사출 나사가 피드 입구에서 자재를 내리기가 어렵거나 배럴 길이가 충분한 접착력을 형성하지 못하면 나사가 미끄러집니다. 나사의 사전 성형 단계에서 나사가 배럴 내에서 회전하여 나사 방향으로 자재를 전달하고 다음 사출 축적 재료로 후퇴할 때 나사도 미끄러집니다. 나사가 사전 성형 단계에서 슬라이딩하기 시작하는 경우 나사가 계속 회전하면 나사의 축 동작이 중지됩니다. 일반적으로 나사가 미끄러지면 사출 성형 전 재질이 분해되어 사출 부족, 가공 주기 연장 등의 제품 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서, 무지개 나사 기술자는 나사 미끄러짐의 원인을 요약합니다. 그 원인으로는 배압이 너무 높음, 배럴 하반부의 과열 또는 과냉, 배럴 또는 나사 마모, 나사 공급 세그먼트의 나선형 홈이 너무 얕고, 호퍼 설계가 부적절하고, 호퍼 누락 또는 막힘, 수지 습기, 수지 내 윤활제 함량이 너무 높음, 자재 세분성이 너무 높음, 사용된 수지 또는 재활용 소재 절단 모양이 좋지 않다는 것 등이 있습니다. 첫째, 프로세스 매개변수의 영향 배럴의 후면 온도가 낮은 것은 일반적으로 사출 나사가 미끄러지는 주요 원인이다. 사출 성형기의 배럴은 세 부분으로 나뉜다. 공급 세그먼트 뒤에서 재질은 가열 및 압축 중에 얇은 용융 중합체를 형성합니다. 용융 박막층이 기관통에 부착되어 있다. 이 얇은 층이 없으면 입자물질이 앞으로 수송하기 어렵다. 피드 세그먼트의 재질은 임계 온도로 가열되어야 중요한 용융 막층을 생성할 수 있습니다. 그러나 종종 물질이 배럴에 너무 짧은 체류로 중합체가 이 온도에 도달할 수 없는 경우가 많다. 이 상황은 장비의 크기가 작고 그에 상응하는 소형 배럴 및 나사의 구성으로 인해 발생할 수 있습니다. 체류 시간이 너무 짧으면 중합체가 녹거나 잘 섞이지 않아 나사가 미끄러지거나 속도를 잃을 수 있습니다. 화홍 나사 기술자는 이 문제에 대해 두 가지 간단한 해결책을 제시했다. 하나는 배럴 끝에서 소량의 자재를 넣어 세척하고 용융 온도를 점검하는 것이다. 체류 시간이 짧으면 용융 온도가 배럴 온도 설정보다 낮아집니다. 둘째, 성형된 제품을 관찰한 결과 대리석 무늬, 검은 점, 빛의 줄무늬가 발견되면 배럴 안에서 재료가 잘 섞이지 않았다는 것을 알 수 있다. 또한, 고객의 사용에 따르면, 우리 회사는 나사의 미끄러짐을 해결하는 또 다른 방안을 분석하고, 나사의 회전과 후퇴가 조화를 이룰 때까지 공급 세그먼트의 온도를 점진적으로 높였다. 이 범위에 도달하기 위해 배럴 온도를 권장 설정값 이상으로 올려야 하는 경우도 있습니다. 너무 높은 배압을 설정하면 나사가 작동을 멈추거나 미끄러질 수도 있습니다. 배압 설정을 늘리면 재질에 들어가는 에너지도 증가합니다. 배압이 너무 높게 설정된 경우 나사는 배압의 배압을 극복하기에 충분한 압력을 가하지 못할 수 있으며 나사는 뒤로 물러서지 않고 한 위치에서 회전하므로 용융물에 더 많은 작업을 수행하고 용융 온도를 크게 높여 제품 품질 및 주기 시간에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 용융물에 가해진 배압은 주사통에 있는 제어 밸브를 통해 조정할 수 있습니다. 둘째, 장비의 영향 나사가 프로세스 매개변수가 아닌 가공 장비로 인해 미끄러지는 경우 나사와 배럴의 마모가 문제의 관건이 될 수 있습니다. 