리트의 다른 성능을 향상시키는 혼화제. 공기 유인제, 팽창제, 부동액, 착색제, 방수제 및 펌프제가 포함됩니다.
감수제는 콘크리트 걸쭉함을 줄이고 높일 수 있는 첨가제를 말한다.
감수제의 역할: 유동성을 높이고, 콘크리트 강도를 높이고, 시멘트를 절약하고, 콘크리트의 내구성을 높인다.
콘크리트의 초기 강도 발전을 가속화하고 후기 강도에 뚜렷한 영향을 미치지 않는 혼화제.
벽돌, 시험대, 블록을 벽돌로 붙일 수 있는 모르타르를 벽돌 모르타르라고 한다. 접착, 완충, 전달 응력의 역할을 한다.
시멘트, 혼화제, 모래, 혼화제, 물
1, 유동성 및 보수성을 포함한 새로운 혼합 모르타르 및 편의성.
석고 모르타르라고도 합니다. 일반, 장식, 방수 및 기타 특수로 나뉜다. 시멘트, 혼합물, 석회, 시멘트 세석으로 나뉜다.
구성 재료: 시멘트 재료 (예: 시멘트), 모래, 강화 재료 (예: 대마, 종이 힘줄, 유리 섬유) 입니다.
모르타르를 장식하는 성분: 시멘트, 합성수지, 모래, 자갈.
소결 벽돌과 비소결 벽돌로 나눌 수 있으며 중공 벽돌과 솔리드 벽돌로 나눌 수 있습니다.
점토, 셰일, 석탄 맥석, 플라이 애쉬가 주요 원료입니다. 준비, 성형, 건조, 로스팅으로 만들어졌습니다.
표준 크기 240mm 1 15mm 53mm. 보통 240mm 1 15mm 를 대면이라고 하고, 240mm 53mm 를 면면이라고 하며, 1 15mm*53mm 를 윗면이라고 합니다.
오토 클레이브 석회 모래 벽돌은 석회와 모래를 주요 원료로 사용합니다.
플라이 애쉬 블록, 콘크리트 블록, 고압 증기 멸균 화공 콘크리트 블록