센서 검사
테스트 장비: 500ω 절연 저항 시험기 및 멀티 미터.
테스트 단계:
(1) 파이프 안에 미디어가 가득 찼을 때 A, B, C 터미널 사이의 저항은 A-C 터미널과 B-C 터미널 사이의 저항과 동일해야 합니다. 차이가 1 배보다 큰 경우 전극 누전 일 수 있으며 응축수는 측정 파이프의 외벽 또는 배선함에 흡착됩니다.
(2) 안감이 건조된 후 A-C 와 B-C 사이의 절연 저항을 M-C 표로 측정합니다 (200MΩ 보다 커야 함). 그런 다음 A, B 터미널과 측정 튜브 내의 두 전극 사이의 저항을 멀티 미터를 사용하여 측정합니다 (단락 상태여야 함). 절연 저항이 매우 작으면 전극 누전, 유량계는 전체 공장에 반납하여 수리해야 한다. 절연이 다소 떨어졌지만 여전히 50MΩ 이상인 경우, 단계 (1) 검사 결과는 정상이며, 측정관 외벽의 습기일 수 있으며, 열풍기로 케이스 내부를 말릴 수 있습니다.
(3) 멀티 미터를 사용하여 x 와 y 사이의 저항을 측정하십시오. 200ω가 넘으면 여자 코일과 해당 지시선이 열리거나 접촉이 불량할 수 있습니다. 끝판을 뜯어 검사하다.
(4) x, y, c 사이의 절연 저항을 점검하려면 200MΩ ω 이상이어야 합니다. 온도가 내려가면 뜨거운 공기로 케이스 내부를 말린다. 실제 작동 중에 코일 절연이 감소하면 측정 오차가 증가하고 계기 출력 신호가 불안정해질 수 있습니다.
(5) 센서에 결함이 있는 것으로 확인되면 전자기 유량계 제조업체에 문의하십시오. 일반적으로 현장에서 해결할 수 없으므로 제조업체의 수리가 필요합니다.
변환기 검사
변환기 고장으로 확인되면 외부 원인에 문제가 없습니다. 전자기 유량계 제조업체에 문의하십시오. 제조업체는 일반적으로 회로 기판을 교체합니다.
전극의 유지 보수
1. 전자기 유량계를 사용하기 전에 표준 PH 용액을 사용하여 전자기 유량계를 교정해야 합니다. 교정 후, 작동하기 전에 먼저 증류수로 전자기 유량계의 전극을 세척한 다음 측정액으로 전극을 세척하는 것에 주의해야 한다.
2. 전자기 유량계를 사용하지 않을 경우 전자기 유량계의 전극을 제거할 때 전극의 촉각 센서가 경물과 충돌하지 않도록 주의해야 한다. 그렇지 않으면 전극이 손상되면 사용에 영향을 미칠 수 있다.
3. 전자기 유량계를 다 사용한 후, 모두 전자기 유량계의 전극을 위에 올려놓고, 안에 포화용액을 적게 넣어야 한다. 전극의 전구가 젖은 한, 증류수에 담그지 말라는 것을 명심해야 한다.
4. 평소에는 전극을 깨끗하게 유지하여 출력 양끝이 단락되지 않도록 주의해라. 그렇지 않으면 측정이 정확하지 않아 전자기 유량계의 사용에 영향을 줄 수 있다. 사실, 전자기 유량계의 전극에는 여러 가지 수리 방법이 있다. 모두들 사용 과정에서 자신의 작은 부주의로 인해 전자기 유량계가 앞으로 제대로 작동하지 않도록 주의해야 한다. 1. 디버깅 중 실패
디버깅 오류는 일반적으로 장비 설치 및 디버깅 단계에서 발생합니다. 일단 제거되면, 앞으로는 같은 조건에서 다시는 일어나지 않을 것이다. 디버깅 과정에서 흔히 발생하는 오류는 부적절한 설치, 환경 간섭 및 유체 특성의 영향으로 인해 발생합니다.
