일본 정부는 기계 산업의 발전을 매우 중시하며 계획과 법률 (예:' 기계 진동법',' 기계법',' 기계 정보법') 을 통해 발전을 이끌고 있다. 인재와 공작기계 부품을 중시하는 독일, 품질 관리 및 디지털 제어 기계 기술에서 미국으로부터 배우며, 심지어 청출어람이 파랑보다 낫다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 과학명언) 1958 이 첫 번째 CNC 기계를 개발한 이후 1978 생산량 (7342 대) 이 미국 (5688 대) 을 제치고 생산량과 수출량이 세계 1 위 (200/KLOC) 에 올랐다. 전략적으로, 크고 광범위하게 생산된 중급 디지털 제어 기계가 대량으로 수출되어 전 세계 광활한 시장을 점령하였다. 80 년대부터 과학 연구를 더욱 강화하여 고성능 디지털 제어 기계로 발전하기 시작했다. 일본 FANUC 는 전략이 정확하고 모방과 창조가 결합되어 시장 수요에 맞는 다양한 저중 고급 수치 제어 시스템을 목표로 개발하여 기술이 앞서고 생산량이 세계 1 위다. 회사의 기존 직원 3674 명, 연구원 600 여 명, 월생산능력 7000 대. 그 판매량은 세계 시장의 50%, 중국 시장의 70% 를 차지하며 일본과 세계 CNC 공작 기계의 발전을 가속화하는 데 큰 역할을 했다.
미쓰비시 시스템 발전사
미쓰비시 모터는 1952 년 미국 최초의 디지털 제어 기계 탄생부터 1956 년 디지털 제어 시스템 개발을 시작했습니다. 지금까지 50 여 년의 발전 역사를 가지고 있어 풍부한 수치 제어 시스템 개발 경험과 우수한 제품 성능을 갖추고 있다. 그러나 중국 진출이 늦었기 때문에 사용자는 수입 설비에서만 미쓰비시 수치 제어 시스템을 알고 있다. 미쓰비시 모터가 최근 중국 시장에 대한 중시가 높아지면서 미쓰비시 수치 제어 시스템이 중국 시장 점유율 중 최고급 수치 제어 시스템 상위 3 위 안에 들면서 제품 성능은 시장과 사용자 (특히 금형 산업) 로부터 인정받고 있다.
미쓰비시 디지털 제어 시스템은 초기 M3/M50/M500 시리즈에서 메인스트림 M60S/E60/E68 시리즈에 이르기까지 여러 세대의 제품 교체와 지속적인 기술 혁신 업그레이드를 거쳤습니다.
M3/L3 수치 제어 시스템은 일본 미쓰비시가 80 년대 중반에 개발한 전체 기능 수치 제어 시스템 제품으로 수치 제어 밀링, 머시닝 센터 (3M) 및 디지털 선반 (3L) 에 적합합니다.
이후 일본 미쓰비시는 90 년대 중반에 MELDAS 50 시리즈 수치 제어 시스템을 개발했다. MELDAS50 시리즈는 드릴 제어 50D, 밀링/머시닝 센터 제어 50M, 선반 제어 50L, 그라인더 제어 50G 등 여러 가지 제품 사양으로 나뉩니다. 용도에 따라.
2008 년 미쓰비시 수치 제어 시스템에 대한 시장의 수요를 높이기 위해 미쓰비시는 하이엔드 M700 시리즈보다 더 뛰어난 가격 대비 성능을 제공하는 통합 M70 시리즈를 출시했습니다.
중국 본토 시장에 위치한 M70 시리즈는 현재 스마트 (70A) 와 표준 (70B) 고속 PLC 엔진을 갖춘 두 가지 제품을 보유하고 있습니다.
현재 M700 시리즈의 대부분의 기술과 새로운 기능을 계승한 M70 시리즈 디지털 제어 시스템은 미쓰비시 모터 자동화 (상하이) 유한회사의 주력 모델이 되었습니다.
미쓰비시 브랜드 기타 잡재는 스스로 정리할 수 있습니다.
