안내: 품질은 기업 생존의 근본이고 브랜드는 기업 발전의 근본이다. 제품의 품질을 보장해야만 강세 브랜드를 만들 수 있고, 기업은 장기적인 발전을 이룰 수 있다.
나는 주로 다음과 같은 방면이 필요하다고 생각한다.
1, 전체 직원의 제품 품질 인식
2, 제품 설계 검토
3. 공급자의 제품 품질 관리
4, 원자재 관리
5. 전면 작업, 원자재 품질 검사, 전후 일자리 상호 검사, 생산 고리 검사 검수.
6, 품질 관리 작업은 제품 특성에 따라 워크플로우를 여러 단계로 나누어 품질 관리 지점을 설정하고 언제든지 제어합니다.
7. 제품 품질 문제는 업무에 실효되어 구체적인 책임자에게 이행해야 한다.
8, 제품 품질 문제는 정기적으로 평가를 실시하고 별도로 나열합니다.
9. 생산 배치는 수시로 조정해야 한다.
10. 디자이너는 대규모 비즈니스 프로그램의 기술적 측면에 참여합니다.
1 1, 생산 프로세스 감사, 업무 분담 및 인력 배정.
12, 생산 진행 조정 (돌격 방지)
13, 견습생 직위를 효과적으로 설치하다.
14, 중요한 것은 비즈니스 교육과 직원 교육입니다.
15, 엄격하고 안정적인 품질 관리 시스템 및 평가 방안.
16, 직원 감정 조절
17, 정확하고 효과적인 운영 기술 표준 (앞에 두는 것이 매우 중요합니다)
18, 기술적 중점/어려운 부분, 중앙 집중식 조직 생산/중점 감독.
나는 이렇게 많이 생각할 수밖에 없다. 무질량 결함을 실현하는 데는 여전히 중요한 요소가 있다. 다시 한번 확인해 주세요. 지금은 정말 살 수 없다.
위에서 언급한 것은 모두 중점이다. 제품의 품질은 사소한 일이 없으니, 구체적인 실행은 네가 끊임없이 모색해야 한다.
제품 품질을 향상시키는 방법
품질은 기업의 생존과 발전의 기초이다. 제품의 품질을 향상시키기 위해서는 모든 직원이 참여해야 한다. 모든 직원은 제품 품질을 잘 파악하고, 품질 의식을 확고히 확립하며, 제품의 운영 과정을 엄격하게 통제하고 집행할 의무와 책임이 있다. 리더쉽과 모든 직원들이 제품 품질 관리에 전심전력으로 투자하여 모든 직원의 마음에 품질 목표를 심어 줄 것을 요구하다. 주로 입고 검사, 생산 과정, 공장 검사, 애프터서비스 등에서 통제되어 제품의 전반적인 품질을 보장합니다.
공급 검사 (IQC): 모든 공급의 원자재와 구성요소는 모두 검사, 샘플링 및 배치 검사를 수행해야 합니다. 회사의 요구에 맞지 않는 불량품을 구분하고, 동시에 뚜렷한 표시를 하다. 실제 상황에 따라 공급자에게 예외 통지를 보내 긴급 조치 및 영구 개선 조치를 요구합니다. 구체적 시행을 감독하고, 불합격품이 입고되지 않고, 누락되지 않고, 전달되지 않도록 엄격히 보증한다.
생산 과정의 품질 관리: 전체 직원과 작업장 주임에게 품질 관리 활동에 참여하도록 호소하다. 각 공정의 책임은 반드시 사람에게 이행해야 한다. 운영자에게 먼저 한 제품의 자체 테스트를 잘 하도록 요구하고, 그런 다음 작업장 주임이 검사하고, 품질 검사관이나 순찰에 의해 추첨하여 불합격품의 발생을 방지하고, 불합격품이 다음 공정으로 유입되는 것을 방지하도록 엄격히 요구하다. 각 작업장은 반드시 검사된 제품, 합격품, 불량품을 엄격하게 구분해서 혼동을 방지해야 한다. 작업장 안의 상품은 반드시 가지런히 진열해야 한다.
깨끗하고 건조하게 유지하십시오. 각 작업장은 반드시 운영을 규범화하고, 불합격품을 생산하지 않고, 불합격품을 받지 않고, 불합격품을 전달하지 않도록 엄격히 해야 한다.