1. 장치
일반적으로 전자기 유량 센서의 잘못된 설치 위치로 인한 고장입니다. 예를 들어, 센서를 파이프의 가장 높은 지점에 설치하면 공기가 쌓이기 쉽습니다. 또는 위에서 아래로 수직 파이프에 설치하면 빈 공간이 생길 수 있습니다. 또는 센서 뒤에는 배압이 없고 유체는 대기로 직접 배출되어 측정관 안에 가득 차지 않은 튜브를 형성합니다.
1. 환경 측면
일반적으로 주로 파이프 표류 전류 간섭, 공간 강한 전자파 간섭, 대형 모터 자기장 간섭 등이 있습니다. 파이프의 표류 전류 간섭은 일반적으로 별도의 접지 보호를 통해 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 전기 분해 작업장 파이프와 같이 두 전극에서 감지된 AC 전위 Vpp 최고치가 1V 에 달하는 경우 추가 조치를 취하고 유량 센서를 파이프에서 절연해야 합니다. 공간 전자기 간섭은 일반적으로 신호 케이블을 통해 도입되며 일반적으로 단일 또는 다중 레이어 차폐 보호를 사용합니다.
1. 유체 측면
측정 된 액체에는 작은 기포가 포함되어 있으며 기포 분포는 균일하며 일반적으로 전자기 유량계의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않지만 기포가 증가함에 따라 계기가 손상됩니다.
계기의 출력 신호는 변동할 수 있다. 거품이 전체 전극 표면을 덮을만큼 크면 전극 회로는 전극을 통과하는 기포 흐름과 순간적으로 분리되어 출력 신호의 변동이 커집니다.
저주파 구형파에 의해 여기 된 전자기 유량계는 또한 고체 함량이 과도한 진흙을 측정 할 때 진흙 소음을 발생시켜 출력 신호를 변동시킵니다.
혼합 미디어를 측정할 때 혼합이 고르지 않기 전에 유량 센서 측정에 들어가면 출력 신호도 변동합니다.
전극 재료와 테스트된 매체의 부적절한 선택도 화학작용이나 극화 현상으로 정상 측정에 영향을 줄 수 있다. 기기 선택 또는 관련 설명서에 따라 전극 재료를 정확하게 선택해야 한다.
1. 런타임 실패
운행 중 고장은 전자기 유량계가 디버깅되어 일정 기간 동안 정상적으로 작동한 후 발생하는 고장이다. 일반적인 런타임 장애는 기본적으로 유량 센서 내벽의 접착층, 번개, 환경 조건 변화 등으로 인해 발생합니다.
1. 센서 내벽의 접착층
전자기 유량계는 더러운 유체를 측정하는 데 자주 사용되기 때문에, 일정 기간 동안 작동하면 센서 내벽에 접착층이 쌓여 무효가 되는 경우가 많습니다. 이러한 오류는 일반적으로 접착층의 전도율이 너무 크거나 너무 작기 때문에 발생합니다. 단열재가 부착되어 있으면 전극 회로가 끊어지고 기기가 제대로 작동하지 않습니다. 접착층의 전도율이 유체의 전도율보다 현저히 높으면 전극 회로가 단락됩니다.
기기도 제대로 작동하지 않는다. 따라서 전자기 유량계 측정 튜브에 부착된 스케일링층을 제때에 제거해야 합니다.
1. 번개
번개는 기기 회로에서 고전압과 서지 전류를 쉽게 감지하여 기기를 손상시킨다. 센서와 주파수 변환기 사이의 전원 코드나 여자 코일 또는 흐름 신호 케이블을 통해 주로 유입됩니다. 특히 제어실 전원 코드에서 유입됩니다.
