기계가공 기술은 도면 및 치수에 따라 기존 기계가공 방법을 사용하여 가공물의 모양, 치수, 상대 위치 및 성능을 적합한 부품으로 만드는 전 과정을 말합니다. 가공 기술은 가공 오차와 경제적 손실을 피하기 위해 노동자들이 가공하기 전에 해야 할 일이다.
머시닝 프로세스는 가공소재 또는 부품을 제조하는 단계입니다. 가공물의 쉐이프, 치수 및 표면 품질을 직접 변경하여 부품으로 만드는 프로세스를 기계가공 프로세스라고 합니다. 예를 들어 일반 부품의 가공 과정은 황삭-마무리-조립-검사-포장입니다. 이것은 일반적인 가공 과정입니다.
가공 기술은 프로세스를 기반으로 생산 객체의 모양, 치수, 상대 위치 및 특성을 변경하여 완제품 또는 반제품으로 만드는 것입니다. 각 단계 및 각 프로세스에 대한 자세한 설명입니다. 예를 들어 위에서 설명한 대로 황삭에는 스톡 제조, 마감 등이 포함될 수 있습니다. 마무리는 자동차 노동자, 클램프, 밀링 머신 등으로 나눌 수 있습니다. 각 단계에는 거칠기와 공차와 같은 자세한 데이터가 있어야 합니다.
기술자는 제품의 수량, 장비 조건 및 근로자의 질에 따라 채택할 프로세스 프로세스를 결정하고 관련 내용을 프로세스 문서 (프로세스 절차라고 함) 에 기록합니다. 이렇게 하면 더욱 표적이 된다. 실제 상황이 다르기 때문에 공장마다 다를 수 있습니다.
일반적으로, 공정은 절차이고, 가공 공정은 각 단계의 상세한 매개변수이며, 공정 사양은 실제 상황에 따라 공장이 편성한 구체적인 가공 공정이다.
기계 제품은 기계 제조업체가 사용자 또는 시장에 제공하는 완제품 또는 액세서리 (예: 자동차, 엔진, 기계 등) 입니다. , 모두 기계 제품이라고 합니다. 전통적으로 모든 기계 제품은 여러 부품으로 구성된 하나의 조립품으로 볼 수 있으며 부분조립품 (부분조립품 또는 어셈블리라고도 함) 을 가장 기본적인 부품 단위로 나눌 수 있습니다.
1, 프로덕션 프로세스
제품의 생산 과정은 원자재가 완제품이 되는 전 과정을 말한다. 기계 제품의 생산 공정은 일반적으로 다음을 포함한다.
(1) 생산 및 기술 준비 (예: 공정 설계, 전용 공정 장비의 설계 제조, 생산 계획 준비, 생산 자료 준비 등).
(2) 주조, 단조, 스탬핑 등과 같은 블랭크 제조. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
(3) 부품 가공, 절단, 열처리 및 표면 처리;
(4) 조립, 조립, 디버깅, 검사 및 페인트와 같은 제품 조립
⑸ 원자재, 구매품 및 도구의 공급, 운송 및 저장과 같은 생산 서비스.
2. 생산 유형
기업 (또는 작업장, 공단, 팀, 작업장) 생산의 전문화 정도를 분류하는 것을 생산 유형이라고 합니다. 생산 유형은 일반적으로 단일 생산, 대량 생산 및 대량 생산의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
3. 단일 생산
단일 생산의 기본 특징은 제품 종류가 많고, 각 제품의 생산량이 매우 적고, 중복 생산이 거의 없다는 것이다. 예를 들어, 중장비 제품의 제조, 신제품의 시제품은 모두 단일 생산에 속한다.
4. 대량 생산
대량 생산의 기본 특징은 같은 제품의 대량 생산, 주기적인 반복 생산이다. 예를 들면 기계 제조, 모터 제조 등은 대량 생산에 속한다. 대량 생산은 대량 크기에 따라 소량 대량 생산, 중대량 생산 및 대량 생산의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 그 중에서도 소량 대량 생산과 대량 생산의 공정 특징은 각각 단일 생산 및 대량 생산과 유사합니다. 중 대량 생산의 공예 특징은 소량 대량 생산과 대량 생산 사이에 있다.