이 과정은? 사람, 장비, 재료, 방법? 관리 및 구현 등. , 직원의 기술과 기술이 관련 요구 사항을 충족 할 것을 요구합니다. 관련 부서는 정기적으로 직원을 지도하고 교육하고, 새로운 기술과 운영 방법을 가르치고, 제품의 생산 프로세스를 규범화합니다. 계량부문은 반드시 수시로 기계와 기기의 온전하고 정상적인 사용을 보장해야 한다. 생산 재료의 성능은 반드시 제품 설계의 요구 사항을 충족해야 한다.
우리는 일본 기업의 관리 모델을 참고할 수 있다.
히타치 (Hitachi) 를 예로 들자면 히타치 (Hitachi) 품질 관리의 핵심은 품질 관리에 대한 완전한 참여입니다. 3N, 4M, 5S? 기반 품질 관리 모델
-응? 3N? 품질 관리의 원칙을 말하는 건가요? 불합격품을 받아들이지 않고 제조하지 않다
제조) 불합격품, 불합격품을 옮기지 않습니까? 。 그 목적은 전체 생산 프로세스의 품질을 통제하고 각 직원이 처리한 부품의 합격률이 100% 에 달하고 결함이 없는 품질 목표를 달성하는 것입니다. 히타치 (Hitachi) 는 모든 운영자에게? 3N? 원칙을 명심해야 생산의 각 부분을 항상 통제된 상태로 유지하여 전체 생산 과정을 질서 정연한 선순환으로 만들 수 있다. 처형을 통해서요? 3N? 히타치 (Hitachi) 는 모든 직책과 모든 직원 중에서 확고한 원칙을 세우고 싶습니까? 자신과 고객 모두를 만족시키는 제품을 생산합니까? 새로운 시장 이념은 모든 사람이 품질에 관심을 갖고, 고리가 서로 맞물려 품질을 보장하는 효과적인 메커니즘을 형성한다.
-응? 4M? 당신 말이 맞아요? 사람, 기계, 재료 및 방법? 품질 관리의 네 가지 요소의 과학적 적용. 바로 사람인가요? 가장 큰 경쟁 의식과 품질 의식을 자극하십시오. 장비? 가장 높은 가동률과 이용률을 유지하다. 재료? 합리적인 입력과 출력을 실현하다. 방법? 가장 좋은 수단과 방법을 운용하다. 이 가운데 사람의 관리와 사람의 적극적인 역할에 대한 강조는 무엇인가? 4M? 의 본질. 히타치 중국 기업과 일본 히타치 기계, 재료, 방법은 기본적으로 동일합니다. 유일한 차이점은 인간의 질입니다. 국제 선진 수준에 도달하여 일류 상품을 만들려면 반드시 집중해야 합니까? 사람? 글에 힘쓰고, 고치고? 세 가지가 같은가요? 뭐 때문에? 네 개 같다고요? , 제조? 4M? 국제 선진 수준과 접목할 수 있다. 이를 위해 상하이 히타치 전기 회사가 설립되었습니까? 사람 중심? 기업의 정책을 수립하다.
-응? 5S? 문명 생산의 다섯 가지 관리 방법, 즉? 정리, 정돈, 청소, 청소, 훈련? 。 정리는 필요와 불필요한 것을 완전히 분리하고, 중요한 것을 지정된 위치에 놓고, 불필요한 것을 단호히 처리하는 것이다. 정류란 표기되지 않고 처리되지 않은 물건이 발견되면 현장 관리 간부가 당사자의 책임을 추궁하는 것을 말한다. 청소란 작업장, 환경, 기기, 재료, 선반 등에 묻은 먼지, 먼지, 부스러기, 모래 등의 오물을 치우고 닦는 것을 말한다. 청소란 이 세 가지 과정 이후의 일상적인 유지 관리 활동을 말하며, 하루 3 분 (또는 5 분) 전 직원이 전체 환경을 항상 양호한 상태로 유지하기 위해 청소를 하는 것을 말합니다. 소양은 전체 직원의 양호한 의태, 근무습관, 조직규율, 직업소양을 양성하는 것이다. 깨끗하고 편안하고 문명화된 생산 환경을 조성하고 직원 행동을 규범화하고 좋은 기업 이미지를 형성하는 것이 목적이다.