피드 세그먼트와 마찬가지로 수지는 나사의 압축 세그먼트에서 녹을 때 배럴 벽에 부착됩니다. 나사가 회전하면 자재가 통벽을 떠나 전단력을 받고 앞으로 운반됩니다. 나사와 배럴에 마모 영역이 있는 경우 나사는 자재를 효과적으로 앞으로 수송할 수 없습니다. 장비 마모가 의심되는 경우 나사와 배럴을 점검하고 그 사이의 맞춤 틈새를 점검해야 합니다. 나사와 배럴 사이의 맞춤 간격이 표준 값을 초과하는 경우 교체하거나 수리해야 합니다. 무지개 나사 기술자는 나사 설계 매개변수, 특히 압축비 (피드 세그먼트 깊이가 균일한 세그먼트 깊이보다 큼) 가 가소화 균일성에 중요한 역할을 한다는 사실을 발견했습니다. 급료 세그먼트가 너무 얕으면 (압축비가 작아짐) 생산량이 줄어 급료 부족으로 나사가 미끄러진다. 각종 수지 공급업자들은 일반적으로 사출 재료의 최적 압축비를 추천한다. 리테이닝 링 (단방향 밸브) 이 실패하면 나사가 미끄러질 수도 있습니다. 나사가 재질을 회전하고 가소화하는 경우 리테이닝 링은 전면 (개방) 위치에 있어야 하며 고정 링 받침대와 접촉해야 합니다. 중지 링이 뒤로 (닫힘) 상태이거나 앞으로 및 뒤로 사이에 있는 경우 용융 중합체는 중지 링과 링 시트 사이의 간격을 통과할 때 저항을 받습니다. 리테이닝 링에 문제가 있으면 즉시 교체해야 합니다. 참고: 플라스틱 원료가 다르기 때문에 압축비도 다릅니다. 아래 표를 참조하시오. 수지 입구 호퍼도 각종 사출 나사가 미끄러지는 원인이다. 정확한 호퍼 설계는 자재의 안정적인 운송을 보장하는 열쇠이지만, 이 점은 종종 간과된다. 일반적으로 크기가 균일한 새 입자는 갑작스러운 압축 영역 (바닥이 갑자기 좁아짐) 이 있는 사각형 호퍼에서 잘 작동합니다. 그러나 재활용 자재를 추가할 때는 그렇지 않습니다. 다시 분쇄한 후의 알갱이 모양과 크기가 크게 달라 사료의 균일성에 영향을 줄 수 있다. 급료 불일치는 나사가 용융물에 대한 균일한 수송 압력을 유지하지 못해 미끄러지는 것을 말합니다. 이 문제를 해결하기 위해 재활용재와 새 입자재의 입도 차이를 해결하기 위해 평평한 압축 영역 (바닥에 평평한 그라데이션) 이 있는 원형 호퍼를 사용해 볼 수 있습니다. 셋. 자재 균일성 위에서 설명한 바와 같이 자재 입자의 모양과 크기는 투료의 일관성에 영향을 줍니다. 알갱이 모양이 좋지 않으면 나사 가공 성능이 저하되고 생산량 변동과 나사 미끄러짐이 발생할 수 있습니다. 균일한 쉐이프를 가진 그레인 재질은 나사의 피드 세그먼트에 더 밀접하게 쌓일 수 있습니다. 나사의 입상 재질이 촘촘하게 쌓일수록 나사에서 재질이 녹고 앞으로 전달되는 시간이 길어집니다. 모양이 좋지 않은 입자는 자유 볼륨 (입자 사이의 누적 밀도가 낮거나 진공 영역이 많음) 이 더 크며, 공급이 어려워 나사가 미끄러질 수 있습니다. 배럴 후면의 온도를 높이면 재질이 더 빨리 녹기 시작하고 용융 흐름이 더 압축성을 얻을 수 있습니다. 나일론 등 흡습성 재료를 가공할 때 수분도 나사가 미끄러질 수 있다. 재료가 제대로 건조되지 않으면 배럴 내 재료의 점도가 현저히 낮아져 수증기가 발생하여 나사가 자재를 앞으로 수송하기 어렵다. 건조 호퍼 바닥에서 습도계로 입자의 수분 값을 측정하고 재질 공급업체가 권장하는 수분 함량과 비교해야 합니다.