5, 대량 생산
대규모 생산의 기본 특징은 생산량이 많고 품종이 적으며 대부분의 작업장에서 한 부품을 오랫동안 반복적으로 가공하는 공정이다. 예를 들어 자동차, 트랙터, 베어링 등의 제조가 있습니다. 양산에 속한다.
6. 제품 설계
제품 설계는 엔터프라이즈 제품 개발의 핵심이며, 제품 설계는 기술의 선진성과 경제의 합리성을 보장해야 합니다.
제품 설계에는 일반적으로 혁신적인 설계, 향상된 설계 및 변형된 설계의 세 가지 형태가 있습니다. 혁신적인 설계 (개발 설계) 는 사용자의 사용 요구 사항에 따른 새로운 설계입니다. 개선된 설계 (적응형 설계) 는 사용자의 사용 요구 사항에 따라 기업의 기존 제품을 개선하거나 수정하는 설계, 즉 일부 구조나 부품만 재설계하는 설계입니다. 변형 설계 (패라메트릭 설계) 는 제품의 특정 구조 치수를 개선하여 시리즈 제품의 설계를 형성합니다. 제품 설계의 기본 내용은 설계 임무서 작성, 방안 설계, 공정 설계, 패턴 설계입니다.
7. 공정 설계
공정 설계의 기본 임무는 생산된 제품이 설계 요구 사항을 충족시키고, 품질, 고수익, 저소비 제품 제조 공정 절차를 제정하고, 제품 시험 제작 및 정식 생산에 필요한 모든 공정 문서를 개발하는 것입니다. 제품 도면의 공정 분석 및 감사, 가공 방안 개발, 공정 절차의 편성, 공정 설비의 설계 및 제조 등이 포함됩니다.
8, 부품 가공
부품 가공에는 가공물 생산과 가공물을 가공, 특수 가공 및 열처리하여 적합한 부품으로 만드는 과정이 포함됩니다. 정밀 주조나 정밀 단조 등 비듬 가공 방법으로 가공되는 부품은 거의 없다. 일반적으로 가공물 생산에는 주조, 단조, 용접 등이 포함됩니다. 일반적으로 사용되는 가공 방법에는 클램프 가공, 선반가공 가공, 드릴링 가공, 대패 가공, 밀링 가공, 보링 가공, 연삭 가공, 수치 제어 기계 가공, 풀 가공, 연삭 가공, 호닝 가공 등이 있습니다. 일반적으로 사용되는 열처리 방법은 정화, 어닐링, 템퍼링, 시효, 템퍼링, 담금질 등입니다. 특수 가공은 스파크 가공, WEDM, 전기 분해 가공, 레이저 가공, 초음파 가공 등을 포함한다. 부품의 재질, 구조, 쉐이프, 크기 및 사용 성능에 따라 적절한 가공 방법을 선택해야 제품 품질을 보장하고 자격을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.
9. 검사
검사는 미터기를 사용하여 가공물, 부품, 완제품 및 원자재의 치수 정밀도, 모양 정밀도 및 위치 정밀도를 검사하고 외관 검사, 무손실 검사, 기계 성능 테스트 및 김상 검사를 통해 제품 품질을 확인하는 것입니다.
측정 기기에는 측정 도구와 게이지가 포함됩니다. 일반적으로 사용되는 양은 강철 눈금자, 테이프 테이프, 커서 캘리퍼스, 캘리퍼스 게이지, 플러그 게이지, 마이크로 미터, 각도 게이지, 다이얼 게이지 등입니다. 부품의 길이, 두께, 각도, 원통형 지름 및 구멍 지름을 탐지합니다. 또한 스레드는 스레드 마이크로미터, 삼침법, 스레드 템플릿, 스레드 링 게이지, 스레드 플러그 게이지 등으로 측정할 수 있습니다.
일반적으로 사용되는 측정 기기로는 부표 공압 측정기, 전자 측정기, 전기 측정기, 광학 측정기, 좌표 측정기 등이 있습니다. 부품의 길이, 두께, 원통형 지름, 구멍 지름 등의 크기뿐만 아니라 부품의 쉐이프 및 위치 오류도 측정할 수 있습니다.