납품 검사 (OQC): 납품 검사는 생산된 제품에 대한 요약입니다. 전체 제품의 모든 성능 지표를 재검토하여 고객의 요구와 예상 만족도를 충족시킬 수 있습니까? 검사는 반드시 회사가 규정한 기준과 고객의 요구에 엄격히 따라야 한다. 검사가 새지 않고, 불량품을 넘기지 않고, 불합격품을 받아들이지 않는다. 공장 합격률이 100% 에 달하다.
애프터서비스: 우리는 아직 일을 끝내지 못했다. 또한 애프터 서비스 직원이 고객에게 제품 사용 방법 및 사용 과정에서 주의해야 할 문제를 설명하고 안내해야 합니다.
-응? 우리는 당신의 필요를 알고 있습니다. 당신의 추구, 우리는 창조합니까? 우리는 이런 신념을 가져야 한다. 품질에 대한 고객의 요구를 충족시키기 위해 무엇을 해야 합니까? 나는 이라크를 위해 초췌해졌고, 옷자락이 점점 넓어져서 후회하지 않느냐? 。 회사 전체가 참여하여 서로 감독해야 한다.
뒤, * * * 제품 품질 향상을 위해 노력하다. 우리가 같은 목표를 향해 노력한다면, 우리는 반드시 제품의 품질을 향상시키고 우리의 목표를 달성할 것이다.
첫째, 관계자의 품질 의식을 강화하다
1. 회의 또는 기타 형식을 통해 제품 품질의 중요성을 홍보하고 제품 품질과의 관계를 강조합니다. 모두의 일이 제대로 되지 않아 제품 불합격을 초래할 수 있다. 예를 들어 운영자는 규정에 따라 운영되지 않습니다. 장비 유지 보수가 제대로 되지 않아 정확도가 부족하다. 제품 생산 환경이 제대로 유지 관리되지 않아 청결도와 상대 습도 통제가 좋지 않습니다. 디자이너는 제품을 설계할 때 제품 성능 지표를 검증하지 않았습니다. 제품 가공 방법은 충분히 고려되지 않았다. 작업 지침 (또는 해당 문서) 이 제대로 작성되지 않았습니다. 원자재/성분이 잘 통제되지 않았습니까?
선전 과정에서 구체적인 예를 꿰뚫어 볼 수 있다면 더욱 설득력이 있을 뿐만 아니라 지루함도 피할 수 있다.
2. 정기적으로 준비하세요? 경고? 관계자를 조직하여 영화, 특히 일선 운영자를 관람하다.
3. 입사 전 관계자에 대한 품질의식 교육을 실시하고 필요한 경우 서명합니까? 품질 책임서? 그 질량 행동을 구속하기 위해서요. 물론, 우선 그들에게 자신의 품질 책임을 알리고, 그에 상응하는 품질 업무를 완성할 수 있는 능력을 평가해야 한다.
둘째, 디자인 품질 향상
1. 소스를 파악하고 GJB900 1A-200 1 의 해당 조항의 요구 사항을 충족하는 제품 설계 관련 검토 작업을 수행합니다. 동시에, 우리는 두 가지 측면에 주의를 기울여야 한다.
1) 사용자가 제품을 사용하는 방법, 즉 제품의 실제 사용에 필요한 지표 (제품의 작동 성능, 전기 인터페이스, 기계 인터페이스, 열 인터페이스 등 요구 사항 포함) 를 이해하고 설계/검사 지표가 사용자의 실제 사용과 일치하지 않도록 합니다.
2) 사용자가 자신의 제품의 특징을 이해하고, 사용자와 충분히 소통하고, 제품 지표를 최적화하려면 실제 작업 성능뿐만 아니라 제품의 신뢰성, 안전 및 수명을 고려해야 합니다.
2. 엄격히 집행합니까? 디자인과 개발? 절차, 제품의 납품 일정에 대한 특별한 요구 사항이 있으면 유연하고 다양할 수 있습니다. 예를 들어, 성숙한 제품의 설계 아이디어를 충분히 참고하고, 각기 다른 장소에 초점을 맞춰 계획, 감사, 검증을 실시합니다.
3. 디자이너에 대한 새로운 지식 훈련을 중시하고 일관되게 고수하면 방법이 유연하고 다양할 수 있다. 예를 들어 디자이너를 전문 대학에 파견하여 공부하고, 전문가를 청부 기관에 초청하여 강의를 하고, 관련 전문 기관에 청부 기관의 디자이너에 대한 현장 교육을 의뢰한다.
