린 생산 조직 전략
먼저 린 생산과 조직 변화를 진행하다. 다른 시스템 구현 전략과 마찬가지로 린 (Lean) 생산을 실시하려면 좋은 조직 전략을 세워야 한다. 조직 전략에는 두 가지 측면이 있습니다. 하나는 조직 자체의 변화입니다. 둘째, 린 생산 조직의 건설.
1. 린 생산 조직의 변화 전략
우리는 전통적인 조직이 기능에 따라 제정된다는 것을 알고 있다. 등급이 많아서 보통 5 급 이상입니다.
사장에서 팀장까지 7 급이 있는데 이런 수직 조직 구조는 기업의 업무 효율을 높이는 데 매우 불리하다. 그러나 Lean 생산을 실시하는 기업은 사장부터 프로젝트 그룹까지 두 가지 수준의 조직 구조만 가질 수 있다.
총지배인부터 공장장, 프로젝트팀, 각 프로젝트팀이 공장장에게 보고하고, 각 프로젝트팀 구성원은 고객을 직접 대면하고, 각종 중간 부분을 줄이고, 프로세스 효율성과 생산성을 높이고, 정보와 자재의 흐름을 가속화하고, 사용자에 대한 대응 속도를 높인다. 따라서 조직 변화는 린 (lean) 생산을 구현하는 첫 걸음이다. 그러므로 모두들 사상과 심리적 준비를 잘 해야 하고, 변화는 자신부터 시작해야 한다.
2. 린 생산의 조직 건설
린 (Lean) 생산 조직 건설의 보완도 기업의 린 (Lean) 생산 성공의 관건이다. 린 생산으로 전환하는 기업은 우선 조직 건설을 잘 해야 한다. 일반 조직은 두 부분으로 나뉩니다. 하나는 관리입니다. 다른 하나는 생산 작업이다.
린 (lean) 생산 기업의 조직은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1) 린 (Lean) 생산기업의 조직 구조는 편평하고, 일반 기업의 과도한 수준은 없으며, 보통 2 급 이내로 통제된다.
2) 린 (Lean) 생산기업 관리는 프로젝트 팀이 실시하여 부서 간 긴밀한 협력을 형성하고 부서 간 장벽을 허물었다.
3) 각 부서는 서로 협조하여 생산을 중심으로 적시에 효율적으로 고객의 요구를 충족시켜야 한다.
따라서 Lean 생산으로 전환하는 기업은 조직 건설과 프로젝트 팀 건설, 특히 프로젝트 팀 건설을 강화해야 합니다. 좋은 프로젝트 팀 구성원을 선택하여 탄탄하게 린 기업의 개조를 진행하다.
1) 프로젝트 팀장을 식별합니다.
프로젝트 팀 리더 또는 프로젝트 관리자를 결정하려면 프로젝트 팀 책임자의 지도 하에 작업합니다.
프로젝트 팀장은 매우 중요한 역할을 하고 있다. 기업의 전략적 목표에서 시작하여 팀 목표를 설정하고, 기업의 린 (Lean) 을 개조하고, 프로젝트 팀을 잘 관리하다.
2) 프로젝트 팀의 핵심 구성원을 결정합니다.
프로젝트 팀의 핵심 구성원은 프로젝트 계획 수립, 프로젝트 책임자의 배정 준수, 계획에 따라 맡은 프로젝트 임무 추진, 팀 구성원 간의 원활한 커뮤니케이션 유지, 팀 구성원의 응집력 강화, 정교하고 효율적인 프로젝트 팀 구성에 협조해야 합니다.
3) 프로젝트 팀 관리
프로젝트 팀 구축 강화, 팀워크 강화, 팀 관리 및 성과 평가 강화, 린 (Lean) 기업으로 빠르게 전환
2. 린 생산 관리 전략
충칭정탁기업관리컨설팅회사는 기초관리가 기업이 린 생산을 성공적으로 실시하는 열쇠라는 것을 발견했다. 기초관리란 기업 주체와 인력의 질에 영향을 미치는 합계로, 장소, 설비, 품질, 납기기간, 비용, 기업문화 등 여러 차원에서 나타난다.
1.5S 및 시각화 관리
린 (Lean) 생산의 구현은 현장 5S 및 시각화 관리와 불가분의 관계에 있습니다. 5S 관리는 쉬워 보이지만 구현하기 어렵고 견지하기가 더 어렵다. 따라서 린 (Lean) 생산을 잘하려면 먼저 5S 구현부터 시작해야 한다.
