첫째, 장소 준비
드릴 부지의 평면 크기는 파일 기초 설계의 평면 크기, 드릴 수 및 드릴 베이스의 평면 크기, 드릴의 변위 요구 사항, 시공 방법 및 기타 시공 기계 및 시설의 배치에 따라 결정됩니다.
시공 현장 또는 작업 플랫폼의 높이는 시공 수위나 조수 수위보다 2.0m 높은 것을 고려해야 합니다.
둘째, 장비 및 기타 장비 준비
1, 충격 드릴
충격 드릴은 크게 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 충격 드릴이며, 드릴과 리프트 세트, 충격 장비가 장착되어 있습니다. 또 다른 하나는 클러치가 있는 쌍통기로 구성된 간단한 충격 드릴로, 그 드릴과 장비는 시공 단위에 따라 현장 상황에 따라 조립된다. 30~ 150KN 클러치가 있는 쌍통권양기, 단순 드릴, 스티어링 장치, 찌꺼기통, 드릴이 있습니다.
2. 펀치 콘
충격 원뿔은 원뿔, 베인 발 및 스티어링 장치로 구성됩니다. 원뿔은 테이퍼에 필요한 중력과 충격 운동 에너지를 제공하며, 칼날은 테이퍼의 맨 아래에 있으며, 산산조각 난 흙과 돌을 직접 부딪히는 부품입니다. 스티어링 장치는 테이퍼 꼭대기에 있으며 리프트 와이어 로프에 연결되어 있어 충격 테이퍼를 원형 구멍으로 충격시키는 중요한 부분입니다. 총 중량은 호이스트의 리프팅 능력을 초과해서는 안 된다. 테이퍼 블레이드 루트의 칼날은 양질의 용접봉으로 내마모층을 용접하여 특히 강화해야 한다. 원뿔 유형에는 네 날개 (십자형), 다섯 날개, 여섯 날개 드릴이 있으며, 현재는 다섯 날개 드릴이 많이 사용된다.
3. 스티어링 기어
완전한 원통형 구멍을 얻기 위해 펀치 원추는 충격을 받을 때마다 한 각도씩 회전해야 합니다. 따라서 원뿔 맨 위에 스티어링 장치를 설정해야 합니다. 일반적으로 사용되는 스티어링 장치는 합금 슬리브이며 텅스텐 골드 슬리브라고도 합니다. 펀치 원뿔을 주조할 때 원뿔 맨 위에는 와이어 로프 구멍과 슬리브 구멍이 남아 있으며, 와이어 로프는 구멍을 통과하고 슬리브 구멍의 측면에서 당겨 테이퍼 구멍이 있는 강철 슬리브를 통과합니다. 와이어 로프의 이 끝을 뜯어 씻고, 흩어진 각 와이어 머리를 걸어 강철 부시 안에 넣는다. 그런 다음 용융 혼합 금속 (예: 납, 알루미늄, 주석 등 합금) 을 강철 부시에 붓고 냉각하여 합금 슬리브를 형성하고 합금 슬리브를 슬리브 구멍에 넣습니다.
셋째, 드릴링 기술 매개 변수 요구 사항
1, 패드
케이싱은 고정 파일 위치, 드릴 방향 안내, 지표수가 공간으로 유입되는 분리, 구멍이 무너지지 않도록 보호하고, 구멍 내 수위 (진흙) 가 지하수나 시공 수위보다 높아 정수압 (수두) 을 형성하고, 구멍 벽이 무너지지 않도록 보호합니다.
1), 일반 요구 사항
① 강판으로 만든 매설 안감은 견고하고 불 침투성이어야합니다. 가드가 깊이 묻혔을 때, 가중, 진동, 망치, 보호대 안의 흙을 제거하는 등의 방법으로 가라앉아야 한다. 전선관 내부 지름이 파일 지름보다 약간 큽니다. 전선관 길이가 2~6m 범위 내에 있는 경우 드릴 파이프 가이드 순방향 및 역방향 순환 회전 드릴의 전선관 내부 지름은 파일 지름보다 20 ~ 30cm； 커야 합니다. 충격 드릴링 리그 케이싱 직경은 30 ~ 40cm； 커야합니다. 심해 중호통의 내경은 말뚝 지름보다 40cm 더 커야 한다. 전선관 맨 위 높이: 충격 드릴을 사용할 때 전선관 맨 위는 지하수 수준 1.5m~2.0 보다 높고 지면보다 0.3m 높아야 합니다.
2), 가드 제작
강철 라이닝은 일반적으로 일반 작업석과 중소공 지름 조건에서 일반적으로 두께가 4~6mm 인 강판으로 만들어진다. 강성을 높이고 변형을 방지하기 위해 하우징의 위, 아래 및 중간 외부에서 강화 리브를 용접할 수 있습니다.