설계 검토 전문가의 전문성에 주의를 기울여야 하며, 검토된 제품의 특성과 관련이 있어야 하며, 제품 성능 수준에 대한 평가가 적절하지 않은 것을 방지해야 합니다. 즉, 문제를 충분히 발견할 수 없거나 발견된 문제에 대해 효과적인 해결책을 제시할 수 없습니다.
4. 생산정형의 경우 사용자가 강제요구를 하지 않아도 계약단위는 해야 한다. 특히 양산이 문제를 드러낸 제품은 더욱 그렇다. 동시에 관련 정보를 사용자에게 피드백하고, 해결 방법 (심지어 기술 지표의 미세 조정까지 포함) 을 찾고, 문제 생산을 피하고, 숨겨진 위험을 남겨야 한다.
셋째, 원자재와 부품에 대한 통제를 강화한다
1. 원자재 연구의 중요성을 충분히 이해하려면 원자재 성능 연구 전문 분야를 세워야 한다. 관련 연구 성과를 장려하는 방식으로 연구원들의 이 일에 대한 열정을 불러일으킬 수 있다.
원자재의 성능을 완전히 파악하지 못하기 전에 통계 기술을 적용하여 각 재료 로트와 애플리케이션의 성능을 집계하여 제품 품질의 일관성을 찾을 수 있습니다.
2. 원자재/부품은 구매문서 작성부터 최종 사용에 이르기까지 여러 부분을 관통해야 하는데, 그중에서도 구매문서 제정이 비교적 중요하다. 개발 과정에서 사용자 게시를 포함한 설계 입력 파일과 충분히 비교해야 합니다.
설계 임무서 또는 해당 문서, 동시에 구매 문서를 동적으로 관리해야 합니다. 제품 개발의 여러 단계에서 원자재/부품에 대한 사용자 요구 사항이 변경되거나 설계 지표의 변경으로 인해 사용되는 원자재/부품이 변경되면 구매 문서를 즉시 개정해야 합니다.
조달 서류는 구매의 원천으로서 실수를 피해야 한다. 그렇지 않으면 후속 작업이 헛수고가 되고 계약자에게 경제적 손실이나 기타 영향을 미칠 수 있다.
3. 아웃소싱 및 아웃소싱 업체에 대한 제품 품질 관리를 강화해야 합니다. 적절한 통제 절차를 시행하는 것 외에도, 주로 아웃소싱 및 구매 업체의 생산 과정에 대한 감독을 강화하는 것을 의미합니다. 특히 해당 제품의 품질은 일시적으로 받아들일 수 있지만 완벽한 품질 관리 시스템 및 품질 보증 수단이 없는 공급자 (일반적으로 계약자는 해당 공급업체만 선택할 수 있음) 입니다. 계약자는 이러한 공급업체가 완벽한 품질 관리 시스템을 구축하고 구매 및 외부 제품의 사용을 제조업체와 지속적으로 전달할 수 있도록 적극적으로 도와야 합니다. 일단 문제가 생기면, 그들을 독촉하거나 그들과 함께 적절한 조치를 취하고 조치의 유효성을 검증해야 한다. 공급자와 소통하지 않고 단순히 불합격 제품을 외협화 구매에서 제거하는 것을 금지하다.
넷째, 운영 품질을 더욱 엄격하게
1. 인력의 유동성을 줄입니다. 특히 수작업, 공예가 비교적 특별한 제품에 대해서는 직원의 업무 상황에 따라 적절한 조치를 취합니다. 예를 들어, 근무가 뛰어난 직원에게 일정한 물질적 인센티브를 주어 일자리가 인력에게 매력적으로 작용할 수 있도록 합니다. 다른 방법도 직원들이 그들의 일을 사랑하도록 동기를 부여하는 데 사용될 수 있다. 이는 대체 작업으로 인한 제품 품질 변동의 대가보다 훨씬 작으며, 계약 기관의 경제적 손실과 신용도가 떨어지게 됩니다.
2. 제품의 유동성을 낮춥니다. 개발과 생산 계획을 합리적으로 안배함으로써 제품의 유동성을 효과적으로 피할 수 있다. 여러 사용자가 제안한 제품 제공 계획이 중복되면 먼저 사용자와 조율하여 가능한 한 납품 계획을 엇갈리게 할 수 있습니다. 또한 제품 개발 계획과 생산 전 준비를 강화하여 제품이 조립 단계에 있지 않도록 해야 합니까? 붕괴? 。
3. 운영자의 책임감을 강화하다.