5S 구현의 기본 전략은 다음과 같습니다.
1) 사람의 의식과 사고방식을 바꿔야 하고, 5S 를 위해 5S 를 해서는 안 되며, 현장과 인원의 자질을 높여야 한다. 5S 는 직업이고, 일은 5S 다.
2) 청렴하고 봉공한 업무 습관을 길러야 하며, 좋은 업무 분위기를 형성하고, 업무 효율을 높여야 한다.
3) 지속적인 현장 개선에 대한 신념이 있어야 하고, 사람의 자질을 높이고, 기업의 전반적인 체질을 높여 시장 경쟁의 수요에 적응해야 한다.
시각화 관리는 5S 관리와 마찬가지로 상호 보완적이며 린 생산의 출발점입니다. 간판 관리는 시각화 관리의 최종 구현입니다.
시각화 관리는 다음 영역에서 시작해야 합니다.
1) 작업 현장 목표를 설정합니다. 현장 관리 분위기를 조성하고 전체 인원이 환경, 문제, 원인, 대책에 참여감을 갖도록 해야 한다.
2) 5S 부터 시작합니다. 5S 는 현장 관리의 기초입니다. 5S 활동의 시행을 통해 환경과 인력의 자질이 전면적으로 향상되었다.
3) 물품 배치 방법을 철저히 표기한다. 물품의 표기 작업을 잘해서 현장 관리가 질서 있고, 표기되어 있고, 조리가 있다. 관리를 간소화하다. 관리 물품의 적재 위치.
4) 물류와 인파가 뚜렷하다. 사람과 사물 등 움직이는 물체에 대해서는 질서 정연한 이동, 명확한 목적지, 인파와 물류를 합리적으로 배치해야 한다.
5) 기준은 명확하게 표시해야합니다. 조작 방법과 검사 기준은 명확하고 이해하기 쉬운 방식으로 정확하게 표시해야 한다. 이상 상황이 발생하면 표준이나 템플릿과 비교해서 정확한 판단을 내려야 한다.
6) 예외 상태에 대한 경고 및 표시. 이상 상태가 발생할 경우 모든 사람에게 이상 경고 메시지를 알리고 이상 문제에 대한 예방 및 수정 조치를 취하는 것이 중요합니다.
위의 분석에서 볼 수 있듯이 5S 및 시각화 관리는 Lean 생산의 가장 기본적인 관리 작업입니다. 따라서 5S 와 월간 관리의 기초 작업을 잘 해야 린 생산을 위한 탄탄한 기반을 마련할 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 계절명언)
2.TPM 관리
소위 TPM (전원 생산성 관리) 관리라고도 하는 전원 생산성 유지 관리는 장비의 전반적인 효율성 (OEE) 을 높이고 기업의 생산성, 품질 및 납기를 향상시키는 효과적인 방법이며 린 생산의 효과적인 도구입니다.
TPM 은 무고장을 목표로 하는 효율적인 생산 모델로, 전원 참여, 장비 가동률 향상, 안전한 생산 달성에 주력하고 있습니다. TPM 구현은 Lean 생산의 핵심이므로 Lean 생산을 구현하는 기업은 TPM 의 기본 관리 작업을 잘 수행해야 합니다. 구체적인 전략은 다음과 같다.
1) 린 (Lean) 생산을 수행하는 기업에게는 장비의 전반적인 효율성을 평가해야 합니다. 세계적 수준의 제조 업체 수준인 85% 의 OEE 가 OEE 수준 현황을 평가하여 장비 향상 공간을 파악해야 한다.
2) 직원을 교육하여 설비 자체 유지 관리, 자체 유지 관리 능력 향상, 자체 제어 장비 5S 관리, 생산성 및 품질 향상, 자체 유지 관리 장비의 종합 효율성 향상
3) 설비 TPM 에서 전원 TPM 으로 전환해 각 부서를 전원 TPM 활동에 참여시켜 기업의 전반적인 활력을 높이고 효율적인 린 (Lean) 기업으로 자리매김했다.
4) 합리화 건의제도를 건립하여 전체 직원의 자기관리 의식을 확대하고 경쟁력 있는 기업문화를 형성한다.