미쓰비시는 유명 브랜드입니다. 미쓰비시 제품에서 와이어 커팅과 화기 업무는 의심할 여지 없이 중요한 부분이며, 기계 가공과 금형 제조 분야에서 빠른 발전을 이루었다. 미쓰비시 모터 그룹의 일원인 미쓰비시 모터 자동화는 산업 자동화, 전력 제어 및 기타 관련 업무 분야에서 고객에게 전문적이고 우수하며 효과적인 제품, 장비 및 솔루션을 제공하기 위해 노력해 왔습니다. 그 제품은 기계, 야금, 전기, 철강, 식품, 음료, 포장, 석화, 자동차, IT 전자, 가전제품 금형 제조 등 분야에 광범위하게 적용되어 사회생활과 생산의 모든 측면을 전면적으로 지원하고 국내 회사와 중국 외국 기업에서 명성을 얻고 있다.
첫째, 글로벌 종합 회사로서 미쓰비시 모터는 여러 해 동안 각 분야의 종합 기술 우위를 다른 업체와 비교할 수 없습니다. 예를 들어 미쓰비시는 최첨단 기술과 CNC 시스템, 인버터, 전기 스위치 등과 같은 우수한 제품을 자체 공작 기계에 적용함으로써 기술의 안정성을 유지하고 비용을 절감했습니다. 둘째, 미쓰비시는 강력한 R&D 팀을 보유하고 있으며, 기술 쇄신이 빠르고 차형 쇄신이 빠르며, 기본적으로 매년 하나 이상의 신제품을 출시하는데, 이는 다른 회사들이 따라잡을 수 없는 것이다. 또 미쓰비시의 중국 공장도 비교적 성숙하다. 대련 공장은 이미 10 년의 역사를 가지고 있으며, 일정한 규모를 가지고 있으며, 매월 65,438+020 대의 속도로 중국 시장에 적합하고 중국 관련 기준에 부합하는 공작기를 내놓았다. 품질, 구매, 주요 부품, 포장 등 전체 관리 체계를 채택하여 일본 회사와 완벽하게 통일되어 기술 차원에서 기술의 선진성과 제품의 안정성을 보장합니다.
기업의 지속 가능한 발전은 제품의 선진성과 안정성 외에도 제품 판매와 밀접한 관련이 있다. 판매 모델에서는 미쓰비시 모터가 판매 대리점제를 채택하고 있다. 대리점을 이용한 판매의 장점은 첫째, 생산 비용을 통제할 수 있다는 점이다. 시장의 성장과 하락에 관계없이 생산 비용은 항상 기본적으로 통제된다. 둘째, 대리제는 시장을 빠르게 점유하여 빠른 확장 속도를 달성할 수 있다. 셋째, 자원 최적화를 실현하고, 많은 영업 인력을 교육하는 비용을 절감하고, 얻은 이익과 자원을 R&D 에 보다 효율적으로 투입할 수 있습니다. 미쓰비시는 대리상에 대한 관리가 비교적 엄격하여, 매년 대리상에 대해 두 차례 교육을 실시한다. 대리 판매 과정에서 미쓰비시는 서류제를 실시하고, 서류제는 두 가지 역할을 한다. 첫째, 대리인의 이익을 보호하고, 대리인은 고객을 발굴하고, 회사에 등록함으로써 자신의 이익을 보호한다. 둘째, 최종 고객의 이익을 보호하십시오. 미쓰비시 (Mitsubishi) 는 현재, 그리고 오랫동안 중국 시장을 지역화하지 않을 것이며, 이는 사용자 이익을 보호하는 중대한 조치이다. 지역을 분할하지 않으면 특정 지역의 시장 독점을 초래하지 않을 것이며, 고객은 더욱 합리적이고 진실한 가격을 얻을 수 있기 때문이다.
글로벌 고객 서비스, 서비스 센터 설립 이념, 미쓰비시 모터는 상하이, 닝보, 천진, 대련, 선전, 동관에 기술 서비스 센터, 수리 서비스 센터, 고객 교육 센터 및 응용 시범 센터를 설립하여 고객에게 완벽한 기술 컨설팅, 기술 교육 및 애프터 서비스를 제공하고 고객에게 전반적인 솔루션을 제공하여 고객이 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 지원합니다. 고객은 직접 센터를 방문하여 기계 가공 데모를 보거나 구체적인 요구 사항을 제시하여 샘플을 제공하고 각 센터 기계를 사용하여 시험 가공을 수행하고 최상의 솔루션과 전문 교육 서비스를 받을 수 있습니다.