4. 제품 개발 및 생산 프로세스 감독 및 검사에서 검사원의 역할을 충분히 발휘한다. 세 가지를 해야 합니다.
1) 작업 지침서 (또는 해당 문서) 의 검사점 및 검사 방법은 검사 작업의 근거가 되도록 규정되어야 합니다.
2) 검사자는 직접 조작해야 한다.
3) 검사자 수가 충분한지 확인합니다.
다섯째, 제품 검토 강화
1. 검토 회의 시간은 회의 문서 검토뿐만 아니라 실제 제품 검토에도 국한되어야 합니다.
검토 과정에서 다음 사항을 무시할 수 없습니다.
1) 출력을 입력 파일 및 제품과 비교하고, 사용자가 발급한 설계 임무서 또는 해당 파일을 입력하며, 사용자가 지정한 원자재/부품의 사양 모델 및 지정 공급자가 구매했는지 여부를 검토합니다.
2) 최종 제품의 성능을 검토하는 것 외에도 (결국 샘플일 뿐) 제품 성형 프로세스의 통제에 초점을 맞추고 현장 감사를 직접 진행하는 것이 더 효과적이다.
3) 제품 품질 문제 해결 조치의 유효성을 검토하고, 검토 팀이 직접 사용자에게 품질 문제가 발생했는지 묻는 정보가 더 현실적입니다.
C) 공장 제품에 대한 품질 평가 외에도 원자재/부품, 장비, 환경, 가공 방법, 인력 자격 등을 포함한 제품 생산 전 상태 평가를 강화해야 합니다. , 제품 품질 관리 지점을 앞으로 이동하여 후속 불합격품이 제조 단위에 경제적 손실을 초래하지 않도록 합니다.
품질 관리가 회사에 미치는 중요성은 1, 양질의 제품 제작, 2, 핵심 경쟁력 향상, 3, 브랜드 인지도 향상에 있다.
4, 시장 점유율 향상, 5, 직원의 질 향상 등
완벽한 품질 관리 제어 프로세스
1. QCC: 품질 보증권. IQC, IPQC, FQC, OQC, QA, QE, TQC 등이 포함됩니다.
2. IQC: 들어오는 재료 품질 검사. 물자 수요 주문이 하달된 후 기업은 공급자가 제공한 상품을 검수하였다. IQC 는 이를 바탕으로 구축되었으며, 이는 기업의 양성 자재 재고를 보장하는 역할을 합니다. 기업의 자재 검사 기준에 따라 이 부서의 인원은 다를 것이다. 클래스, 그룹, 클래스를 설정하거나 단일 (전체 검사, 샘플링 검사) 을 확인할 수 있습니다.
3. IPQC/PQC: 프로세스 검사. 자재 검수 후, 대량 샘플링과 저수지 저장으로 인해 이 과정에서 제품에 품질 문제가 발생할 수 있으므로 제품이 온라인 상태일 때 첫 번째 제품의 품질을 결정해야 하며, PQC 의 역할은 첫 번째 제품을 확인하고 대량 생산 시 품질을 규범화하고 감독하는 것입니다. 완제품의 수율을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.
4. FQC: 이것은 종합적인 단위입니다. 입고 검사라고도 하며 최종 검사 (프로세스) 라고도 합니다. 생산이 완료된 후, 제품이 조립 라인에서 흘러나오는 것, 즉 포장 입고입니다. 이 과정에서 FQC 는 포장, 성능, 외관 등을 포함한 제품에 대한 종합적인 품질 검사를 실시합니다. 입고된 성능, 외관, 포장이 양호하고 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 고객의 요구와 생산 통제의 필요에 따라 전검과 포장을 설치할 수 있다. 즉, 품질 교육을 거친 후 포장 검사 및 창고에 종사하는 생산 인력 그룹이며 오프라인 프로세스에 속합니다. 생산 부서에서 완성할 수도 있고, FQC 는 추출 체크 인을 할 수도 있다. 5. QA: 품질 보증 엔지니어. 이것은 직위 설명이니 품질보증팀이라고 말해야 한다. 고객 불만 사항 조사 및 개선, 프로세스 최적화 방안 제시, 제품 품질 향상을 담당하는 회사 내 단위입니다.