특수 검사는 주로 부품 내부 및 외부 결함 감지를 나타냅니다. 여기서 무손실 탐지는 피검된 대상을 손상시키지 않고 부품 내부 및 외부 결함을 감지하는 현대 탐지 기술입니다. 비파괴 검사 방법에는 직접 시각 검사, 방사선 사진 검사, 초음파 검사, 자기 검사 등이 포함됩니다. 무손실 검사의 목적에 따라 적절한 방법과 테스트 사양을 선택해야 합니다.
10, 조립 및 디버깅
모든 기계 제품은 여러 부품, 어셈블리 및 조립품으로 구성됩니다. 규정된 기술적 요구사항에 따라 부품을 일치시키고 연결하여 반제품이나 완제품으로 만드는 과정을 조립이라고 합니다. 컴포넌트를 어셈블리로 어셈블하는 프로세스를 어셈블리 어셈블리라고 합니다. 부품, 어셈블리 및 조립품을 최종 제품으로 조립하는 프로세스를 최종 조립품이라고 합니다. 조립은 기계 제조 과정의 마지막 생산 단계이며 조정, 테스트, 검사, 페인트 및 포장도 포함됩니다.
일반적인 조립 작업에는 청소, 연결, 교정 및 매칭, 균형, 수용 및 테스트가 포함됩니다.
1 1, 창고
기업에서 생산하는 완제품, 반제품, 각종 재료를 창고에 넣어 보관하여 분실이나 손상을 방지하는 것이 바로 창고이다.
입고 시 입고 검사를 실시하고 검사 기록 및 관련 원본 기록을 작성해야 합니다. 양기구, 기구, 도구의 유지 보수 및 보관을 잘하다. 관련 기술 표준, 도면, 문서 등의 자료는 적절하게 보관해야 한다. 직장과 실내외 청결을 유지하고, 방화 방습에 주의하고, 안전한 일을 잘 한다.
가공 개발 현황;
현대 기계 가공 기술의 급속한 발전에 따라 미세 가공 기술, 고속 성형 기술, 정밀 초정밀 가공 기술 등 많은 첨단 가공 기술과 방법이 등장했습니다.
1, 미세 가공 기술
마이크로/나노 과학기술이 발달하면서 작은 모양과 크기 또는 아주 작은 조작 규모를 특징으로 하는 마이크로역학은 이미 사람들이 미시세계를 인식하고 개조하는 첨단 기술이 되었다. MEMS 는 작업 환경과 물체를 방해하지 않고 좁은 공간에서 일할 수 있기 때문에 항공 우주, 정밀 기기, 생의학 등 분야에서 광범위한 응용 잠재력을 가지고 나노 기술 연구의 중요한 수단이 되어 2 1 세기의 첫 번째 핵심 기술로 선정되었습니다.
2. 신속한 프로토 타이핑 기술
래피드 프로토 타이핑 기술은 20 세기에 개발되어 CAD 모델에 따라 샘플이나 부품을 빠르게 제조할 수 있습니다. 재료 누적 가공 제조 방법, 즉 재료의 정렬된 누적을 통해 3 차원 성형을 완료하는 방법입니다. 신속한 프로토타입 기술은 디지털 제어 기술, 재료 기술, 레이저 기술, CAD 기술 등 현대 과학 기술 성과를 통합하여 현대 선진 가공 기술의 중요한 구성 요소이다.
3, 정밀 초정밀 가공 기술
정밀과 초정밀 가공은 현대 가공 제조 기술의 중요한 구성 요소이자 한 나라의 하이테크 제조업 수준을 측정하는 중요한 표지 중 하나이다. 1960 년대 이후 컴퓨터와 정보기술이 발달하면서 제조 기술에 대한 요구가 높아졌으며, 높은 크기와 모양 정확도뿐만 아니라 매우 높은 표면 품질도 요구되었다. 바로 이런 시장 수요 하에서 초정밀 가공 기술이 급속히 발전하여 각종 기술과 새로운 방법이 끊임없이 출현하고 있다.