미쓰비시 모터 스파크 기계의 발전사도 스파크 기계의 발전사이다. 미쓰비시 모터는 1967 부터 스파크 가공의 기초 개발을 시작한 후 가공 정밀도와 생산성을 높일 수 있는 최선의 방법을 지속적으로 모색하고 있습니다. 미쓰비시 모터는 수년 동안 전 세계 스파크 가공 업계의 선두주자로 자리매김해 왔으며, 전문 개발 및 연구 부서는 가공 속도 향상, 가공 정밀도 향상, 새로운 가공 기술 개발 및 최적의 제어 기술 개발에 종사하고 있습니다. 일본을 제외하고 미쓰비시 모터는 1990 년대 초 중국 대련에 EDM 생산공장을 설립했다. 현재 에너지 및 제조 비용이 계속 상승하는 상황에서 제조업체는 제조 공정의 에너지 소비 문제에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 에너지 절약 측면에서 미쓰비시 모터는 일본 기업 중 1 위를 차지하며 전력, 제어 시스템, 구동 모터, 액체 처리 펌프 등 장비의 모든 세부 사항을 관통합니다. 최근 시장 피드백에 따르면 미쓰비시 FA20S-advance 는 동급 제품보다 전력 소비량이 30% 낮습니다. 한편 미쓰비시 모터 대련 공장 자체는 에너지 절약의 시범 공장으로, 에너지 절약의 이념과 실천을 전체 생산 과정에 통합하여 제조업의 에너지 절약을 위한 시각적 패러다임을 제공한다.
미쓰비시 모터는 전체 솔루션, 작업장 배전, 기계 제어, 모니터링 일체화, 시각화를 제공합니다. 전통적인 작업장과는 달리 미쓰비시 모터의 통합 솔루션은 네트워크를 통해 모든 가공 기계를 연결합니다. 모든 공작 기계가 가공 중에 멈췄는지, 아니면 멈췄는지, 다른 쪽 끝에 있는 컴퓨터에서 한눈에 알 수 있다. 구체적인 시간에 구체적인 전기 사용량은 얼마입니까? 미쓰비시 모터는 동일한 조건에서 동일한 제품을 가공하는 재료 소비, 생산 리듬, 가공 효과, 근로자 숙련도 등의 차이를 가로 및 세로 비교 모델을 제공합니다. 미쓰비시 모터가 제공하는 전반적인 솔루션은 고객에게 더 높은 효율성과 전례 없는 편리함을 제공합니다. 사용자는 가장 효율적인 생산을 달성할 수 있을 뿐만 아니라 교육, 운영 및 관리를 최적화하여 종합 비용을 절감할 수 있습니다.
스파크 가공 기계는 기계 가공 분야에서 대체할 수 없는 장점을 가지고 있다. 비접촉 머시닝의 경우 전극과 재료 간에 접촉이 없으므로 고속 밀링에서는 접촉 머시닝으로 인한 공구 손실을 고려할 필요가 없습니다. 동시에, 스파크는 가공 재료의 경도에 대한 요구 사항이 없으며, 도자기, 다이아몬드 등은 모두 가공 대상으로 사용될 수 있다. 복잡한 프로파일, 뾰족한 각도, 좁은 간격 등이 있는 일부 금형의 경우. , EDM 은 더 편리하고 저렴합니다. 미쓰비시 모터의 R&D 방향은 줄곧 고정밀 방향으로 발전하고 있다. 미쓰비시 스파크 기계는 끊임없이 새로운 것을 선보이고, 끊임없이 변화하는 시장 수요를 만족시키며, 라인업이 강력한 신형 공작기를 끊임없이 내놓고 있다. 최신 FA20S Advance 는 미쓰비시 현재 시장의 주력차종이다. 가공 정밀도는 3 ~ 4 미크론 이상이며 서피스 마무리를 얻을 수 있습니다. 미쓰비시 모터의 제품 구조가 선명하다. 고객의 가공 요구와 경제성에 따라, 고, 중, 저급 제품이 있어 사용자는 성능과 가격이 다른 기계를 선택할 수 있다. 현재 미쓰비시 모터는 대중시장에서 인지도가 높아 앞으로 기술 함량이 높고 원자재와 노동력에 대한 수요가 낮은 기계를 중점적으로 도입할 예정이다. 우리는 단순히 어떤 제품을 파는 것이 아니라, 더 중요한 것은 제조업을 위한 일체화 솔루션을 제공하고 있다는 것이다.