6. QE: 품질 고객 불만 처리 엔지니어. 이것은 대외 품질을 설명, 처리 및 조정하는 단위이며 업무 측 및 클라이언트와 직접 조정, 해석 및 처리하는 단위입니다. 시스템 파일 제어, 고객 불만 8D 응답, 절차 문서 작성 등을 포함합니다.
7. 총체적 품질 관리. 새로운 관리 이념으로, 품질을 비용, 배송 등에 두는 것은 새로운 이념이다. 본래 기초에, 더 많은 분야는 기업의 신망을 개량 하 고 더 포괄적인 통제 질을 개량 하기 위하여 요구 되었다.
품질 관리는 6 가지 사항에주의를 기울여야합니다.
첫째, 품질 관리 계획
1. 품질 관리 부서의 역할 (품질 관리 부서의 역할, 관련자의 역할 및 관련 업무 과정의 역할 포함).
2. 관련 부서의 품질 관리 역할 (관련 인원의 전체 역할과 관련 부서의 특정 역할 포함).
3. 품질 방침의 제정 및 시행 (품질 방침의 제정 및 시행 포함)
4. 품질 목표 개발 및 구현 (품질 목표 개발 및 구현 포함) 5. 품질 표준화 관리 (표준화 관리의 역할, 표준 개발, 표준 구현 및 개정 기준 포함)
5. 품질 샘플 관리 (구매 샘플 관리, 생산 샘플 관리 및 고객 샘플 관리 포함)
둘째, 품질 자원 관리
1. 품질 교육의 구현 및 관리 (교육 목적 파악, 교육 내용 파악, 구현 교육 포함).
2. 품질 원가 분석 (품질 원가 분류, 품질 원가 관리 분업 및 품질 원가 관리 단계 포함).
3. 품질 정보 관리 (품질 정보 관리 프로세스, 품질 정보 센터의 주요 작업 내용, 일상적인 품질 정보 활용, 비정상적인 품질 정보 처리 포함)
4. 작업 환경 관리의 품질 관리 (작업 환경 결정에 필요한 요소 결정, 필요한 작업 환경 구축 및 설정된 작업 환경 유지 관리 포함)
5. 관련 공급자 관리 (공급자 수요 결정, 공급자와의 양방향 커뮤니케이션 설정, 공급자 프로세스 역량 결정, 공급자 제공 상태 모니터링, 지속적인 개선 방안 실시 장려, 설계 및 개발 활동 참여, 평가, 확인 및 보상 성과가 뛰어난 공급자, 내부 손실 비용 통계 표 2 외부 손실 비용 통계 표 3 평가 비용 통계 표 4 예방 비용 통계 표 5 낭비 손실 요약 6 포함)
셋째, 품질 관리 도구
1, 첫 번째 파레토 차트 방법 (파레토 차트 제작, 파레토 차트 분석, 파레토 차트 사용 포함).
2. 인과도 (인과도 사용 원칙 명확화, 인과도 제작, 인과도 분석 포함).
3. 분산형 차트 방법 (분산형 차트 작성 및 분산형 차트 분석 포함).
4. 제어 차트 방법 (제어 차트 원리 정의 및 제어 차트 작성 포함)
5. 연관 그래프 방법 (연관 그래프의 유형 구분, 연관 그래프 생성 포함).
6. 친화도법 (제목 결정, 그룹화, 자료 수집, 카드 쓰기, 카드 요약, 라벨 카드 제작, 그리기 포함)
7, 시스템 다이어그램 방법 (목적 결정, 수단 제시, 조치, 평가 수단, 조치, 카드 제작, 예비 도면, 목적 확인 포함).
8.PDPC 방법 (PDPC 방법의 사용 및 적용 정의 포함)
9. 화살표 그래프 방법 (화살표 그래프의 적용 범위 및 적용 정의 포함).
넷째, 품질 측정 관리
1, 표준 측정 기기 관리 (표준 측정 기기 분류 검증, 표준 측정 기기 사용 표준화, 표준 측정 기기 관리 고려 사항 명확화 포함)
2. 범용 계량기의 관리 (일반 계량기구의 검증과 사용 포함)
3. 에너지 측정 관리 (명확한 에너지 측정 범위, 에너지 측정 장비, 검증 및 유지 보수, 명확한 에너지 측정 관리 고려 사항 포함).
