실크타운은 일찍부터 실크 염색 기술을 익혔다. 명대 과학자 송작의' 작품' 이라는 책은 식물 염료의 추출과 염색 방법을 상세히 기재하고 있다. 최근 수십 년 동안 우리나라 방직 염색 공업은 진전을 이루었고, 방직섬유 생산량, 방직 날염 가공 의류 생산량은 이미 세계 선두에 있으며, 염료와 조제제는 빠르게 발전하고 있다. 전통적인 방직 염색 산업에 문제가 생겼고, 특수한 환경 압력이 전 세계적으로 갈수록 심각해지고 있다.
섬유 염색 및 마감 기술의 발전을 지원하는 하드웨어 요소, 소프트웨어 요소, 하드웨어 요소는 주로 섬유 재료, 염색 재료, 가공 기계 보조 장비 등을 의미하며, 소프트웨어 요소는 주로 정보 제품 설계, 가공 공정 관리 기술 등을 의미하며, 이들은 섬유 염색 및 마감 기술의 발전을 지원합니다.
방직품 염색의 현대적 진보는 어떤 요인의 발전에 의해 직접 결정된다. 이 글은 현대 염색 기술의 진전, 특히 신형 섬유와 군섬유 직물의 염색을 주로 분석했다.
1. 현대 염색 기술
현대 방직 날염은 18 세기에 시작되었다. 화학섬유, 염료, 설비가 발전함에 따라, 그것은 점차 독립된 가지를 세웠다.
현대 염색 기술의 발전을 촉진하는 주요 요인은 다음과 같습니다.
(1) 새로운 섬유, 새로운 구조의 직물이 빠르게 등장한다.
(2) 새로운 염료 및 가공 장비의 적용;
(3) 새로운 환경 보호 규정의 공포 및 시행;
(4) 글로벌 자원과 노동력 공급이 긴박하고 가공 비용이 상승한다.
(5) 현대염색 이론은 현대과학기술에 깊이 들어가 염색 가공에 적용된다.
현대의 중요한 물감의 급속한 발전을 소개하는 염색 기술:
1. 1 새로운 섬유 그룹 섬유 직물 염색
품질 향상과 현대 신소재 발전에 따라 신섬유는 점점 빨라지고 품종은 점점 더 독특해지고 있다. 현재 상품화된 신형 합성섬유는 초극세, PLA, PTTPDT 관련 이형, 차별화된 섬유를 포함한 275 종이다. 신형 재생 섬유는 레젤 섬유, 대나무 섬유 등을 포함한다. 각종 조직화학섬유에는 콩단백질, 번데기 단백질, 우유단백질 섬유 등이 포함된다.
방직품 조의 직물 구조는 혼방과 얽힌 복합 방직품과 다르다. 현재 중국과 세계 선진 수준 사이에는 차이가 있다. 예를 들어 최근 통계에 따르면 내층 원단의 평균 섬유조는 1.3 에 불과하지만 수입 외층 원단의 평균 섬유조는 5.6 으로 7 ~ 8 개의 섬유가 있다.
머리카락의 새 섬유에는 각종 방적섬유가 포함될 수 있다.
섬유방직품의 새로운 방직품 염색은 새로운 염색 기술이 [3] 염색 특성에 적응하고, 새로운 염료를 선택하고, 새로운 공예를 채택해야 한다. 예를 들어 폴리 극세사 염색 산상 염료는 발색이 필요합니다. 균염성 및 색견뢰도 전용 보조제, 가열 공정, 규격섬유 및 신섬유 염색에 적용되는 염료에 대한 새로운 요구 사항이 있습니다. 국내외 염료 생산업체는 선별을 거쳐 각종 시리즈의 특수 염료를 개발하였다. 두 적응 그룹의 공급 특성을 통해 종은 색상을 염색 할 수 있으며, 동일한 적응 그룹 간의 동색성은 종자 염색 목욕 또는 목욕 염색 과정에 가까워야합니다. 예를 들어 느슨한/산성 염료 염색, 느슨한/산성 염료 염색 및 느슨한/양이온 염료 염색은 폴리에스테르 섬유, 섬유소 섬유 및 나일론 아크릴 섬유에 적합합니다. 섬유섬유와 나일론, 양모사, 스판섬유직물의 염색 공예: 이욕, 이욕 등.