3. 총체적 품질 관리
TQM (총체적 품질 관리) 도 린 (Lean) 생산기업의 승리 무기다. QCC 팀을 중심으로 지속적인 개선 메커니즘을 구축하고, 제품 품질과 생산성을 지속적으로 향상시키고, 비용 관리 및 가치 분석을 강화하고, 품질, 비용 및 효율성의 우수성을 실현하며, 결국 세계 최고의 린 (Lean) 기업이 되었습니다. TQM 은 린 생산의 기본 관리 고리이기도 하다. 따라서 TQM 구현 전략은 다음과 같습니다.
1) 전원 참여 품질 관리 및 지속적인 개선에 대한 인식을 강화하고 팀 단위의 QCC 품질 관리 서클을 구성하여 프로세스 성능을 지속적으로 개선합니다.
2) PDCA 루프백 및 DMXIC 개선 방법을 사용하여 일상적인 문제와 어려운 문제를 해결합니다.
3) QCC 팀의 각 구성원이 자율적으로 관리하는 적극성을 동원하고 발휘하며, 한마음 한뜻으로 TQM 활동을 전개하여 목표를 신속하게 달성하고, 원하는 효과를 낼 수 있습니다.
4) 공급망 및 고객과 이익을 형성하고 업스트림 품질 및 다운스트림 서비스를 개선하여 공급업체, 고객 및 조직의 공승을 형성하여 기업의 지속적인 운영을 위한 탄탄한 기반을 마련합니다.
결론적으로, 린 (Lean) 기업도 기초관리가 가장 좋은 기업이다. 기초 관리는 린 생산 성공의 관건이다. 린 (lean) 생산은 쉬워 보이지만 구현하기 어려운 이유는 무엇입니까? 사람과 기업의 자질 때문이다. 일본 일본 기업들은 린 (Lean) 생산을 추진하는 데 귀중한 경험을 쌓았으며, 5S, TPM, TQM 을 기업의 3 대 법보로 삼았다. 끊임없이 개선하고 돌파해야 일본 경제 발전의 기적과 린 기업의 탄생이 있다. 따라서 기초 관리를 잘 하는 것이 린 생산의 첫걸음이다.
린 생산 변화 전략
변경 관리는 린 (lean) 생산을 구현하는 열쇠입니다. 린 생산의 시행은 다른 활동의 시행과 마찬가지로 각종 저항과 장애에 부딪칠 수밖에 없다. 저항력이나 장애를 극복하고 린 (Lean) 전환을 성공적으로 수행하는 방법은 모든 사람이 관심을 갖는 문제이다. 충칭정탁기업관리컨설팅유한공사는 다음과 같은 일반 기업의 린 (Lean) 전환의 장애나 장애를 총결했다.
1. 인력 저항
린 (Lean) 생산을 실시하는 과정에서, 인원의 저항은 주로 다음과 같은 방면에서 나타난다.
1) 이 방법을 공격합니다. 린 생산 방식을 비난하는 사람들이 있는데, 기존의 생산 방식이 이미 충분하다고 생각하여 린 생산의 개혁을 진행할 필요가 없다고 생각한다. (윌리엄 셰익스피어, 린, 린, 린, 린, 린, 린, 린)
2) 린 (lean) 생산을 촉진하는 사람들을 공격하십시오. 어떤 사람들은 린 생산에 별다른 참신함이 없어 린 생산을 추진하는 사람을 공격한다고 생각한다. (윌리엄 셰익스피어, 린, 린, 린, 린, 린, 린, 린)
3) 핑계를 대고 변화를 원하지 않는다.
4) 면전에서 지지하고 뒤에서 한다.
5) 현 상태를 유지하고, 바꾸고 싶은 사람을 남겨라.
이들은 린 (Lean) 개혁 과정의 인적 요소이므로 가능한 한 제거하고 줄여야 한다. 즉 인위적인 저항을 계획적으로 없애야 한다.
1) 임원 및 고위 경영진을 홍보합니다. 위에서 아래로 린 생산의 장점을 홍보하여 인위적인 저항 요인을 줄이다.
2) 좋은 의사 소통 및 훈련. 린 (Lean) 생산을 실시할 때, 우리는 모든 사람이 린 (Lean) 생산에 참여할 수 있도록 좋은 소통과 훈련을 해야 한다.
3) 린 생산에 강제로 참여하다. 린 () 을 회사의 발전 전략으로 삼아, 전 직원을 린 () 생산에 강제로 참여시켜, 린 () 생산을 전 회사에서 실시할 수 있게 하다.