신제품 EA 12A EDM 장비는 최신 개발 제어 장치인 ADVANCE 및 업그레이드된 V 전원 공급 장치를 사용하여 민감한 실시간 제어 기능을 제공합니다. 향상된 전원 공급 장치는 과거에 비해 방전 정확도가 크게 높아지고 에너지 소비량이 더욱 낮아져 진정한 "녹색" 전원 공급 장치가 되었습니다. EA 12A 는 네트워크 기반 제어 기술을 사용하여 오프사이트 제어 및 진단을 가능하게 합니다. 장비의 전체 구조에서 이 모델은 반폐쇄형 구조로 발열 요소 및 외부 열과 교묘하게 격리되어 주요 정밀 부품을 항온 상태로 유지하여 정밀도에 미치는 온도의 영향을 없앴습니다. 새롭게 선보이는 NA 시리즈 WEDM 기계는 미쓰비시가 개발한 독특한 에너지 제어 기술을 사용하여 절단 시 공작물 두께에 따라 각기 다른 고도에 상응하는 방전 에너지를 적용하여 전극 와이어 손실로 인한 수직 정밀도 저하를 없애고 절단면의 직진도를 크게 높였습니다. 미쓰비시 (Mitsubishi) 가 개발 한 전극 와이어 일정 장력 기술은 절단 표면의 무선 표시를 보장하고 독특한 선형 전극 제어 기술은 절단 정확도가 2 미크론 이하임을 보장합니다.
미쓰비시 제품의 가장 큰 장점은 무엇입니까?
미쓰비시 제품의 장점은 강력한 R&D 기술, 유연한 판매 및 마케팅 전략, 사용자의 요구를 충족하는 신속한 대응 등에 있습니다. 최종 사용자의 직접적인 피드백에 초점을 맞추고 제품 개발 방향 및 판매 전략을 조정합니다. 시장 점유율은 브랜드 인지도를 반영하는 한 가지 방법일 뿐, 일시적으로 시장 점유율을 높이는 것은 로우엔드 시장의 가격전과 제품 덤핑을 통해 이뤄질 수 있다. 물론 미쓰비시는 현재 시장 상황을 조사할 때도 이 점에 유의해야 하지만 판매량과 품질, 판매량과 인지도, 판매량, 인지도는 동일시될 수 없다고 생각합니다. 미쓰비시는 기업의 빠르고 건강한 발전을 유지하고 시장 수요에 맞는 제품을 지속적으로 개선하여 사용자의 요구를 더 잘 충족시킬 수 있는 방법을 모색하고 있습니다. 이것들은 모두 미쓰비시가 비교적 중시하는 것이다.
제품 전략으로 볼 때,' 금형 미쓰비시' 에서' 만능미쓰비시' 까지 미쓰비시 수치 제어 시스템의 신상품 이념이다. " 미쓰비시 모터 자동화 (중국) 유한공사 컴퓨터 수치 제어 장치부 고위 매니저 조웅이 말했다.
기자: 당신의 분석과 현재 수치 제어 기술의 발전 추세에 따르면 미쓰비시 수치 제어 제품 발전의 중점은 어떤 방향일 것이라고 생각하십니까?
조웅: 이른바 하이엔드 수치 제어 시스템은 일반적으로 두 가지 개념을 다룹니다. 하나는 고속, 고정밀 수치 제어 시스템, 대형 공작 기계에 사용되는 수치 제어 시스템입니다. 다른 하나는 5 축 수치 제어 시스템입니다. 일본 국가 정책과 관련해 미쓰비시가 현재 중국 마케팅에 나서고 있는 하이엔드 수치 제어 시스템은 위에서 언급한 첫 번째 개념이다.
현재의 시장 발전으로 볼 때, 미래의 수치 제어 시스템은 고속, 고정밀, 높은 신뢰성, 지능, 디버깅, 사용이 편리한 방향으로 발전할 것이다.