1. 환경 조건의 변화
디버깅할 때 환경 조건이 양호하기 때문에 (예: 간섭 소스 없음) 유량계가 정상적으로 작동하기 때문에 설치 조건 (예: 접지가 좋지 않음) 을 간과하기 쉽습니다. 이 경우 환경 조건이 변경되면 새로운 간섭 소스 (예: 유량계 근처의 용접 파이프, 근처에 대형 변압기를 설치하는 경우) 가 실행되어 계기의 정상적인 작동을 방해하고 유량계의 출력 신호가 변동합니다. 일반적인 문제 해결 및 처리
1. 흐름 출력이 없습니다. 전원 공급 장치 부분에 장애가 있는지 확인하고 전원 공급 장치 전압이 정상인지 테스트합니다. 퓨즈의 통단을 테스트하다. 센서의 화살표가 유체의 흐름과 일치하는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 센서 설치 방향을 변경합니다. 센서가 액체로 가득 차 있는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 파이프 또는 수직 설치를 교체합니다.
신호가 점점 작아지거나 갑자기 떨어집니다. 두 전극 사이의 절연이 손상되거나 단락되었는지 테스트합니다. 두 전극 사이의 저항은 (70 ~ 100)ω 사이에 정상적으로 있습니다. 파이프 내벽에 더러움이 쌓일 수 있으므로 안감을 긁지 말고 전극을 깨끗이 닦아야 한다. 파이프 안감이 손상되었는지 측정하십시오. 손상된 경우 교체하십시오.
3. 영점이 불안정한 경우 미디어가 측정관으로 가득 찼는지, 미디어에 거품이 있는지 확인합니다. 거품이 있으면 상류에 흡입제를 설치할 수 있다. 수평 설치의 경우 수직으로 설치할 수도 있습니다. 기기 접지가 양호한지 검사하다. 그렇지 않은 경우 3 차 접지 (접지 저항 ≤100ω); 검사 매체의 전도도는 5 μ s/cm 이상이어야한다. 매체가 측정관에 퇴적되어 있는지 확인하고, 세척할 때 안감을 긁지 않도록 주의해라.
4. 트래픽 조명 값이 실제 값과 일치하지 않습니다. 센서의 액체가 파이프로 가득 차 있는지, 거품이 있는지 검사합니다. 거품이 있으면 상류에 흡입제를 설치할 수 있습니다. 접지 조건이 양호한지 확인하십시오. 유량계 상류에 밸브가 있는지 확인하십시오. 있는 경우 다운스트림으로 이동하거나 완전히 엽니다. 변환기의 범위 설정이 올바른지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 정확한 범위를 재설정합니다.
일정 범위 내에서 변동을 나타냅니다. 환경 조건이 변경되었는지 확인하십시오. 새로운 간섭 소스 및 기타 자기 소스 또는 진동 영향 기기가 제대로 작동하는 경우 간섭 또는 이동 유량계를 즉시 제거해야 합니다. 테스트 신호 케이블을 검사하고 절연 테이프로 끝을 처리하여 도체, 내부 차폐층, 외부 차폐층 및 하우징이 서로 닿지 않도록 합니다.
전자기 유량계가 측정해야 하는 유체는 반드시 전도적이어야 하기 때문에 기체, 증기, 기름, 구리 프로판 등 비전도성 물질은 전자기 유량계로 측정할 수 없다. 예비 디버깅 후 일정 기간 동안 정상적으로 작동한 후, 운행 과정에서 흔히 볼 수 있는 장애 원인은 유량 센서 내벽 접착층, 번개, 환경 조건 변화 등이다.
1, 내벽 접착층
전자기 유량계는 다른 유량계보다 공중부양 고체나 더러움을 측정할 수 있는 기회가 더 많기 때문에 내벽 접착층의 실효 확률이 상대적으로 높다. 접착층의 전도율이 액체와 비슷하다면, 기기는 여전히 정상적으로 신호를 출력하지만, 단지 유통면적을 변화시켜 측정 오차의 위험을 초래할 뿐이다. 고전도의 부착층인 경우 전극 사이의 전동력이 단락됩니다. 절연 접착층인 경우 전극 표면이 절연되어 측정 회로가 끊어집니다. 후자의 두 가지 현상은 기기를 작동하지 못하게 할 수 있다.