공예를 단순화하고, 물을 절약하고, 에너지를 절약하며, 각 회사의 일부 연구기관들은 단일 염료로 씨를 염색하는 염색 공예를 연구하는데, 여기에는 단일 느슨한 염료로 폴리에스테르 양모, 나일론, 실크를 염색하는 것을 포함한다. 단일 염료로 섬유질 양모, 실크, 나일론을 염색하는데, 번데기 단백질 섬유, 콩 백섬유 등 가까운 발산형 분산 양이온 염료를 포함해 종자조 염색에 적합하다. 내 연구에 따르면 이런 특수한 보조제인 CUN 분산 염료는 양모 실크 나일론 스판덱스의 욕에서 염색하는 데 쓰인다 [45].
두 가지 염료로 같은 욕으로 염색하거나 두 가지 염료의 씨앗으로 염색할 때 염료군을 고르게 염색하여 동색 견뢰도를 높이려면 새로운 염색공예를 개발해야 한다. 특히 온난화 절차를 조절하여 염욕의 PH 값을 조절해야 한다. 현재 PH 값 첨가제의 공급을 통제할 수 있게 되었다. 온난화 구간을 이용하여 PH 값은 알칼리성과 산성을 띠고 PH 값에 민감한 섬유염료의 염색 효과는 좋지 않지만 섬유염료의 손상을 줄이고 동색 동균염색의 색 견뢰도를 높인다. 나는 이 원리를 이용하여 중성 염료와 산성 염료를 같은 목욕으로 면/나일론 직물에 염색하고, 그 물로 염료를 가수 분해하여 나일론을 염색했다
1.2 새로운 염료 및 보조 장비
염색의 필요에 적응하여 새로운 염색보조제가 끊임없이 쏟아져 나온다 [7]. 새로운 염색 보조제의 개발은 주로 몇 가지 요구 사항을 충족시킵니다.
(1) 염료 보조제 대신 친환경 염료 보조제 개발
(2) 새로운 섬유 직물의 염색 요구에 적응한다.
(3) 새로운 기술, 새로운 장비 가공의 요구를 충족시킨다.
(4) 고효율, 절수, 에너지 절약 가공의 필요성 충족
각종 염료 보조제는 눈에 띄게 빠르게 발전하고 있지만 헐렁한 염료와 관련 보조제를 유지하는 것이 중요하다 [7-8]
성염료는 새로운 발색단, 성기단과 그 조합, 염료와 섞인 연결기단을 포함한다. 가공 상품 염료는 새로운 염료의 성능을 향상시키는 주요 표현은 다음과 같습니다.
(1) 높은 색상 강도, 높은 직접 고정 색상;
(2) 높은 견뢰도에는 햇볕 견뢰도, 마찰 견뢰도, 땀 얼룩 견뢰도, 비누 견뢰도가 포함됩니다.
(3) 저염, 저 알칼리 또는 성 염료 고정;
(4) 환경우들은 방향아민에 해로운 중금속 포름알데히드 등의 물질을 함유하고 있다.
(5) 수준 및 재현성 호환성
단, 염색이나 새로운 프린팅 기술 보급에 적용되는 특수 염료는 제외하고 잉크젯 프린팅 목욕 전용 염색염료와 같은 것입니다.
일부 개선 된 모발 알칼리에는 동일한 이방성 염기를 갖는 염료가 포함되며 양성 알칼리 염료 만 승인된다는 점을 강조해야합니다. 삼알칼리 또는 사알칼리 염료는 개량 염료의 고색률과 습견도를 높일 수 있다. 산성 염료는 모체 구조에서 직접성이 높기 때문에 성염료의 선형 구조가 소수의 방향환의 편평성을 높인다. 일부 염료는 더 높은 직접성을 가지고 있다.
셀룰로오스 섬유 염료 이외의 감발 염료
누에 번데기 단백질 섬유, 대나무 섬유 등과 같은 새로운 섬유 그룹이 앞에서 지적되었습니다. 부적응성 염료 염색. 나의 기술자는 성염료를 더 효율적으로 선별했다.
산적 염료의 최근 발전 중점은 새로운 특수한 잡환 구조를 가진 새로운 품종이 적다는 것이다. 발색단 제형의 개선으로 벌크 염료는 높은 염색률, 깊은 염색성 또는 높은 견뢰도 (워싱 견뢰도, 마찰 견뢰도, 열 이동 견뢰도 포함) 를 갖게 되었다.
