CAD/CAM 응용 프로그램에서 PDM 기술을 사용하여 동시 엔지니어링을 구현하면 제품 개발의 효율성과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 기업은 PDM 을 통해 제품 기능을 구성하고, 제품군, 표준 부품, 대여 및 구매품을 활용하여 중복 설계를 줄이고, PDM 환경에서 제조 제품을 설계하고, CAD/CAE/CAPP/CAM 모듈의 통합을 통해 제품 도안 설계와 완전 디지털 제조를 실현할 수 있습니다.
2.CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM 기술과 기업 자원 계획, 공급망 관리 및 고객 관계 관리를 결합하여 제조 기업 정보화의 전반적인 프레임워크를 형성합니다.
CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM 기술은 주로 제품 설계, 프로세스, 제조 공정 및 관리를 디지털화하는 데 사용됩니다. 기업 자원 계획 (ERP) 은 기업의 생산, 공급, 판매, 사람, 재정, 물건을 관리하는 것을 목표로 한다. 공급망 관리 SCM 은 기업과 업스트림 기업 간의 물류 관리를 실현하는 데 사용됩니다. 고객 관계 관리 CRM 은 기업이 고객과의 관계를 구축, 탐색 및 개선하는 데 도움이 됩니다. 이러한 기술의 통합은 기업의 관리를 통합하고, 기업의 공급 결정에서 기업 내부 기술, 프로세스, 제조, 관리 부서, 사용자에 이르는 정보 통합을 통해 기업과 외부의 정보 흐름, 물류, 자금 흐름을 원활하게 전달함으로써 기업의 시장 반응 속도와 제품 개발 속도를 효과적으로 높이고 기업이 경쟁에서 우위를 점할 수 있도록 합니다.
3. 가상 디자인, 가상 제조, 가상 기업, 동적 기업 연합, 민첩한 제조, 네트워크 제조 및 제조 세계화는 디지털 설계 및 제조 기술 발전의 중요한 방향이 될 것입니다.
가상 설계 및 가상 제조 기술은 컴퓨터가 지원하는 시뮬레이션 기술을 기반으로 가상 환경, 가상 설계 제조 프로세스, 가상 제품 및 가상 기업을 형성하여 제품 개발 주기를 크게 단축하고 제품 설계 개발의 성공률을 높입니다. 특히 네트워크 기술의 급속한 발전에 따라 기업은 인터넷, LAN, 인트라넷을 통해 동적 제휴 기업을 구축하고, 오프사이트에서 설계하고 제조한 다음 사용자에게 가장 가까운 생산 기지에서 제품을 제조합니다.
4. 시장에 대한 신속한 대응 능력을 높이도록 설계된 제조 기술은 빠른 속도로 발전하고 응용될 것이다.
급변하는 시장은 납품 시간을 수많은 경쟁력 요소 중 가장 중요한 요소로 삼고 있다. 따라서 이와 관련된 많은 새로운 개념과 신기술은 2 1 세기에 급속히 발전하고 응용될 것입니다. 대표적인 것은 병렬 엔지니어링 기술, 모듈식 설계 기술, 신속한 프로토타입 기술, 신속한 자원 재구성 기술, 대규모 원격 사용자 정의 기술, 맞춤형 생산 모델 등입니다.
5. 제조 기술, 장비 및 공장의 유연성 및 재구성성은 엔터프라이즈 장비의 두드러진 특징이 될 것입니다.
첨단 제조 기술, 지능형 소프트웨어, 유연한 자동화 장비 및 유연한 개발 전략은 향후 기업 경쟁을 위한 하드웨어 및 소프트웨어 리소스를 구성합니다. 개인화된 요구와 불확실한 시장 환경은 장비 자원 침전으로 인한 비용 증가 위험을 극복해야 합니다. 제조 자원의 유연성과 재구성성은 2 1 세기 엔터프라이즈 장비의 두드러진 특징이 될 것입니다. 제조 과정에서 디지털 기술을 사용하면 제조 공정의 유연성과 통합성을 크게 향상시켜 제품 생산 프로세스의 품질과 효율성을 높이고 산업 제품의 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다.