린 생산은 완전한 체계이지, 결코 일부 도구와 방법이 아니다. 그러나 역사와 심도 있는 연구로 인해 과거 국내에서 린 생산에 대한 인식은 JIT, 5s, 간판 등에 머물렀고, 이것이 린 생산의 전부라고 생각하여 린 생산에 대한 인식과 실천이 전면적이지 않아 본질적인 돌파구를 얻을 수 없었다. 린 생산은 체계적인 관리이며, 전원 참여, 통일 사상, 지속적인 개선을 위한 체계적인 과정이다. 린 생산의 구현은 국부적인 관점에서 보면 의심할 여지 없이 정확하지만, 국부적인 점에 국한되거나 고립되어서는 안 된다.
2. 중국의 기업학은 린 생산을 하는데, 단지' 유사' 할 뿐,' 유사' 는 거의 없다.
Lean 생산은 모든 낭비를 없애고, 품질이 모든 것보다 높고, 고객이 모든 것보다 높으며, 인재 양성에 중점을 두는 체계적인 사고와 시스템입니다. 이러한 목표는 "자아-? 린 (Lean) 생산을 실현하려면' 표준화',' 정시제',' 표준화 작업',' 하나의 흐름' 등 여러 기술적 차원의 지원을 받아 린 (Lean) 생산 모델의 일부 도구와 규칙을 그대로 옮겨서는 안 된다. 간판, 안전등, 생산 관리 보드는 관리 목표를 달성하는 구체적인 방법일 뿐입니다. 그러나 많은 기업들은 린 (Lean) 생산 사상의 정수를 배우지 않고' 간판' 과' 시각화' 를 린 (Lean) 생산의 전부로 삼고 있다.
직원을 참여시키는 효과적인 메커니즘이 부족합니다.
린 생산과 직원의 자질은 상호 의존적이고 상호 촉진된다. 린 (Lean) 생산의 구현 요구 사항과 직원의 자질 향상을 촉진하는 반면, 직원의 자질 향상은 린 (Lean) 생산을 더욱 심도 있게 발전시킬 수 있습니다. 린 생산의 모든 단계는 직원 관념의 변화와 분리 될 수 없으며, 모든 직원의 자각 행동과 참여와 분리 될 수 없으며, 직원의 열정, 이니셔티브 및 창조성과 분리 될 수 없습니다. 고품질 직원은 린 생산을 촉진하는 중요한 보증입니다. 린 생산이 깊어질수록 직원의 자질을 높여야 한다. 많은 기업들이 린 (Lean) 생산을 실시할 때 이 사실을 이해하지만 직원들이 지속적으로 개선 활동에 참여하고 린 (Lean) 생산 요구 사항을 준수할 수 있도록 하는 효과적인 방법과 메커니즘이 부족합니다. 이것이 많은 기업들이 린 생산을 심도 있게 전개할 수 없는 주된 이유이기도 하다.