마찬가지로, 신형 분산 염료는 환경 친화적이며 유해한 방향아민, 중금속 등의 물질을 함유하고 있어 알칼리성 염색이나 대량 내 알칼리성 분산 염료 동성 염색에 적합하다.
초극세 폴리에스터 PLA PTTPDT 신형 섬유의 염색에 적합합니다. 신형 느슨한 염료는 초극세 폴리에스테르 염색에 적합하다. 느슨한 염료의 발색성을 높여야 한다. 모든 회사는 PLA 섬유 염색에 적합한 일련의 염료를 제공해야 한다. 그들은 상염률을 높여야 할 뿐만 아니라, 낮은 염색 온도와 햇볕 견뢰도, 습도 견뢰도에 대한 특수한 요구 사항도 가지고 있다. PTTPDT 섬유 염색 염료는 초임계 CO2 유체에 적용되어 스판이 함유된 직물을 염색하는 데 적합합니다.
신형 산상 염료 외에 섬유나 신공예는 종자섬유 복합염료의 염색과 염색에 쓰이는데, 예를 들면 산상 염료, 산상 염료, 양이온 염료 등은 현재 에너지 생산과 응용에서 아직 산업화되지 않았다
새로운 염색 설비는 주로 염색실의 감욕비가 3: 1 이하이며 화학품, 물, 에너지 소비가 증가하고 자동화 수준을 찾고, 인력을 줄이고, 심지어 완전 자제를 실현하는 것으로 나타났다. 스프레이 염색기는 물 소비를 줄이고, 에너지 전환을 늘리고, 직물의 터런스 마찰을 줄일 뿐이다. 새 설비는 공급, 난방, 온라인 모니터링 등의 표면 고도의 자제력을 갖추고 있어 생산 오차와 정확한 염색을 조절할 수 있다. 제어된 염색 [9]
1.3 새로운 염색 공정
최근 몇 년 동안 섬유와 염색 보조제가 발달하면서 장비와 컴퓨터가 발전함에 따라 염색 기술의 발전은 특히 견고한 가공, 친환경 제품, 가공 효율 향상, 에너지 소비 감소, 염료 절약, 환경 조건 개선 등 새로운 기술에 나타난다.
중요한 염색 신공예는 분산 염료로 염색하는데, 두 가지 유형의 염료에 속하며, 그 염료에는 원황화염료가 포함되어 있다.
1.3. 1 염료로 염색하다
성 염료는 섬유소 섬유와 방직품의 염색에만 쓰이며, 단백질 섬유와 같은 일부 합성섬유에 쓰인다. 나일론은 그룹 섬유와 그 직물에 쓰이고, 번데기 단백질 콩단백질 섬유가 혼방되어 있다.
1.3. 1. 1 제어된 염색
최근 몇 년 동안 염료 제조사는 양성 준수성을 지닌 염료를 생산하고, 염색 고유치로 각 염료의 염색 성능을 나타냈다. 공급자가 선택한 중요한 염색 특성 값 S, E, M 1 또는 LDF, T50 또는 RF 값은 각각 1 차 및 2 차 염색률과 고정율의 오프셋 또는 균일성을 나타냅니다. 일부 고유치는 직접성, 이동값, 고색률, 고색준비사 등의 성능을 반영한 표상이 염색 조건 결정, 공예 변화를 통해 권장된 염색공예로 고유치가 비슷한 면섬유를 염색하는 것이다. 양호한 호환성 또는 호환성 RCM (활성 염료 호환성 매트릭스).
각 염료 회사에서 생산하는 동일하거나 유사한 염색 특성을 가진 염료로는 ProcionH-EXL, Procion XL Remazol RR, IntracronCDXSumifix HF 등이 있습니다.
염료와 컴퓨터 기술을 결합하여 엄격한 염색 모니터링 시스템을 구축하고 품질 관리 복구 시스템을 사용하여 염색을 제어함으로써 염색 능력 (RFT) 을 높이고, 비용을 절감하고, 효율성을 높이고, 오수를 줄이고, 염색 재료의 에너지를 절약합니다 [8]
1.3. 1.2 젖은 짧은 증기 염색
성염료 압연 공예는 압연 증기 공예를 볼 수 있는데, 요소 사용량이 적고, 환경 친화적이며, 고색률이 낮고, 에너지 소비량이 높고, 충격이 크다. 이 공예에 따르면 염료의 염색과 고색은 직물의 습도와 수분 함량과 밀접한 관련이 있다. 특히 직물이 건조된 후 찜통에 들어가 빠르게 가열되는 현상 (즉, 초증기온도) 은 염료 염색 속도를 낮추고 염료 고정률을 낮추며 투염균성이 높다.