2. 번개 감전
번개 충격은 선로에서 순간적인 고압과 서지 전류를 감지해 기기에 들어가면 기기가 손상될 수 있다. 뇌해기를 도입하는 세 가지 방법: 전원 코드, 센서 스푼 변환기 사이의 유량 신호선 및 여자 선. 그러나 번개 고장으로 손상된 부품 분석에서 고장을 일으키는 감지 고압과 서지 전류는 대부분 제어실 전력선에서 도입되고 다른 두 가지 방법은 적다. 번개 사고 현장에서도 전자기 유량계가 고장났을 뿐만 아니라 제어실의 다른 계기에도 번개 사고가 자주 발생한다는 것을 알게 되었다. 따라서 사용자는 제어실 계기 전원 코드가 번개 보호 시설을 설정하는 것의 중요성을 이해해야 합니다. 현재, 몇몇 디자인 단위는 Qilu 석유 화학 디자인 연구소 [1] 와 같은 문제를 알고 탐구 하 고 있다.
3. 환경 조건의 변화
주요 원인은 이전 섹션의 디버깅 기간 동안의 장애 환경과 동일합니다. 단, 디버깅 중에 간섭 소스가 나타나지 않고 실행 중에 개입한다는 점이 다릅니다. 예를 들어, 접지 보호가 그다지 이상적이지 않은 전자기 유량계는 디버깅 중에 공장 간섭원이 없어 장비가 정상적으로 작동한다. 그러나 실행 중에 새로운 간섭 소스 (예: 측정점 근처 또는 먼 파이프 용접) 가 기기의 정상적인 작동을 방해하여 출력 신호 변동이 심합니다. 전자기 유량계 유지 보수
1, 센서 검사
테스트 장비: 500ω 절연 저항 시험기 및 멀티 미터.
2. 변환기 확인
전자기 유량계가 변환기 고장이라고 판단된다면 외부 원인에 문제가 없으면 제조업체에 문의하십시오. 일반적으로 회로 기판을 교체합니다.
전자기 유량계에 의한 저 전도도 매체 측정 실습
전자기 유량계는 전도율이 5μs/cm 보다 큰 전도성 액체 매체의 볼륨 흐름을 측정하는 데 사용됩니다. 전자기 유량계의 측정 원리는 주로 패러데이 전자기 감지 법칙에 기반을 두고 있습니다. 즉, 유체가 측정관을 통과할 때 자력선을 절단하면 전동력이 감지됩니다. 전동력은 자기속 밀도에 비례하여 파이프 내경에 평균 유량을 곱한 것을 측정한다. 전동력 (유량 신호) 은 전극에 의해 감지되어 케이블을 통해 변환기로 전송됩니다. 그러나 약한 전도성 매체를 측정할 때는 전동력을 감지하기 어렵다. 현장 실습을 통해 Dell Telek 은 참고용으로 다음과 같은 사항을 요약했습니다.
첫째, 측정 된 매체가 전도성을 가지고 있는지 여부를 결정해야합니다.
둘째, 전자기 유량계는 제품 사용 설명서에 따라 엄격하게 설치해야 한다.
셋째, 전자기 유량계를 디버깅할 때 전자기 유량계 변환기에서 공관 경보의 매개변수를 끄면 전동력을 성공적으로 감지할 수 있습니다.