고속, 첫 번째 표현은 이송 속도가 높다는 것이고, 두 번째는 스핀들 모터의 회전 속도가 높고 가속 및 감속 시간이 짧다는 것이다. 특히 최근 2 년 동안 제품 가공이 금형 가공보다 많기 때문에 공작 기계의 위치 및 스핀들 속도에 대한 사용자 요구 사항이 모터 속도 측면에서 점점 높아지고 있습니다. 2 ~ 3 년 전, 사용자가 이송 모터 속도에 대한 요구 사항은 약 3000r/min 에 불과했지만, 지금은 일반적으로 최소 요구 사항도 4000 ~ 5000R/MIN 에 도달해야 합니다. 스핀들 모터 속도 요구 사항의 변화도 기존의 6000~8000r/min 에서 현재의 10000r/min, 15000r/min, 심지어 2000r/min 으로 증가했습니다
둘째, 높은 정밀도는 하이 엔드 수치 제어 시스템의 필수 지표 중 하나입니다. 예를 들어, 폭스콘 가공 3G 휴대폰 공작물은 범용 수치 제어 시스템을 사용할 때 가공 치수가 불합격인 경우가 많습니다. 그 이유는 일부 사각의 위치가 가공되지 않아 정확도가 요구에 미치지 못하기 때문이다. 그러나 미쓰비시 M700 시리즈 디지털 제어 시스템을 사용한 후 디지털 제어 시스템의 고속 고정밀 감지 기능을 통해 원하는 크기로 가공소재를 정확하게 가공할 수 있습니다. 이것이 미쓰비시 하이 엔드 수치 제어 시스템의 기능입니다.
또한 수치 제어 시스템의 가공 정밀도는 복잡한 서피스의 가공에 반영될 수 있습니다. 일반적으로 대형 가공 프로그램의 수동 프로그래밍은 비교적 복잡하다. 현재 많은 수치 제어 프로그래밍 소프트웨어가 복잡한 표면을 대량으로 생성하는 프로그램입니다. 복잡한 표면의 머시닝은 작은 세그먼트의 보간을 통해 이루어집니다. CNC 시스템의 경우 CNC 컨트롤러 및 드라이브 내부 작업에서 모터 인코더 해상도에 이르는 피드백을 제공합니다. 현재 미쓰비시 M70 과 M700 시리즈의 보간 정확도는 나노급에 이를 수 있다. 현재 국내에도 나노급 컨트롤러로 알려져 있지만 기본적으로 디지털 제어제어기로만 시작해 드라이브와 모터부터 하기 어렵다. 미쓰비시는' 완전 나노급' 을 제안했고, 사용자에게 제공되는 시스템도 한 세트였다. 나노미터는 작은 선 세그먼트 처리에서 모터가 가공 속도에 영향을 주지 않고 더 부드럽게 작동하여 가공소재의 표면 품질을 향상시킬 수 있음을 의미합니다.
기자: 지난 2009 년 7 월 인터뷰한 것을 기억합니다. 당신은' 같은 미쓰비시, 다른 체험' 이라는 개념을 제시했습니다. 9 개월 만에 미쓰비시가 오늘 기계업체와 최종 사용자에게 어떤 신제품과 새로운 서비스를 제공할 수 있는지 궁금하다.
조웅: 2009 년 이전에는 미쓰비시의 주요 업무는 하드웨어로 컨트롤러, 드라이브, 서보 모터 등 수치 제어 시스템의 보조 소프트웨어가 거의 없었습니다. 2009 년 하반기부터 M70 과 M700 이 속속 출시되면서 수치 제어 시스템의 세트 소프트웨어가 증가하기 시작했고, 대부분 기계 공장에 무료로 제공되었다. 이러한 소프트웨어에는 고객의 설치 효율성을 크게 향상시킬 수 있는 서보 조정, 매개변수 설정 및 통신이 포함됩니다.
