첫째, 일상 업무
매일 사무실에 가서 회의를 하고, 프로젝트 책임자는 이날 검사 내용을 배정하고, 수리될 장비의 구체적인 상황에 따라 오전 검사 중점과 오후 유지 관리 제외 작업을 배정한다. 안전원은 업무에 존재하는 위험에 대해 위험 지점을 분석하고 위험 사전 통제 조치를 완료합니다.
화재 자동 경보 시스템 검사
1. 첫째, 매일 * * * 호스트의 작동 상태를 점검하고 경보와 고장을 점검한다.
1..1경보가 있을 경우 다음과 같이 처리합니다.
1..1.1화재 경보를 먼저 확인합니다. 확인 소프트 버튼을 누르면 로컬 사운드 장치가 사운드를 중지합니다. 화재 경보 LED 가 깜박임에서 켜짐으로 변경되고 컨트롤러가 화면에 확인 메시지를 표시하고 과거 메모리 및 경고를 전송합니다.
1. 1.2 화재 위치 및 유형 정보를 보고 추가 정보 버튼을 눌러 추가 정보 화면으로 이동하여 정확한 경고 주소 및 경고 지점을 확인합니다.
1..1.3 현장에 가서 진짜 불인지 확인합니다. 만약 진짜 불이라면, 소화 조치를 취한다. 자동소화 구역에 속하면 해당 비 밸브를 열고 에어병으로 불을 끈다. 이 보호구역에 소방이 없다면 이동식 소화기로 불을 끄고 값이 길다는 것을 알릴 수 있다. 허경이 있으면 원인을 분석하고 검사 기록표에 경보 내용을 사실대로 기입하고 허경의 원인을 밝혀야 한다. 사다리와 비계의 도움 없이 해결할 수 있는 문제는 즉시 해결되고, 제때에 해결할 수 없는 문제는 24 시간 이내에 해결되어 시스템을 정상으로 회복시킨다.
1.2 장애가 발생하면 다음과 같이 처리합니다.
1.2. 1 먼저 실패를 확인합니다. 확인 소프트 버튼을 누르면 로컬 사운드가 중지됩니다. 노란색 장애 표시등이 깜박임에서 켜짐으로 바뀝니다. 컨트롤러는 화면에 확인 메시지를 표시하고 기록을 스토리지로 전송합니다.
1.2.2 오류의 위치 및 유형 정보를 확인하여 오류의 정확한 위치 및 주소를 결정합니다.
1.2.3 현장에서 문제 해결.
1.2.3. 1
시스템 고장인 경우 먼저 고장 유형을 확인하고 접지 고장을 항목별로 점검한 후 24 시간 이내에 시스템 고장을 해결합니다.
1.2.3.2
점 오류인 경우 먼저 장애 원인을 분석합니다. 탐지기가 수리를 해야 할 경우, 제때에 탐지기를 청소하고, 설비부 책임자에게 감사를 보고하고, * * * * 수리 주문서를 작성하여 수리해야 한다. 수리가 완료되면 수리 주문을 장비 부서에 반납하여 검수 확인 후 보관해야 합니다. 선로로 인해 탐지기가 고장에 응답하지 않으면 시스템을 제때에 복구하여 정상으로 되돌려야 한다. 탐지기가 손상되면' 장비 정비 처리기표' 를 작성해 손상 원인과 처리 방법을 분석해야 한다. 인위적으로 손상된 열 감지 케이블의 경우 먼저 장애 지점을 검사하여 손상 위치를 찾을 수 있습니다. 감온 케이블이 손상된 부위가 적으면 세그먼트화할 수 있으며 중간에 감온 커넥터를 교체해야 합니다. 고장 처리의 경우 먼저 원인을 분석하고 손상의 실제 원인과 처리 방법을 찾아내야 한다. 장비 부서의 승인을 보고하고, 방안이 확정된 후 수리를 진행하다. 결함을 처리하는 과정에서 처리 기록을 잘 하고 처리 과정 전체의 처리 방법을 상세히 설명해야 한다. 처리가 끝난 후 반드시 설비과의 검수를 거쳐야 합격한 후에야 등록할 수 있다. 장애 결함 처리는 폐쇄 루프 처리를 사용해야 하며 처리 과정에서 감독 관리를 강화해야 합니다. 현장 안전과 문명 건설을 실현하다.
문제 처리가 적절하고, 설비부의 요구에 따라, 제때에 품질을 보장하고 업무 안배를 완성하다.
2. 1 * * * 검사 후, 상부 * * * 시스템, * * * 지역 제어판을 둘러보고 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 중앙 통제실이 모든 지역 디스크와 정상적으로 통신할 수 있도록 하여 * * * 의 화재 중앙 경보 컨트롤러가 공장 전체의 모든 장비를 모니터링하고 제어하는 역할을 하도록 합니다.