4. 측정 기기의 선택 (측정 기기를 선택할 때 고려해야 할 요소, 불확실성의 선택 방안 및 측정 기기의 선택 단계 포함)
5. 측정기구의 교정 (교정 유형 및 교정 고려 사항 포함)
6. 측정 기기 사용 설명서 (전자저울, 스프링 저울, 경도계, 커서 캘리퍼스, 고도계 6, 두께 측정기, 천분자 포함).
7. 측정기구 내부 교정 표준 (경도 측정기 내부 교정 표준, 깊이 게이지 내부 교정 표준, 높이 게이지 내부 교정 표준, 외부 마이크로 미터 내부 교정 표준, 200~500mm 캘리퍼스 내부 교정 표준, 200mm 이하 캘리퍼스 내부 교정 표준, 전자 저울 내부 교정 표준, 강철 테이프 내부 교정 표준, 온도계 내부 교정 표준 포함)
8. 계량기구 주검 (계량기구 주검 계획표 작성, 다음 해 주검계획 보고, 다음 달 주검계획 보고, 검사통지서 발급, 주검 실시, 불합격계량기구 사용 금지 포함).
9. 측정 기기의 분류 관리 (클래스 A 관리, 클래스 B 관리 및 클래스 C 관리 포함)
동사 (verb 의 약어) 품질 검사 관리
1. 검사 분류 및 선택 (검사 수량, 생산 공정 순서, 검사 위치, 데이터 특성, 검사 수단, 검사 목적 및 검사 주기 분류 포함).
2, 검사 계획 (검사 계획 준비, 계획 내용 검사, 검사 흐름도 작성 포함)
3. 입고 검사 (입고 검사 개요, 입고 검사 프로세스, 입고 검사 품목 및 방법, 입고 검사 방법 선택, 검사 결과 처리, 입고 검사 중 긴급 석방 통제 포함)
4. 프로세스 검사 (프로세스 검사 목적, 첫 번째 검사, 순회 검사, 온라인 검사, 완료 검사 및 최종 검사 포함)
5, 반제품 품질 검사 (반제품 공정 관리, 반제품 품질 검사 포함)
6. 완제품 검사 (포장 검사, 생산부 완제품 입고 검사 및 완제품 선적 검사 포함)
여섯째, 부적합 제품 관리
1. 부적합 제품의 원인 분석 (제품 개발 및 설계, 기계 장비 관리, 자재 및 액세서리 관리, 생산 운영 관리, 품질 검사 및 관리 포함). 2, 불합격품 기준 (표시물 선택, 표시물 적용 포함).
3. 불합격품 격리 (불합격품 지역 계획, 표지판 배치 및 불합격품 지역 통제 포함).
4. 불합격품 심사 (불합격품 처분 신청, 검증 신청, 심사 및 판정, 최종 판정 및 판정, 처리 준비, 재검증, QC 부서에서 창고의 합격품을 분류하고 표시함)
5. 불합격품 처분 (조건부 입고, 수령, 재작업 및 수리, 반품, 폐기 및 불합격품 기록 포함)
6. 불합격품의 예방과 통제 ({불합격품 예방조치 II 실시 포함) 불합격품에 대해 시정 조치를 실시하다.
일곱째, 품질 개선 계획
1, 품질 개선 조직 및 운영 (지속적인 품질 개선 개요, 지속적인 품질 개선 조직 및 운영 포함)
2. 품질 개선 (기업 관리 리더십의 환경 수립, 품질 개선의 가치, 태도 및 행동 수립, 구체적인 기업 품질 개선 목표, 상호 촉진된 업무 관계, 전체 직원에 대한 지속적인 교육 및 훈련 포함)
3. 품질 개선 활동 (개선 기회 식별, 개선 프로젝트 식별, 품질 개선 조직 수립, 품질 개선 계획 개발, 품질 개선 문제 진단, 품질 개선 방안 개발 및 구현, 품질 개선 관리 및 평가, 개선 효과 검증 및 확인, 개선 결과 유지, 개선 프로젝트 결정 등).