3) 라이너의 임베딩
보호통의 매설은 시추공 말뚝 공사의 시작이다. 가드의 평면 위치와 수직도가 정확한지, 보호대 주변과 보호대 밑받침이 촘촘하고 물이 스며들지 않는지, 구멍이 뚫린 말뚝의 품질에 큰 영향을 미친다. 매설할 때, 가드의 중심 축은 테스트된 마크 파일 위치의 중심에 상응해야 하며, 가드의 기울기 편차는 5cm 이하이고, 가드의 기울기 편차는 65438 0% 이하여야 합니다. 설계에 요구 사항이 있는 경우 설계 요구 사항을 충족하고 가드의 수직 위치를 엄격하게 유지해야 합니다.
2. 진흙
진흙의 주요 성능은 상대 밀도, 점도, 정밀 전단력, 모래 함량, 콜로이드 속도, 수분 손실률, PH 값, 진흙 두께입니다.
1), 상대 밀도: 진흙의 상대 밀도는 4 C 에서 진흙의 질량과 같은 부피수의 질량에 대한 비율입니다. 진흙의 상대 밀도가 증가하면 구멍 벽의 측면 압력이 그에 따라 증가하고, 구멍 벽이 안정될수록, 드릴을 매달고 휴대할 수 있는 능력이 커진다. 그러나 밀도가 비교적 큰 진흙도 탈수와 공벽토피를 증가시켜 진흙 원료의 소비를 증가시켜 청공과 콘크리트를 주입하는 데 어려움을 겪고 있다.
2) 점도: 점도는 액체 또는 혼합 액체가 이동할 때 분자나 입자 간의 마찰입니다. 점도가 높은 진흙은 구멍 벽에 두꺼운 진흙 껍질을 만들어 모래와 막힘을 방지하고 찌꺼기를 운반하는 능력이 강하다. 그러나 점도가 너무 높으면 진흙 펌프의 정상적인 작동에 영향을 주고 진흙 정화의 난이도를 증가시켜 시추 속도에 영향을 주기 쉽다. 점도가 너무 작아서 드릴 찌꺼기가 쉽게 떠 있지 않고, 진흙가죽이 얇아, 모래를 뒤집거나 새는 것을 방지하는 데 도움이 되지 않는다.
3) 미세 힘: 미세 힘은 정적 진흙이 외부 힘의 작용으로 흐르기 시작하는 데 필요한 최소 힘입니다. 진흙의 정밀한 전단력은 적당해야 한다. 너무 크면 흐름 저항이 커서 침전지로 흐르는 진흙 속의 찌꺼기가 가라앉기 쉽지 않아 정화 속도에 영향을 주고, 진흙의 상대 밀도가 너무 높아 시추 속도가 낮아진다. 너무 작으면, 찌꺼기를 매달고 휴대하는 효과가 매우 나쁘고, 드릴링 속도도 떨어질 수 있다.
4) 모래 함유량: 모래 함유량은 진흙에 함유된 모래와 점토 입자의 부피비이다. 진흙 함량이 높을 때 점도를 낮추고 침전을 증가시켜 진흙 펌프를 쉽게 손상시킬 수 있다.
5) 콜로이드율: 콜로이드율은 진흙이 정지된 후 공중에 떠 있는 점토 입자와 물이 분리되는 정도를 백분율로 나타낸 것이다. 콜로이드 비율이 높은 진흙은 점토 알갱이를 침전시키기 쉽지 않고, 찌꺼기를 떠다니는 능력이 높으며, 그 반대는 반대이다.
6) 물 손실률: 물 손실률 (물 손실률 또는 침투율이라고도 함) 은 시추공 안팎 수두 압력 차이의 작용으로 일정 기간 동안 지층에 스며드는 물의 양 (ml/30min) 입니다.
7) PH 값: PH 값은 7 이 중성 진흙, 7 보다 작은 산성 진흙, 7 보다 큰 알칼리성 진흙으로 표시됩니다.
진흙의 준비
1), 점토 선택 및 일반 진흙 준비.
수화가 빠르고, 펄프 능력이 강하고, 점도가 높은 팽윤토나, 표면이 얼어서 녹은 점토를 사용하는 것이 가장 좋지만, 가능한 한 현지에서 취재해야 한다. 현장 검증을 거쳐 다음과 같은 특징을 가진 토양은 상술한 요구 사항을 진흙으로 준비한 원료로 만족시킬 수 있다.