전자기 유량계 조리개 계산 및 결정 방법:
전자기 유량계는 주로 폐쇄된 파이프에서 전도성 액체의 볼륨 흐름을 측정하는 데 사용됩니다. 전자기 유량계는 유체의 최소 흐름이 0.5m/s 보다 작지 않고 일반적으로 2~4m/s 이며 최대 8m/s 를 초과하지 않도록 규정하고 있으므로 전자기 유량계의 구경을 선택할 때는 전자기 유량계의 측정 정확도를 유지하면서 적절한 파이프 크기를 선택하는 것을 충분히 고려해야 합니다. 그렇다면 전자기 유량계의 구경은 어떻게 결정합니까? 전자기 유량계의 구경을 결정하는 방법을 간단히 소개하겠습니다. 지금 500 미터인 것 같은데요? 물 한 못은 4 시간 안에 펌프로 말려야 한다. 사용 중인 파이프의 직경은 어떻게 결정합니까? 위에 필요한 매개변수를 통해 유량계의 유량 범위가 500m 인지 확인할 수 있습니까? 4 시간으로 나누면 125m? /H. 파이프 지름의 대략적인 범위는 유량으로 계산할 수 있습니다. 즉, πr? × 속도 (0.5~8m/s)= 125m? /h, 계산을 통해 125m 를 알면 끝이야? /h 물, 구경 범위는 0.075m~0.2975m, 즉 DN80~DN300 입니다. 전자기 유량계의 정확도 요구 사항을 고려하여 최적 유량은 2~4m/s 이며 구경은 0. 105m~0. 149m, 즉 dn100 입니다
플러그인 전자기 유량계 설치 단계
1. 플러그인 전자기 유량계는 센서 앞에 최소 5DN 의 직선 세그먼트가 있고 센서 뒤에 최소 3DN 이 있는 사용자 파이프 수평 설정이 필요합니다. 유량 조절 밸브는 센서 하류 3DN 에 위치해야 한다. 파이프는 진동이 뚜렷하고, 파이프 내벽에는 뚜렷한 울퉁불퉁함이 없어야 한다.
2. 먼저 파이프 측량점 바로 위에 ф60-62mm 의 구멍을 열어 원형 구멍 주위의 가장자리가 매끄럽고, 거스러움이 없고, 공기가 상처를 베어야 한다.
3. 센서에서 장착 부품을 제거하고 위 개구부에서 안정적으로 용접합니다. 설치물의 하단부가 파이프의 내부 표면과 평평해야 하며 누출이 없는지 확인해야 합니다.
4. 센서 잠금 나사 3 개를 풀고 나중에 설치할 수 있도록 프로브 로드와 프로브 헤드를 전체적으로 잡아당깁니다. (참고: 프로브 헤드와 삽입 레버 사이의 연결을 열 수 없습니다.)
5. 마연유나 폴리테플렌으로 마운팅 윗부분의 나사를 싸서 볼 밸브와 밀봉제 잠금 기구를 그 위에 조입니다.
6. 위에서 천천히 테스트봉을 삽입하고, 약간의 힘으로 잠금 너트를 조이고, 삽입 레버를 누르고, 기록 크기와 같은 L2 를 측정하고, 설치가 완료됩니다.
선택의 영향 요인 및주의 사항
첫째, 다양한 매체가 측정에 미치는 영향 (1) 속도 분포의 영향은 유체역학에 의해 알 수 있다. 액체가 파이프에서 흐를 때, 파이프 횡단면에 있는 각 점의 속도는 같지 않지만, 층류든 난류든, 일정한 거리의 직선 파이프 세그먼트를 통과한 후 속도 컴포넌트는 축 대칭 분포가 될 수 있으며, 파이프 축 중심에서 속도가 가장 크고, 파이프 벽에서 0 이고, 평균 속도는 V- 입니다. 속도 분포가 파이프의 중심 축에 대해 대칭을 측정하는 한 전극에서 생성됩니다. 따라서 속도 분포의 축 대칭성은 균일 자기장 전자기 유량계가 충족해야 하는 작업 조건 중 하나입니다. 