2.3 시스템 검사가 완료되면 검사 기록을 잘 작성해야 하며, 각 부서에서 본 단위 상황에 따라' 화재 자동경보시스템 검사일 등기서' 를 작성해서 요약 후 프로젝트 책임자에게 심사를 제출해야 한다. 매일 검사가 끝나면 책임자는 회의를 열어 고장과 결함을 총결하는 방법을 논의해야 한다. 판단과 처리가 어려운 고장에 대해서는 모두 함께 분석하고 처리해야 한다. 처리의견을 기입하여 설비부에 보고하여 심사하다. 처리 후, 수리 기록을 작성하고, 설비부의 검수를 보고하다.
스프링클러 시스템 검사:
1. 자동 스프링클러 시스템 비 밸브 그룹 전후 나비 밸브의 상태를 점검하고 기록하여 매일 막강과 밸브 몸체의 압력을 조절한다. 두 테이블의 압력 차이가 클 때 원인을 분석하여 관망 변동으로 인한 것인지 확인합니다. 파동이 너무 크면 비 밸브를 다시 재설정하여 압력이 정상 작동 상태에 도달하게 한다. 밸브 몸체의 수동 스위치 및 리셋 버튼이 정상인지 확인하고 유압 경보 및 압력 스위치의 작동 상태 (주로 느슨하거나 손상되었는지 육안으로 점검하고 기능 검사는 매월 실험에서 테스트 밸브를 열어 테스트합니다. ) 솔레노이드 밸브가 누출되었는지, 각 보호 구역의 노즐이 올바른지, 집열기에 닫힌 노즐이 있는지 확인합니다.
2. 사전작용 시스템의 경우 공기압축기, 차단 밸브 및 공기유지장치의 작동 상태를 점검합니다. 공압기 진공 압력계를 검사하여 파이프와 노즐의 작동 상태를 점검하고 노즐이 느슨한 설비를 제때에 처리한다.
3. 시스템 검사가 완료되면 검사 기록을 잘 하고, 승무원 상황에 따라 스프링클러 시스템 일일 등기표를 작성해 프로젝트 책임자의 심의로 요약해 설비부 감사를 받아야 합니다. 결함 및 오류 처리는 폐쇄 루프 관리 모드로 수행되어야합니다.
연소 가스 소화 검사를 통해;
1. 연기 연소 가스 소화 시스템. 먼저 실린더실에 가서 가스 압력이 녹색 영역과 정상 작동 위치에 있는지 확인하고 압력을 기록합니다. 병 헤드 밸브, 솔레노이드 밸브 및 선택 밸브의 상태를 기록합니다. 주로 부스터 이젝터 핀이 정상 위치로 복원되는지 여부, 수동 이니시에이터와 핸들이 정상 위치에 있는지 여부, 핸들의 볼트가 벗겨졌는지 여부에 따라 달라집니다.
2. 지역 경보 호스트를 확인합니다. 주로 경보 호스트에 화재 경보와 고장이 있는지 점검한다. 화재 경보와 고장이 있으면 화재 경보와 문제 해결 절차에 따라 처리하고 기록하세요.
가스 보호 구역 검사. 각 가스 보호 구역의 실내 음향 경보기와 실외 경보기, 가스 방출 램프의 모양과 배선이 느슨한지 확인하고, 부분 손 스프레이, 정지 스프레이, 제어 상자가 손상되었는지, 손 스프레이, 정지 스프레이, 수리 스위치가 정상 위치에 있는지 확인합니다. 표시등이 양호한 상태입니다. 그런 다음 컨트롤 박스 내층의 배선을 열고 배선이 견고하는지 확인하고 보호 영역의 스프링클러가 느슨한지 확인하고 천장 위의 스프링클러를 정기적으로 확인합니다. 일상적인 검사 상황을 기록하고, 상황 원인을 분석하고, 처리 방법을 찾아내고,' 장비 결함 처리 수리 주문서' 를 작성하며, 장비부에 보고하여 심사를 합니다.
설비 위생
호스트 섀시 내부, 비 밸브 기본 파이프라인, 부분 수동 스프레이 및 스프레이 컨트롤 박스, 표면 및 내부 위생의 경우 검사자는 장비 표면을 깨끗하게 유지하기 위해 매일 장비를 청소하고 닦아야 합니다. 위치가 높은 장비의 경우 가스 보호 구역 외부에 경보, 가스 방출 등 및 음향 경보기를 설치합니다. 사다리를 이용하여 정기적으로 설비를 청소하고 설비의 외관을 깨끗하게 유지하다. 검사관은 당일 * * * 매뉴얼을 청소해야합니다.