4) 소규모 개발 프로젝트. 린 (Lean) 생산 초기에는 소규모 범위 내에서 프로젝트를 진행할 수 있으며, 성과를 거둔 후 회사 전체로 확대하여 구현 과정에서 저항을 줄일 수 있습니다. 계획적이고 체계적으로 3 ~ 5 년 내에 회사 전체의 린 생산을 실시하여 린 (Lean) 기업 전환을 실현하다.
5) 변경을 승인합니다. 최고 관리자는 프로젝트 팀에 충분한 권한을 부여하고 프로젝트를 원활하게 진행하는 데 필요한 리소스를 프로젝트 팀에 배정해야 합니다.
2. 기능 장애
기능장애, 일명 기술 저항. 주로 린 (Lean) 생산 과정에서 린 (Lean) 생산에 대한 지식이나 방법이 부족하다는 것을 보여준다. 주로 다음과 같은 방면에 나타난다.
1) 단독 작업. 직원들은 단독으로 또는 단독으로 일하는 것에 익숙하기 때문에 기술 능력을 향상시키고 상호 협력을 용이하게 하기 위해 만능 노동자를 형성해야 한다.
2) 내부 초점. Dell 은 내부 워크플로우뿐만 아니라 공급업체 및 고객에 초점을 맞추고, 공급업체와 협력 관계를 맺고, 고객의 목소리에 초점을 맞추고, 고객의 요구 사항을 적시에 충족하고, 고객 만족도를 높여야 합니다.
3) 협력은 매우 어렵다. 프로젝트 팀 구성, 내부 소모 감소, 커뮤니케이션 강화, 저항 극복, 부서 간, 기능 간 팀이 함께 일할 수 있도록 합니다.
4) 내부 프로세스 개선에 중점을 두지만 고객 가치 이전은 무시합니다. 가치를 흐르게 하고, 한 프로세스의 생산을 진행하고, 고객의 가치를 반영해야 한다.
위의 분석에서 볼 수 있듯이 기술 장애와 장애를 없애는 것이 린 생산의 성공의 관건이라는 것을 알 수 있다. 따라서 외력을 이용하여 저항을 극복하고 다음과 같은 결정을 내려야 한다.
1) 고객 중심 프로세스에 중점을 둡니다. 가치를 흐르게 하여 고객에게 가치를 창출하다.
2) 프로젝트 팀은 교차 기능 팀이어야합니다. 함께 변혁의 합력을 형성하여 기업의 유전자를 변화시켜 진정한 활력을 창출하다.
3) 교회 프로젝트 팀이 함께 일합니다. 프로젝트 팀에 대한 교육을 통해 프로젝트 팀의 공동 작업 능력을 향상시키고, 서로 소통하고 협력하며, 가능한 한 빨리 합의에 도달하여 목표를 달성합니다.
4) 최고 관리자는 린 (Lean) 생산 관리에 영향을 주고 개선 목표를 설정해야 합니다.
최고 관리자로서, 우선 린 생산에 필요한 자원을 제공하여 변화의 추진자가 되어야 한다. 게다가, 린 생산의 개선 목표를 세우고 부하들이 공통의 목표를 향해 전진하도록 해야 한다. 이런 식으로 기업의 린 (lean) 변화가 가능해질 것입니다. 고위 관리자는 기업의 린 생산에 영향을 미치는 가장 중요한 요소이므로 고위 관리자는 자신의 변화부터 시작해야 한다.
만족에 대한 저항
린 생산 과정에서 사람들은 변화를 원하지 않고 현상에 만족한다. 주로 다음과 같은 방면에서 나타난다.
1) 모두의 회사이기 때문에 이익에 눈을 돌리다. 어떤 사람들은 회사가 대가족이라고 생각하는데, 어떤 복지는 모든 사람에게 속하며, 변화를 원하지 않고, 관념과 의식상으로 린 생산 추진에 저항을 형성한다.
2) 대부분의 판매에는 고유 한 채널이 있다고 생각합니다. 회사의 판매에는 고정 채널이 있고 린 생산은 더 많은 판매를 가져오지 않기 때문에 변화에 저항하는 사람들도 있다.
3) 바꿀 것이 없다고 느끼게 한다. 어떤 사람들은 회사가 지금 더 잘하고 있고, 바꿀 것이 없고, 변화를 방해한다고 생각한다.
4) 위기감이 없다. 위기감이 없어 기업 간 치열한 경쟁과 줄어든 이윤 공간에 눈을 돌리는 사람들도 있다.