건직물은 증기가 포화되더라도 찜통, 즉 예열, 가열, 냉각, 증기온도와 균형을 이루어야 한다. 1 단계에서는 예열, 난방, 요리 및 열교환이 증기 온도 (100 C) 에 도달합니다. 다만 물과 섬유소 (수소 결합) 의 발열 때문에 직물 열이 섬유의 팽창을 줄이고 염료가 용해되어 염료의 염색과 고색을 가속화한다. 젖은 천이 찜통에 들어가는 것은 단지 가열 속도를 늦추고 섬유가 수분을 유지하고 발열 현상을 방지하는 데 매우 유리하다.
습단증기공예의 설비는 컴퓨터가 엄격하게 정밀하게 조절하여 온도 염료의 고색 속도에 적응할 수 있지만, MonfortsBASF 와 Econtrol 롤링 찜질기의 예는 기계 직물과 니트웨어 젖은 짧은 염색의 유사 장비에만 적용되며 염색 공예를 연구했다.
이 공예를 응용하는 과정은 짧고, 고색률이 높으며, 제품의 에너지 절약, 에테르로 오염, 평평성, 침투성을 줄인다. 이 과정은 온도와 습도를 정확하게 조절해야 하기 때문에 두 매개변수는 관련이 있어 염료의 고정 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 설비는 염료 (활성 확산 속도) 와 섬유 (흡습성, 미시구조) 염색 깊이 (염료 농도 증가) 염색 조건이 우레아와 마찬가지로 보조제가 작용한다고 합니다. 적절한 보조제는 고색률을 높이거나 고색온도를 낮추어 알칼리 사용량을 줄일 수 있다. 본인이 개발한 NF 염색욕 고색보조제 디플라민의 고색온도는 200-265,438+00 C 입니다. 일부 장치는 젖은 짧은 증기 염색에 적합합니다. 젖은 짧은 증기 공정의 고색 온도가 낮은 직물보다 높기 때문이다 (25-30%)
1.3. 1.3 가교 염색
가교 염료는 주로 일부 기능성 섬유에 원자가 결합이 있는 염료를 결합하는 데 쓰인다. 예를 들어, 직접 염료는 교제제를 통해 섬유 염색 공정과 교차한다.
최근 염료 염색 견뢰도를 개선하는 연구: 나는 소교제 교차 염색 공예에 대해 약간의 연구를 했다. 가교 염색 공정은 실제로 교련제 가수 분해 염료를 사용하여 고정 섬유 염료를 가교 결합시키는 것입니다. 가수 분해 염료의 양은 30 ~ 40% 에 달하지만 염료 이용률을 낮추고 염색 견뢰도를 낮추며 오염을 증가시킨다. 완전히 염색 하 고 hydroxyl 와 섬유를 흡착 하는 데 사용 되는 가교제는 완전히 섬유 색상을 고정 하는 밝은 색 염료에 사용 됩니다. 염색 구조에 사용되는 교차제는 실제로 특정 생색 염료와 양성 기능성 염료의 응용 과정을 근사화하는 데 사용된다.
가교제로 염료 고정섬유를 가수 분해하고 습마찰 견뢰도를 약 1 급으로 높인다. 나는 다른 문장 중에서 신형 염료의 염색 공예를 상세히 소개할 것이다.
