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MES 시스템이란 무엇입니까? 산업 4.0 지능형 제조란 무엇입니까?

대부분의 제조 업체는 선도적인 생산 기술과 효율적인 제조 공정 관리가 자체 개발의 핵심 부분이라는 사실을 점차 인식하고 있으며, 일부 기업은 이미 회사 수준의 ERP 시스템을 구현하고 있거나 구현하고 있습니다. ERP 는 기업 자원 계획 문제를 해결했지만 생산 프로세스를 통제할 수는 없습니다.

이에 따라 제조업체들이 MES 시스템을 적용하는 것이 점점 더 중요해지고 있다.

작업장 생산 프로세스의 디지털 관리를 담당하고 정보와 장비의 심도 있는 융합을 실현하며 ERP 시스템에 완전하고 시기 적절하며 정확한 생산 실행 데이터를 제공하는 것이 스마트 공장의 기초이다.

효과적인 현장 통제 목적을 달성하기 위해 생산 현장 정보를 적시에 경영진에게 제공할 수 있습니다.

통합 지능형 제조 관리는 생산을 핵심으로 하여 생산 과정에서 재료, 품질, 인력, 장비 및 툴링 등의 관련 요소를 제어합니다.

MES 애플리케이션은 정보 시스템의 구현일 뿐만 아니라 생산 관리 수준을 높이고 생산 관리 모델을 최적화하고 효율성을 높이는 핵심 수단 중 하나입니다.

MES 시스템의 구현을 통해 구매에서 애프터서비스에 이르는 전체 제조 프로세스를 통해 생산의 현장 운영을 투명하게 할 수 있으며 각 제조 부서에서 관리하는 실시간 및 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

MES 시스템은 생산 공정 제어, 오류 예방, 품질 추적, 장비 운영 등의 관리 목표에 중점을 둡니다. , 다음과 같이 표시됩니다.

(1) 완전 통합. 모든 정보 시스템 (예: ERP, PLM 등) 을 완벽하게 통합할 수 있습니다. ), 자동 제어 시스템 (예: 판금, 구리 막대, 2 차 절단선, 생산 라인 등). ) 및 장비 (예: 실험 장비 등. ) MES 시스템과 연동하여 MES 시스템을 통해 업스트림 및 다운스트림 정보 흐름을 통합하여 비즈니스 통합, 원활한 프로세스 및 데이터 사양을 위한 생산 관리 플랫폼을 구축합니다.

(2) 린 스케줄링. ERP 시스템과 결합하여 고급 계획 시스템을 구축하고, 능력, 자재 등의 자원 제약 하에 상세한 스케줄링 계획을 세우고, 공장의 자재, 인력, 공정 지침, 설비 등의 생산 자원을 통일적으로 지휘하고 통제한다.

(3) 자동화 물류 및 자재 관리. MES 시스템은 일부 WMS 기능을 다루고 자동화 창고, AGV 자동차 등과 같은 자동화 물류 시스템과 함께 생산 물류 관리를 수행해야 합니다. ), 디지털 공장 무인 자동화 물류를 달성하기 위해. MES 시스템 명령 및 자재 흐름 추적, 자재 소비 관리, 자재 공급 계획 준비 등 작업 지시 및 로트 관리를 사용하여 자재 추적 및 피드백을 달성합니다.

(4) 품질 관리. 품질 관리는 생산 프로세스의 품질 정보 수집 및 통제를 핵심으로 하며 전체 프로세스의 빠르고 효율적인 품질 피드백, 품질 처리 및 품질 추적 제어를 설정합니다. MES 시스템은 다양한 품질 보고서와 공장 테스트 보고서를 자동으로 생성합니다.

(5) 생산 공정 관리. 전자 간판, SCADA 시스템 통합, 모니터링 센터, Andon 시스템 등을 포함한 전체 공장 데이터 수집 시스템을 기반으로 통합 제어 시스템을 구축합니다. , 전체 프로덕션 프로세스에 대한 다양한 현장 데이터를 실시간으로 표시할 수 있으며, 사전 설정된 에스컬레이션 조건에 따라 예외 상황이 발생할 경우 즉시 경고하고 적절한 일정 조치를 취할 수 있습니다.

(6) 장비 관리. 생산 현장의 주요 생산 설비의 사용 빈도, 운영 상태, 근로 시간, 할당량, 에너지 소비, 생산 능력 등에 대한 정보를 수집하고 분석하여 장비의 전반적인 운영 및 관리를 수행하여 장비의 양호한 상태를 유지하고 장비의 성능을 최대한 발휘할 수 있도록 합니다.

(7) 통계 분석. 실시간 데이터의 통계 분석, 대량의 데이터에 대한 종합적인 분석을 통해 생산 운영을 효과적으로 평가할 수 있습니다. 조직 최적화, 생산량 및 품질 향상, 장비 보장 능력 향상, 생산 비용 절감을 위한 강력한 수단입니다 (예: 직원 성과 관리, 계산품 임금, 설비 효율성 등).

(8) 모바일 애플리케이션. 휴대폰, PDA 등의 모바일 터미널을 지원하여 스케줄링, 송수신, 데이터 입력, 생산 진행 추적, 실시간 통계 분석 표시 등의 기능을 제공합니다.

업무 협력. 기존의 생산 프로세스인' 블랙박스' 를 투명하게 하면 기업 정보 통합 정도가 높아질 뿐만 아니라 업무 부서 간의' 시너지 효과' 도 크게 향상됩니다.

계획의 적응성. 그것은 기업이 제정한 생산 계획을 더욱 운용할 수 있을 뿐만 아니라, 계획을 더욱 효율적으로 집행할 수 있게 한다. 동시에, 계획 이행을 보장할 수 있는 상황에서 기업은 계획의 정확성과 적응성을 더욱 높여 제한된 자원을 효율적으로 구성하고 활용할 수 있습니다.

비용의 통제성. 대량의 보다 정확한 단계별 비용 데이터를 바탕으로 기업은 제품 비용을 보다 정확하게 계산하고 제어할 수 있을 뿐만 아니라 제품 비용을 절감할 수 있는 방향과 방법을 제시할 수 있습니다.

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