속도 분포가 파이프 중심 축에 상대적으로 비대칭인 경우 총 흐름은 동일하지만 전극 근처의 감지 전동력이 크기 때문에 측정된 신호가 실제 유량 값보다 큽니다. 반대로, 유도 전동력이 전극에서 90 도 떨어진 곳에 있을 때 얻은 신호가 실제 유량 값보다 작아 측정 오차가 발생합니다. 따라서 유속 분포가 대칭이 되도록 유량계 앞에 직선 파이프 세그먼트를 추가해야 합니다. ⑵ 자기장 가장자리 효과가 측정에 미치는 영향 자기장이 유체 흐름 방향을 따라 항상 균일하다고 가정하면 실제로 튜브 축을 따라 자기장이 무한히 크다는 것을 의미합니까? 실제 유량계의 자기장은 제한되어 있습니까? 따라서 유한 자기장으로 인한 가장자리 효과가 측정에 미치는 영향을 고려해야 합니다. 파이프 벽이 절연되었다고 가정하면 전극 근처의 자기장은 일반적으로 균일하며 양끝이 점차 약해져 고르지 않은 가장자리를 형성하고 결국 0 으로 떨어집니다. 이렇게 액체 내부의 전기장 E 도 균일하지 않아 소용돌이를 일으킬 수 있다. 와류에 의해 생성 된 2 차 자속은 자기장 가장자리의 작업 자속을 변화시킨다. 자기장의 균일성을 더욱 파괴합니다. 이때 전극에서 측정한 감지 전동력은 무한 자기장 아래의 감지 전동력과 달리 오차가 발생한다. 만약 관벽이 전도성이라면, 전도관벽의 단락 효과로 인해 자기장 가장자리 효과가 더욱 뚜렷해지고, 이런 효과는 관벽의 전도율과 벽 두께의 변화에 따라 더욱 뚜렷해지면서 전극에서 전동력을 감지하는 손실이 증가하게 된다. 전자기 유량계의 경우, 파이프 벽의 절연을 측정하는 것이 매우 필요하므로, 파이프 벽은 보통 절연으로 칠해져 있다. 측정된 매체에 자기 전도성 물질이 포함되어 있으면 자기장 가장자리 효과가 더욱 복잡해질 수 있다. 자성 재료의 존재로 인해 자기장이 심하게 왜곡되어 측정된 비선형성을 초래한다. 따라서 액체 금속이 함유된 액체의 경우 일반적으로 DC 인센티브를 사용하여 자기장 가장자리 효과를 낮춥니다. (3) 테스트된 미디어 전도율의 영향을 받아 전자기 유량계 변환기의 입력 임피던스가 향상되었습니다. 전도성 액체를 측정할 때는 일반적으로 미디어 전도율의 미세한 변화로 인해 오차가 발생하지 않지만, 변환기의 입력 임피던스에 대해서는 테스트된 미디어의 전도율에 하한선이 있으며 이 하한보다 낮아서는 안 됩니다. 테스트된 미디어의 전도율이 너무 클 수 없습니다. 예를 들어, 전도율이 약 10- 1S/cm 을 초과하면 흐름 신호가 감소하여 흐름 값이 실제 흐름 값보다 작음을 나타냅니다. 테스트된 매체의 전도율이 높을 때 외부 회로의 저항은 작다. 이 경우 변환기의 입력 임피던스가 아무리 높더라도 병렬 결과는 이 부분의 액체 외부 회로에 따라 달라지므로 송신기와 변환기 간의 전송 정확도가 떨어집니다. 따라서 전자기 유량계의 경우 측정은 매체 전도율의 영향을 받지 않으며, 측정된 매체의 전도율은 너무 크거나 너무 작을 수 없습니다. 미디어의 전도율이 매우 높으면 자기장 가장자리에 큰 소용돌이가 일어나 2 차 자기속을 일으켜 작업 자기장 가장자리 양쪽의 자기장을 각각 약화시키고 증강시킵니다. 따라서 전도율이 높은 미디어는 AC 인센티브가 아니라 DC 인센티브를 사용해야 합니다. 전자 기술의 발전과 변환기 입력 임피던스가 높아짐에 따라 테스트된 매체의 전도율 하한선이 낮아진다. 