1.3.2 염료로 염색
염료 염색, 특히 전기 화학 염색의 최신 진행이 사람들의 관심을 끌고 있다. 전통적인 원염료나 황화물 염료는 화학 염료로 염색한 것이다. 원안은 보험가루 공업으로 생산되고, 폐수 생산량은 단절되었다. 이전의 구상은 전기를 띠면 염료의 직접 전극이 염색을 위해 전기를 띠는 은색체를 얻을 수 있다는 것이다. 염료 오염 문제는 원래의 시약 때문에 생긴 것이다. 1960 년대 초, 나는 용융 금속기를 전극으로 사용하여 원염료 모체의 원용성 은색체와 용융 금속을 직물에 말려 공기 산화 염색 섬유를 방지했다. 실험은 보험가루로 연한 색을 염색하는 것이 필요하다는 것을 증명했다. 원시 염료의 NaOH 현탁액의 침연 시간은 수십 초 짧았지만 어두운 색으로 염색할 수 있기 때문에 실험을 계속하지 않았다. (윌리엄 셰익스피어, Nooh, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 1960 과 관련하여 오스트레일리아는 원염료 전기 화학 원염 특허, 바스프 등 잇따른 염색 공예와 설비가 양호한 환경성으로 주목받고 있다 [7 13].
전기 변색 염색은 직접 및 간접적으로 염료를 직접 음극전기 변색시켜 알칼리성 용액에 녹인다. 간접은 매체가 먼저 전극과 반응한 다음 원본 매체가 무색 염색 섬유를 염색한다. 염료 기질은 물에 잘 용해되지 않기 때문에 통용 간접 효율이 매우 높다.
매체 화합물, 유기 화합물, 유기 화합물, 두 가지 유기 화합물, 일부 금속 착물 소금, 특히 Fe2+ 복합체는 리간드, 특히 알칼리성 용액이 착물을 안정시켜 Fe3+ 원 Fe2+ (알칼리성 용액의 산화 환원 전위는 최소한 -600mv 이하이고-/
간접 전기 화학적 메커니즘 (예: Fe2+ 트리에탄올 아민 복합체);
3 단계, 원래 -Fe3+ 복합 음극 원래 음극;
Fe3+L+e= Fe2+L(L 트리에탄올 아민 리간드)
프로토타입 복합 전극이 염료 기질로 확산되어 복원되었다.
염색 무색 산화 불용성 염료 매트릭스 고정 섬유;
구조가 복잡한 원염료의 카르 보닐화 반응은 더욱 복잡하므로 같은 염료를 선택하여 같은 전기화학 조건을 채택해야 한다. 구체적인 과정은 보완되어야 한다. 원염료의 유무에 따라 수치를 더 쉽게 조절할 수 있기 때문에 단염료 염색이 안정적인 제품에 특히 적합하다. 예를 들어 인디고 염색 데님은 외국에 응용이 있다고 합니다. 또한, 나의 바틱 제품은 단급 염색에 대한 요구가 높지 않은 제품에 적합하며, 외안정공예를 채택하여 보험가루의 사용량을 줄이는 데 적합하다.
분산 염료와 산성 염료를 포함한 새로운 염료 염색 공정은 거의 없다. 이 문서에서는 이 제품의 중복 기능이 효율적이고 신속하며 청결한 방향으로 발전하고 있음을 설명합니다.
1.4 염색 및 세척 기술
성 염료의 고색은 물을 주입해야 하는데, 특히 어두운 색 제품은 제품의 색 견뢰도에만 영향을 미친다. 핵심 가속 제품 염색을 채택하여 제품 색상을 안정시키다. 비누세탁도를 제외하고 습마찰 견뢰도는 종종 제품의 중요한 기술 지표와 밀접한 관련이 있다.
근염세탁량 연구는 제품 견뢰도를 높이는 한편, 물을 절약하고 오수를 줄이며 세탁 효율을 높인다. 우선, 세척 원리의 평가 기준을 심도 있게 연구하고 간헐적으로 물을 교체하는 이론적 관계를 제시하고, 같은 단계에서 세탁하는 재료 제거 특성에 따라 같은 단계 세탁의 기술적 매개변수를 설계했다. 세탁은 주로 세 단계로 구성됩니다.
(1) 희석 교환 단계에서 물은 주로 소금 부색 등 일부 섬유 직접물질을 희석하는 데 사용된다.
(2) 가수 분해 염료 섬유 내 확산 단계에서는 확산 속도를 높이기 위해 온도를 비등 (비누 세척) 에 가깝게 올려야 한다.
(3) 우선 뜨거운 물과 찬물로 희석하고 교환해 확산수해염료를 확산한다.
물세탁 공예에 따라 악명 높은 물세탁 공예를 설계하고, 물세탁 설비를 개선하는 중점 발전점은 다음과 같습니다.
(1) 염색 과정은 냉수 세탁에서 온수 세척 (60-70 C) 으로, 간헐적인 물교환은 연속적인 물교환으로 바뀌어 물의 정확한 통제를 줄였다.
