파마, UV, 광택, 다채로운, 범프, 벨벳의 유연한 활용은 종이봉투의 색채를 밝게 하고 입체감이 강하고 표현력이 풍부하다. 물론, 어떤 마무리 공예를 사용하든 디자이너는 종이 재료의 경제적 활용도와 공정 설계의 합리성을 고려해야 한다. 생산 및 품질 관리에는 설계 시 완전하고 명확한 작업 도면을 만드는 것이 필수적이며, 대부분의 경우 제품을 샘플로 확인해야 합니다. 디자인의 견본은 공예의 검증일 뿐만 아니라 고객이 샘플을 확인하고 생산하는 근거이기도 하다. 인쇄와 핸드백의 경우 큰 레이아웃에 많은 색상이 있습니다. 고품질 인쇄기를 사용하여 인쇄하는 것이 좋습니다. 좋은 인쇄기 한 대는 균형 잡힌 잉크 제어와 좋은 색상 밝기를 가지고 있다. 복막은 인후 코팅, 인후 접착제 또는 인후 스티커라고도 하며, 인품 표면에 두께가 0.012 ~ 0.020 ㎞ 인 투명 플라스틱 박막을 덮는 인후 마무리 공정을 말하며, 일반적으로 사전 칠과 즉 두 가지 공예로 나뉜다. 사용하는 막 재료에 따라 고광막과 아광막이 있습니다. 환경 친화적인 수성 용제가 사용됨에 따라 코팅 기술의 친환경성이 더욱 높아졌다. 크라프트가 아닌 종이봉투는 주로 플라스틱 박막으로 덮여 있는데, 주로 플라스틱 박막이 색채 농도를 높이고, 제품 방수 방오 성능이 우수하며, 종이의 노화 방지, 찢어짐 방지, 펑크 방지 등 물리적 성능이 보편적으로 향상되어 종이봉투의 견고성과 강도가 높아지고, 적재능력이 현저히 향상되기 때문이다. 특히 무광막 사용은 부드럽고 고급스럽고 편안한 느낌을 준다.
표면 처리, 브론 징, UV, 마감 등의 인쇄 표면 처리 공정은 휴대용 종이봉투에 널리 사용됩니다. 정교한 고급 종이봉투에 대한 사람들의 추구를 크게 만족시켰다. 생산 과정에서, 또한 이러한 공예 과정의 관건을 잘 통제해야 한다. 다이 커팅, 다이 커팅 기술은 다이 커팅 나이프와 압입 나이프를 같은 템플릿에 결합하여 다이 커팅 머신을 사용하여 인쇄물을 다이 커팅 및 압입 처리하는 프로세스 방법 ("롤 마크" 라고도 함) 입니다. 이것은 종이봉투 생산에서 중요한 공정이다. 다이 커팅 품질은 종이 봉투의 성형 품질과 수동 붙여넣기의 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 페이스트 박스와 페이스트 공정은 휴대용 종이 봉투 생산에서 가장 특별한 부분입니다. 일부 반자동 장비의 보조 사용 외에도 주로 수작업으로 이루어지는데, 이는 종이봉투 전체에서 효율성이 가장 낮은 부분이다. 선진국에서는 정교한 휴대용 종이봉투에 대한 수요가 특히 크다. 자동화 생산 라인으로 완성할 수 없기 때문에 우리나라의 많은 인쇄포장 업체의 종이봉투 제품 수출에 기회를 제공한다.