셋째, 유량 센서 선택 전자기 유량계 전극 재료 선택? 전극 재료와 테스트된 매체 선택이 부적절하면 화학작용이나 극화 현상으로 정상 측정에 영향을 줄 수 있으므로 테스트된 매체의 부식성에 따라 전극 재료를 선택해야 합니다. 측정된 매체의 부식성, 마모성 및 온도에 따라 전자기 유량계의 라이닝 재질을 선택합니다. 번개 보호 기능이 있는 전자기 유량계를 선택하세요. 넷. 유량 센서 1 을 설치합니다. 설치 장소 요구사항. -응? 1), 혼합 상 유체를 측정할 때 분리를 일으키지 않는 곳을 선택합니다. 2 액형 액체를 측정할 때 혼합이 고르지 않은 다운스트림 위치에 설치하지 마십시오. 화학 반응 덕트를 측정할 때 반응이 완전히 완료된 섹션에 설치됩니다. -응? 2), 가능한 한 측정 튜브가 부압이되는 것을 피하십시오. -응? 3), 진동이 작은 장소, 특히 통합 장비를 선택하십시오. 4) 근처의 대형 모터와 변압기를 피하고 전자기 간섭을 피한다. -응? 5) 센서 단독 접지를 쉽게 실현할 수 있는 장소. -응? 6), 주변에 고농도 부식성 가스가 있는 환경을 최대한 피하십시오. -응? 7) 주변 온도는-25 ~ 60℃ 범위 내에 있고 상대 습도는 10%-9O% 범위 내에 있으므로 직사광선을 피해야 합니다. -응? 8) 액체에는 측정에 필요한 전도율이 있어야 하며 전도율 분포는 대체로 균일해야 합니다. 따라서 유량 센서 설치는 전도율이 고르지 않은 부분을 피해야 합니다. 예를 들어 업스트림 근처에 약액을 첨가하는 경우 가액점이 센서의 하류에 있는 것이 가장 좋습니다. 2. 직선 세그먼트 길이에 대한 요구 사항은 전자기 유량계가 앞뒤 직선 파이프 세그먼트에 대한 요구 사항이 낮습니다. 90o 엘보, 티, 동심 이경소켓 및 전체 게이트 밸브의 경우 일반적으로 전극 중심선에서 멀리 떨어져 있어야 하며 센서 입구 포트로부터 멀리 떨어져 있지 않아도 됩니다. >: 지름과 길이가 5 배인 직선 세그먼트의 경우 개구부가 다른 밸브에는 1OD 가 필요하고 다운스트림 직선 세그먼트에는 3D 가 필요합니다. 서로 다른 미디어의 혼합 액체를 측정할 때 혼합점과 유량계 사이의 거리는 최소 30 d 3 이상이며, 설치 위치와 흐름 방향은 일치하며, 센서의 설치 방향은 수평, 수직 또는 기울기가 될 수 있습니다. 그러나 고체-액체 2 상 유체를 수직으로 측정하고 아래에서 위로 흐르는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 수평으로 설치할 때 안감 아랫부분의 부분 마모가 심하고 유속이 낮을 때 고체상 석출의 단점을 방지할 수 있습니다. 수평으로 설치할 때 전극의 축은 수평과 평행해야 액체에서 우연히 발생하는 거품이 전극 표면에 칠해져 절연되는 것을 막을 수 있습니까? 바닥 전극이 퇴적물로 덮여 있는 것을 막을 수도 있다. 수직으로 설치할 때 흐름은 위를 향해야 합니다. 이렇게 하면 유량이나 작은 유량이 없을 때 유체의 무거운 고체 입자가 가라앉고, 가벼운 지방 물질이 상승하여 유량계의 센서 전극 영역을 떠날 수 있습니다. -응?
4. 접지 센서는 반드시 별도로 접지해야 하며 접지 저항은 100ω 이하입니다. 분리 접지는 원칙적으로 센서 쪽에 있어야 하고, 변환기 접지는 동일한 접지점에 있어야 합니다.