요약: 특수 소방 시스템 유지 보수 담당자는 일상적인 유지 관리 및 결함 제거 작업을 수행하여 장비 고장이나 오경보를 처리하기 위해 현장에 첫 번째로 도착할 수 있습니다. 그들은 설비의 숨겨진 위험 관리 방면에서도 대량의 일을 하여 설비의 정상 운행을 최우선으로 삼았다. 일상적인 작업의 기준에 따르면, 숨겨진 위험의 검사와 처리는 일상적인 업무에 침투해야 하지만, 설비 장부, 제거 기록 등 서면 자료는 보완되어야 하며, 상세한 관리 제도를 수립하여 앞으로의 일을 더욱 명확하고 구체적으로 해야 한다.
정기 시험
국화닝해 발전소 자동경보와 소화기 장비의 정상 작동 상태를 보장하기 위해 정기적으로 장비에 대한 기능 실험을 실시한다. 테스트는 월별 테스트, 분기별 테스트, 반기 테스트 및 연간 테스트로 나뉩니다.
1. 월별 테스트:
1..1테스트 목표.
주로 설비의 작동 상태를 점검한다. 화재 자동 경보 시스템의 경우 주로 국가 표준에 따라 테스트를 수행합니다.
1..1.1화재 경보 자체 테스트 기능
1..1.2 음소거 및 리셋 기능
1..1.3 장애 및 경고 기능
1..1.4 화재 우선 순위 기능
1..1.5 경보 메모리 기능
1..1.6 자동 전원 변환 및 자동 충전 기능
제조업체의 장비 표준에 따라 테스트:
1..1.1신호 회로의 전기 성능 및 전원 전압 수준 확인.
1..1.2 모든 연계 출력 포트 매개변수 감지.
1..1.3 오디오 힌트 감지 기능
1..1.4 다양한 스위치 기능 감지
1..1.5 다양한 기능 표시 등 및 led 가 정상인지 확인합니다.
1..1.6 프린터 기능 테스트
1..1.7 CRT 와 호스트 간의 통신 기능을 테스트합니다.
1..1.8 네트워킹 테스트 기능
월간 실험은 유지 보수 인원이 설비의 구체적인 상황에 따라 특정 지역이나 시스템에 대해 진행하는 것이다. 일상적인 검사에서 시스템에서 문제나 숨겨진 위험을 발견하고 실험을 통해 방향을 명확히 하여 문제의 근본 원인을 찾아 처리한다.
스프링클러 시스템의 경우:
주요 테스트: 실험 밸브를 열어 유압 경보기가 제대로 작동하는지, 압력 스위치가 제대로 작동하는지, 화재 경보 호스트로 피드백되었는지, 수동으로 비 밸브를 켜서 경보 기능을 테스트합니다.
가스 소화 시스템의 경우:
주요 테스트: 수동 이니시에이터를 수동으로 켜고, 솔레노이드 밸브 부스터의 작동 상태가 정상적이고 신뢰할 수 있는지, 수동으로 압력 스위치를 작동시키고, 경고가 정상인지, 호스트가 정상인지 여부를 테스트합니다. 수동 스프레이 및 중지 스프레이 컨트롤 박스 기능이 올바른지, 동작이 일치하는지, 경보, 음향 경보, 가스 방출 등이 정상인지 테스트합니다.
2 분기 테스트;
월별 테스트를 완료하여 장치에 대한 자동 연계 테스트를 수행합니다. 자동 화재 경보 시스템, 자동 스프링클러 시스템 및 연기 연소 가스 소화 시스템에 대한 연계 실험을 실시하여 자동 상태에서 모니터링 역할을 합니다.
3. 반기 테스트:
분기별로 완공된 장비의 모든 성능 테스트를 수행하여 난방 에어컨 및 펌프와의 연계, 거품 소화 시스템 테스트 등 포괄적인 기능을 점검합니다. 전체 시스템이 제대로 작동할 수 있도록 합니다.
이상은 테스트 계획입니다. 실험의 구체적인 경우 발전소의 실제 상황에 따라 정기 실험 계획을 편성하고, 실험 절차, 실험 목적, 실험 위험 평가 및 취해진 조치를 규제한다. 장비를 정상 작동 상태로 유지하여 수리 목적을 달성할 수 있다.
* * 반년 실험은 * 상반기부터 2 주간 계속된다. * * *, * * * 등의 지역에 대한 자동 경보 시스템, 자동 소화 시스템에 대한 전면적인 검사를 실시하여 50% 에 달했다. 실험에서 많은 문제와 숨겨진 위험이 드러났다. 실험에서 실험 진행에 영향을 주지 않고 실험을 하면서 실패를 처리하고 상세한 문제 처리 기록을 만들었다. 실험이 끝난 후 실험에서 발견된 문제에 대해 상세한 정비 계획을 세우고 주간 유지 관리 계획을 포함시켰다.
4. 불규칙 실험
* * 의 예상치 못한 실험은 주로 * * 의 * * 대홍밸브 분출 실험과 * * 의 * * * 실험이다. 두 실험 모두 성공적으로 완료되었습니다. 실험이 끝난 후 노즐과 필터를 청소하고 상세한 기술 분석 보고서를 작성했습니다.