제조업 정보화의 내용과 기술 1, 제조업 정보화의 내용은 정보 기술을 제조업의 모든 부분에 통합시켜 전체 제조 시스템의 전반적인 최적화를 실현하는 것으로, 제조 기술의 전반적인 효과와 정보 기술의 큰 장점을 보여준다. 제조 기업의 전반적인 운영에는 세 가지 주요 기능인 제품 설계, 제품 제조 및 공급 서비스가 포함됩니다. 이러한 기술을 기반으로 통합 관리-의사 결정-관리 기능 플랫폼이 필요합니다. 이 네 가지 주요 기능은 기업 발전의 모든 측면을 관통하여 기업의 양호한 지속적인 운영을 위한 견고한 보장을 제공합니다. 이 네 가지 기능 체계를 바탕으로 기업 정보화의 내용은 제품 설계 정보화, 제품 제조 정보화, 공급 서비스 정보화, 기업 관리 정보화 및 정보화 지원 시스템 구축으로 나뉜다. 제품 설계에서는 컴퓨터 기술과 결합하여 제품의 설계 정확도와 효율성을 높여 제품 품질을 보장하고 후속 작업의 원활한 전개를 위한 견고한 기반을 마련합니다. 이 정보 기술에는 CAD, CAE, CAPP, CAM (좁은), PDM, DFX 도구 및 컴퓨터 지원 혁신 설계 (CAI) 가 포함되어 있으며 제조 분야에서 상당히 성숙했습니다. 제품 제조에서 디지털 장비에는 디지털 제어 기계, 머시닝 센터 등이 포함됩니다. , 모두 제품 제조 과정의 자동화 수준을 높이고, 제품의 제조 정확도와 효율을 높이고, 상하 공정의 원활한 연계를 보장하고, 기업의 생산 효율을 높이는 데 도움을 주며, 제품 공급망의 양성 발전을 보장하고, 제조 기업의 명성을 높인다. 공급 및 마케팅 서비스 측면에서 정보 기술과 현대 경영 과학을 결합하여 기업의 판매 능력과 서비스 품질을 향상시키고 기업 판매를 증가시키며 기업 이익 성장을 촉진합니다. 이 분야의 정보 기술에는 고객 관계 관리, 공급망 관리, 전자 상거래 등이 포함됩니다. 그것은 기업의 효과적인 관리이며, 기업의 전략과 전술에 대한 전체 경영 과정의 최적화를 보여준다. 통합은 공급자, 제조업자, 소매업자의 업무 효율을 최적화하여 상품이 정확한 장소, 정확한 시간, 최적의 비용으로 정확한 수량을 생산하고 판매할 수 있도록 합니다. 기업 관리에서는 기업 관리 플랫폼을 기반으로 기업의 다양한 활동을 통일적으로 관리하고 규범화하여 각 업무에서 제품의 가공 품질을 향상시키고 전체적으로 효율적이고 조율된 운영을 가능하게 합니다. 이 정보 기술에는 기업 관리에 ERP 방법 적용, 피드백 물류 및 피드백 정보 흐름, 자금 흐름을 통해 고객 요구 사항과 기업 내 생산 및 운영 활동 및 공급업체 리소스를 통합하는 새로운 관리 방식이 포함됩니다. 정보 지원 시스템 구축에서 정보화의 모든 측면에는 물리적 플랫폼과 기술 시스템의 지원이 필요합니다. 이러한 지원 기술을 통해 다양한 정보 기능을 구현하고 다양한 정보, 도구, 프로세스 및 기업을 통합하여 기업, 지역 및 전 세계 디지털 기업을 실현할 수 있습니다. 이 섹션에는 주로 기업 내부 네트워크 플랫폼의 건설과 인터넷 액세스가 포함됩니다. 지원 기술에는 하드웨어 기술, 소프트웨어 기술, 네트워크 기술, 정보 보안 기술, 정보 표준화 기술, 데이터베이스 기술 등이 포함됩니다. 그 중에서도 하드웨어 및 소프트웨어 기술은 지원 시스템에서 매우 중요한 기본 역할을 하며 각 기술의 발전에 좋은 환경 보호를 제공합니다. 2. 제조업정보화기술제조업정보화기술은 주로 제품제조의 CAD, CAE, CAM 종합기술, 자원관리용 ERP 기술, 이러한 기술의 실현을 지원하는 하드웨어 및 소프트웨어 플랫폼을 포함한다. CAD 기술은 주로 상호 작용 기술, 그래픽 변환 기술, 표면 모델링 및 솔리드 모델링 기술 등을 포함합니다. 컴퓨터와 그래픽 장치를 이용하여 디자이너가 설계 작업을 할 수 있도록 도와주는 것을 말한다. 설계에서는 일반적으로 컴퓨터를 사용하여 여러 가지 시나리오를 계산, 분석 및 비교하여 최상의 시나리오를 결정합니다. 디지털, 문자 또는 그래픽 등 다양한 설계 정보를 컴퓨터의 메모리 또는 외부 메모리에 저장하고 신속하게 검색할 수 있습니다. 디자이너는 보통 스케치부터 시작하여 스케치를 작업도로 바꾸는 과중한 작업을 컴퓨터에 맡길 수 있다. 컴퓨터가 자동으로 생성하는 설계 결과는 신속하게 그래픽을 만들어 디자이너가 적시에 설계를 판단하고 수정할 수 있도록 합니다. 컴퓨터는 도면 편집, 확대, 축소, 초점이동 및 회전과 관련된 도면 데이터를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. CAE 는 구조 강도, 강성, 좌굴 안정성, 동적 CAE 힘 응답, 열 전도, 3D 다중체 접촉, 탄성 플라스틱 등의 역학 성능 문제 및 구조 성능 최적화 설계를 컴퓨터로 해결하는 대략적인 수치 해석 방법입니다. CAE 소프트웨어는 엔지니어링 또는 제품의 성능을 분석하고 시뮬레이션할 때 일반적으로 엔지니어링 또는 제품 모델링, 합리적인 FEA 모형 설정 등 세 가지 프로세스를 거칩니다. 유한 요소 해석: 유한 요소 모형을 분석하고, 유한 요소 단위를 조립하고, 유한 요소 시스템을 해석하고, 유한 요소 결과를 생성합니다. 사후 처리: 엔지니어링 또는 제품 모형 및 설계 요구 사항에 따라 FEA 결과를 사용자 요구 사항에 따라 처리 및 검사하고 사용자에게 그래픽으로 제공하여 계산 결과 및 설계 시나리오의 합리성을 판단하는 데 도움을 줍니다. CAM 은 컴퓨터를 이용하여 생산 설비를 관리, 제어 및 조작하는 과정이다. 입력 정보는 부품의 공정순서 및 공정 내용이며, 출력 정보는 공구 가공 시 동작 경로 (공구 비트 파일) 및 수치 제어 프로그램입니다. 핵심은 컴퓨터 수치 제어로, 컴퓨터를 제조 공정에 적용하는 프로세스나 시스템이다. 각자의 특징을 결합하여 설계에서 제조에 이르는 부품의 전 과정을 실현하여 제품의 가공 정확도를 높이고 제품의 품질을 보장합니다.