4.CC 활동 구현 (품질 관리 개요, QCC 팀 구성, QCC 활동 전개, QCC 활동 성과 요약, QCC 성과 발표, QCC 활동 평가, CC FAQ 문제 해결, QCC 성공 구현 기술 포함)
5, TQM 활동 (TQM 특징, TQM 활동, QC 팀 구성 포함)
6. 적마 관리 ({6 개의 적마 관리의 기본 내포, 6 개의 적마 관리를 구현하는 열쇠, 6 개의 적마 관리를 구현하는 기본 과정 포함 }7. 무결함 계획의 이행 (무결함 계획의 이행 전제 조건 정의 및 무결함 계획 이행 포함)
오늘날 정보가 고도로 발달한 사회에서는 제조 기업이든 상업 기업이든 갈수록 치열해지는 시장에서 경쟁하고 싶다.
무패의 땅에 서려면 제품 (서비스) 의 질을 높이는 것을 매우 중시해야 한다. 그렇지 않으면 시장에 의해 무자비하게 도태될 것이다. 따라서 제품 품질 향상에 주의해야 한다.
이것은 현대의 성공적인 기업 발전을 위한 유일한 길이다.
첫째, 품질 체계의 지속적인 안정을 보장하는 것은 기업 지도자와 관리자의 품질 관리 수준에 달려 있다. 평가 관리자
우리의 품질 관리 수준은 다음과 같은 측면에서 측정할 수 있습니다. 첫째, 신제품을 개발할 수 있는 능력이 있습니까? 제품과 새로운 문제를 해결할 수 있는 능력 둘째, 예 아니오
기업의 일상 업무에서 발생하는 문제와 실행 가능한 문제 해결 방안이 있는지 충분히 이해합니다. 셋째, 기업의 중요한 프로젝트의 진행 상황을 자주 추적합니까?
결과는 어떨까요? 이것들은 모두 기업 품질 관리의 최종 효과에 영향을 줄 것이다.
둘째, 품질 체계가 지속적으로 안정될 수 있도록 기업은 환경을 지속적으로 개선해야 한다. 환경이 고객에게 영향을 미치고 있는 것으로 밝혀졌습니다
고객을 끌어들이는 중요한 수단 중 하나. 예를 들어 광저우 혼다 자동차유한공사는 설립된 지 4 년 만에 전국 자동차 업계의 상위 3 위 안에 들 수 있다.
계급과 계급은 모두 그들의 환경 개선과 불가분의 관계에 있다. 그들의 슬로건 중 하나는 "한 회사의 관리를 시험하고 한 회사의 화장실을 보는 법" 입니다. 작은 일부터 시작하다
당신이 그것에 영향을 미치기 전에 그것을 잡을 수 있습니까? 제품 품질의 불리한 요소는 발전 초기에 잘 통제되었다. 따라서 기업은 환경을 지속적으로 개선해야 합니다.
5S 활동을 꾸준히 하는 것이 좋은 방법이다.
셋째, 품질 체계의 유지는 하루아침에 일어난 일이 아니다. 품질 체계의 유지보수는 기업의 일상 업무에서 꾸준히 진행해야 한다.
PDCA 는 주기를 관리합니다. PDCA 는 계획, 수행, 검사, 행동입니다. 만큼
Dell 은 항상 효과적인 PDCA 단계에 따라 품질 관리를 수행하고 차트 게시 정보를 최대한 활용하는 시각화 관리 시스템을 형성합니다.
품질 경영 시스템은 항상 선순환을 유지합니다.
넷째, 기업팀의 역량을 충분히 발휘해야 한다. 가장 분명한 예는 1998 년 월드컵 브라질과 프랑스 결승전이다. 기술, 의식,
브라질과 비교할 수 있는 사람은 아무도 없었지만, 결국 프랑스를 꺾지 못하고 월드컵에서 이겼다. 중요한 이유 중 하나는 브라질의 팀워크가 너무 나쁘다는 것이다.
하지만 프랑스는 팀의 실력을 충분히 발휘하여 브라질을 3-0 으로 이겼다. 따라서 좋은 팀워크는 기업의 질을 보장하는 데 매우 중요하다.
이 시스템은 매우 중요한 역할을 한다.
효율적인 품질 관리 시스템을 유지하는 데는 품질 관리 전략, 기업 인재 전략 및 자재 조달의 품질 관리와 같은 여러 가지 중요한 요소가 있습니다.
그리고 다른 요소들은 우리의 품질 관리에서 중요한 역할을 한다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다