또한 M70 및 M700 에서 CF카드 메모리 프로그램을 사용하는 것도 사용자에게 큰 편리함을 제공합니다. 일반적인 방법은 컴퓨터에서 가공 프로그램을 저장한 다음 RS232 케이블을 통해 NC 에 가공 코드를 전송하고 가공하는 것을 DNC 모드라고 합니다. RS232 전송에는 많은 단점이 있기 때문에 현재 디지털 제어 시스템이 개선됨에 따라 이러한 전통적인 DNC 방식은 점차 도태되고 있습니다. 첫째, 쉽게 방해를 받는다. 둘째, 접지 불량으로 인해 수치 제어 시스템과 컴퓨터가 쉽게 손상될 수 있습니다. 셋째, 전송 거리와 속도도 제한됩니다. 이제 새로운 방법은 이더넷을 통해 전송하여 컨트롤러에 CF 메모리 카드 (용량) 를 사용한 다음 CF 카드의 프로그램을 호출하여 처리하는 것입니다. CAD/CAM 이 완료되면 처리 코드를 이더넷을 통해 CF 카드에 저장할 수 있는 후처리 프로그램을 생성합니다. 디지털 제어 시스템이 CF 카드에서 직접 프로그램을 호출하거나 프로그램을 편집할 수 있다면 이러한 아이디어를 구현하는 것이 사용자에게 매우 편리합니다. 이러한 기능은 미쓰비시 수치 제어 시스템의 표준 기능으로 사용자에게 제공됩니다. 이와 관련해 미쓰비시 M70/M700 시리즈의 독특한 점은 10M 이상의 가공 프로그램을 온라인으로 편집할 수 있다는 점이다. 이는 같은 수준의 수치 제어 시스템에서는 드물기 때문에 사용자의 사용 및 조작이 크게 편리해집니다.
또한 M70 및 M700 시리즈 수치 제어 시스템은 사용자의 2 차 개발을 위한 호환성을 제공합니다. M70 의 경우 특정 고객 처리 습관의 요구 사항을 충족하는 맞춤형 이미지를 개발할 수 있습니다. 예를 들어, 기어 가공 기계는 일반 머시닝 센터와 다른 작업을 하는 특수 가공 기계입니다. 사용자는 화면의 간단한 설정을 사용자 정의하여 수치 제어 시스템을 업계의 가공 습관에 맞출 수 있습니다. M700 은 또한 사용자에게 공구 수명 관리 등을 실현할 수 있는 자체 개발 공간을 제공합니다. 모든 사진은 C 언어로 개발되었습니다.
미쓰비시가 포지셔닝한 M700 시리즈와 FANUC 의 3 1i, 지멘스의 840D 는 한 등급이다. 대형 공작 기계와 고속 고정밀 가공 응용 분야에서 가격 대비 성능이 높으며, 현재 판매 상황으로 볼 때 대형 공작 기계에 대한 시장의 수요는 매우 왕성하다. 미쓰비시 하이 엔드 CNC 시스템 M700 이 보급됨에 따라 하이 엔드 CNC 시스템 시장 경쟁이 치열해지면서 더 많은 사용자에게 혜택을 주고 중국 하이 엔드 공작 기계 제조 발전에 도움이 될 것입니다.
기자: 미쓰비시가 중국에서 어떤 도움과 서비스 사용자들을 위한 새로운 조치를 내놓았습니까?
조웅: 2008 년 6 월 5438+ 10 월 국제금융위기가 발발한 후 미쓰비시는' 백가기업여행' 을 내놓아 어느 정도 성과를 거두었고, 신개발사용자가 20% 를 차지했다. 현재 이러한 활동은 아직 진행 중입니다.
2009 년 6 월 미쓰비시의 기존' 콜센터' 에 수치 제어 제품의 전화 핫라인이 추가되어 미쓰비시 디지털 제품을 사용하는 사용자의 다양한 질문에 응답할 수 있게 되었습니다. 또한 과거 베이징, 상하이, 심천의 800 애프터서비스 핫라인은 사전 판매, 판매에서 애프터에 이르는 컨설팅 업무를 전면적으로 포괄하였다.
미쓰비시는 2009 년 6 월 5438+ 10 월부터 이더넷을 통해 디지털 교육 과정 교육 (e-Learning) 을 실시하고 있습니다. 수치 제어 제품 방면에서 현재 선택할 수 있는 다섯 가지 수업이 있으며, 미래에는 더 많은 수업이 추가될 것이다. 기계공장이든 최종 사용자든 인터넷이 있으면 미쓰비시의 사이트, 수강 선택, 대화형 학습을 통해 느낄 수 있다. 사용자는 과정을 마친 후 온라인 시험을 선택하고 합격한 후 인증서를 다운로드할 수도 있습니다. 미쓰비시 모터는 무료 온라인 코스 교육 서비스를 제공하는 최초의 회사입니다. E-Learning 이 계속 보급됨에 따라 미쓰비시 모터의 공장 자동화 제품이 점점 더 보급되어 제품에 대한 입소문을 타게 될 것입니다.