자연 건조 후, 손으로 쉽게 이동하고 누르지 않습니다. 칼로 자를 때, 절단면은 매끄럽고, 색깔은 어둡다. 물에 담갔다가 끈적하고 미끄럽다. 물을 넣은 후 진흙반죽을 형성하여 1mm 의 가늘고 긴 진흙으로 쉽게 비벼서 손가락으로 비꼬아 자갈이 많지 않은 것을 느낄 수 있다. 그것은 물에 담근 후 크게 팽창할 수 있다. 일반적으로 가소성 지수가 25 보다 크고, 입자 크기가 0.005mm 미만이며, 입자 함량이 총량의 50% 이상을 차지하는 점토를 펄프에 사용할 수 있다. 적당한 점토가 부족할 경우, 약간 형편없는 점토를 사용하여 30% 가소성 지수가 25 보다 큰 점토를 섞을 수 있습니다. 점성토를 사용하는 경우 소성 지수는 15 보다 작을 수 없으며 0. 1mm 보다 큰 입자는 6% 를 초과해서는 안 됩니다. 선택한 점토에는 석고, 석회 또는 칼슘 화합물이 포함되어서는 안됩니다.
2), 진흙 변조
펄프를 섞을 때 쉽게 풀을 만들고, 교반 시간을 단축하며, 진흙의 질을 높이기 위해 펄프를 만들기 전에 가능한 한 많이 깨야 한다.
펄프에는 기계 교반과 드릴 비트의 두 가지 방법이 있습니다. 양수, 반순환 회전으로 시추기를 뚫을 때, 진흙의 질이 높아야 하기 때문에 우물 밖에서 진흙 믹서기로 풀을 만드는 것이 가장 좋다. 드릴의 휘핑은 구멍에 부딪힐 때 점토 원료를 구멍 바닥에 던져서 충격 드릴의 충격으로 진흙으로 섞는다.
4, 진흙 순환 및 정화
1), 충격 포지티브 사이클 드릴링
진흙 순환 시스템은 주로 진흙 풀, 진흙 펌프, 진흙 출구관, 진흙 근관으로 구성되어 있다.
진흙은 구멍에서 펄프관을 통과해 진흙탕으로 들어가고, 정화한 후 진흙 펌프가 펄프관을 통과해 구멍 바닥으로 돌려보낸다. 진흙과 드릴 찌꺼기의 혼합물은 구멍 바닥에서 구멍으로 옮겨져 슬러리를 통해 진흙 못으로 들어간다. 진흙 순환을 통해 찌꺼기를 진흙 연못에 가라앉힌 다음 찌꺼기를 제거하여 찌꺼기를 제거하는 목적을 달성한다.
2), 긍정적이고 부정적인 순환 회전 드릴링 장비를 사용하여 건조 지대에서 시추하고 건설하십시오.
펄프 풀, 저장소 풀 및 침전조는 순환 풀을 통해 설정하고 연결할 수 있습니다. 순환계의 침전조, 순환탱크, 순환탱크의 사양은 시추량과 사펌프의 모델 사양에 따라 결정되어야 한다. 순환 풀의 부피는 파일 구멍의 실제 부피의 1.2 배보다 작을 수 없습니다. 침전조의 용적은 일반적으로 6~20m3 이다. 파일 구멍 지름이 ∮80cm 미만인 경우 6m3 을 취하고 ∮ 150cm 보다 작은 경우12m3 을 취합니다. 선택되었습니다. ∮ 150cm 이상, 20m3； 선택; 침전조의 용량은 진흙 용량과 진흙 정화 방법에 달려 있다. 현장에는 파일 구멍의 실제 용적 1.2 배 이상의 용적을 가진 저장소 풀을 전문적으로 설치해야 합니다. 보통 펄프풀의 크기는 3m×8m 이고 깊이는 약 1m 입니다. 두 개의 펄프 탱크가 있는데, 하나는 점토를 담그고, 하나는 저어서 번갈아 사용한다.
3) 진흙 준비를위한 수질 및 장비 요구 사항
① 규격에 맞는 물의 사용을 요구한다. 수돗물을 사용할 수 없을 때는 수질을 미리 점검해 진흙 품질을 보장해야 한다.
(2) 기계 설비를 청소하려면 파이프 직경 25mm, 유량 50l/min 의 급수 시설을 준비해야 한다.
③ 시추공의 진흙을 재사용하기 위해서는 펌프와 저장소를 준비해야 한다. 청소 기계로 인한 폐수를 처리하기 위해서는 배수구와 침몰함을 설치해야 한다. 폐진흙은 유조선에서 처리장으로 운송하여 처리하며, 공사 현장에서 현지에서 배출해서는 안 된다. 드릴 찌꺼기가 지정된 찌꺼기 장으로 운반되었다.
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