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1. 제조 공정이 다릅니다. 열간 압연 강관: 열간 압연 강관은 고온에서 빌렛을 적절한 압연 온도로 가열한 다음 압연합니다. 먼저 난로로 가공물을 높은 온도로 가열한 다음 압연기로 연속 압연하여 원하는 크기와 벽 두께의 강관을 형성한다. 냉발강관: 냉발강관은 열처리된 강관을 상온에서 재가공하여 인발과 냉가공을 통해 강관의 크기와 벽 두께를 바꾸는 것이다. 먼저 적절한 열처리 강관을 원자재로 선택한 다음 냉발기에 넣는다. 콜드 풀 프로세스를 통해 지름이 점차 줄어들고 길이가 점차 늘어나 필요한 치수와 벽 두께를 얻을 수 있습니다.
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물리적 특성의 차이: 열간 압연 강관은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
결정체 구조가 굵고 결정립 크기가 비교적 크다.
4. 내부 응력이 높아서 소성 변형과 파열이 발생하기 쉽다.
5. 표면이 비교적 거칠어서 냉간 압연 강관이 매끄럽지 않습니다.
냉간 압연 강관은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
6. 결정체 구조가 촘촘하고, 결정립 크기가 비교적 작고, 치수 정확도가 높다.
7. 내부 응력이 낮고 인장 강도, 경도 및 인성이 열간 압연 강관보다 우수합니다.
8. 표면이 매끄럽고 산화층과 피부 촉진 효과가 없습니다.
9. 역학 성능의 차이: 열간 압연 강관은 제조 과정에서 고온소성 변형의 영향을 받아 역학 성능이 상대적으로 떨어진다. 일반적인 열간 압연 강관에는 열간 압연 이음매없는 강관과 열간 압연 용접 강관이 포함됩니다.
냉가공과 인발 공예로 인해 냉발강관의 내부 조직이 더욱 촘촘하고 역학 성능이 비교적 좋다. 냉간 압연 강관은 일반적으로 인장 강도, 경도, 내마모성 및 인성이 우수합니다. 흔히 볼 수 있는 냉발강관에는 냉발이음매없는 강관과 냉발용접 강관이 있다.
10. 응용 분야가 다릅니다. 열간 압연 강관과 냉발강관은 제조 공정과 물리적 성능에 따라 응용 분야가 다릅니다.
열간 압연 강관은 일반적으로 일반 구조공학, 유압 설비, 기계 가공, 자동차 제조 등의 분야에 쓰인다. 열연 강관은 낮은 비용과 높은 생산 효율을 제공할 수 있으며, 각 업종에 광범위하게 응용된다.
냉발강관은 역학 성능과 치수 정확도가 뛰어나기 때문에 자동차 부품, 정밀 기기, 고정밀 가공, 유압 실린더, 오일 전선관 등 까다로운 분야에 자주 사용됩니다. 냉간 압연 강관은 일반적으로 품질 요구 사항이 높고 비용이 많이 든다. -응? 열간 압연 강관과 냉간 압연 강관은 제조 공정, 물리적 성능, 역학 성능 및 응용 분야 등에서 어느 정도 차이가 있다. 구체적인 요구 사항에 따라 관련 엔지니어링 프로젝트 또는 제품의 요구 사항을 충족하는 적절한 강관 재질을 선택할 수 있습니다.