(2) 목욕비 세탁을 목욕비 또는 초욕비 세탁으로 바꾼다.
(3) 느린 물 세척을 빠른 액체-액체 세척으로 변경하십시오.
(4) 경험 제어 워싱을 제어 워싱으로 변경합니다.
(5) 일반 세제를 사용하여 고효율 킬레이트 제와 함께 세탁합니다.
특히 통제된 워싱 공정을 채택하여 물 소비를 줄이고 오수를 줄이며 처리 비용을 절감하고 효율성을 높인다. 모든 신형 목욕비 염색기는 물세탁으로 조절된다.
1.5 염색 공정의 환경 압력
현재 염색공예의 압력은 주로 발암 방향아민 중금속 (6 가 크롬 등) 을 함유한 금지 염료를 교체하는 것을 포함한다. ) 각종 화학품을 엄격하게 선택하여 삼폐 관리, 절수 에너지 절약, 제품 국가 기준 모니터링 등을 실시한다. 염색 과정에서 존재하는 문제를 해결하기 위해
국가 염색 시스템 공사는 우선 섬유 염료 보조제를 포함한 원료를 합리적으로 선택해야 한다. 국영생산을 건립하여 염료, 보조제, 물, 에너지의 소비를 줄이고, 삼폐를 효과적으로 통제하다. 안전하고 건강한 제품을 생산하기 위해서는 하수 배출 기준에 부합하는 제품을 엄격하게 모니터링해야 한다.
섬유 제품은 Eco-Tex Standard 100 환경 기준을 준수해야 합니다. 즉 발암 방향족 아민 함유 또는 분해방출 발암 방향족 아민, 민감한 염료 함유, 첨가물 초과, 중금속 초과, 포름 알데히드 함유, 흡입기 할로겐화물, 오염성 환경 또는 삼폐기 처리 기준 준수 등 6 가지 요구 사항이 있습니다 지금 요구가 더욱 엄격해졌다.
방직 염색 공사가 현재 직면하고 있는 주요 문제는 물 절약, 에너지 절약, 하수 배출 감소이다.
염색 공정의 물 소비와 하수 배출량은 물가가 올라감에 따라 증가하는데, 이는 중국을 포함한 전 세계적으로 비교적 심각하다. 오수 처리 배출 기준이 엄격할수록 염색 과정이 짧아지고, 목욕은 염색보다 효율이 높고, 물을 재활용하여 하수 처리 효율을 높인다. 현재 물 재활용에는 크게 세 가지 방법이 있습니다.
(1) 막 여과;
(2) 염료를 제거하기 위해 흡착제를 사용한다.
(3) 화학 또는 고 에너지 광선 (오존 자외선 처리) 탈색;
오수 처리는 염색만큼 어렵기 때문에 어느 정도의 처리가 있어야 사용할 수 있다. 처리한 물을 같은 곳에 쓰는 것이 더 실용적이다.
염료 수집 활용의 중점 연구 내용은 인디고가 수집되어 재사용되었다고 보도되었다.
생산 과정에서 제품 국가 표준의 검사와 통제를 중시할수록 요구가 높을수록 제품 품질의 중요한 지표가 된다.
염색 기술 예측
염색되지 않은 가공은 먼저 씻어야 하고, 직물은 방한, 보온, 미화, 고성능 제품, 특히 염색되지 않은 제품은 먼저 개발해야 한다.
2. 1 염색
염색되지 않은 가공의 경우 섬유 재질 및 염색 제품의 환경 파괴에 영향을 주는 보다 안전하고 정교한 생산 가공 체인을 구축합니다. 안전한 생산 및 가공, 자원 파괴, 환경 오염 효율적이고 매우 적응적입니다. 제품 안전, 건강 기능 및 전체 생산 체인이 엄격하게 모니터링됩니다. 청소 염색 가공 체인의 설립에는 원료, 제품 설계, 가공 및 적용이 필요합니다. * * * 청정 염색 생산 시스템을 구축하기 위해 함께 노력하십시오.
2.2 새로운 섬유 및 새로운 구조 섬유 염색
과학기술이 급속히 발전함에 따라 방직품의 구조는 갈수록 복잡해지고, 성능은 갈수록 복잡해지고, 가공도 점점 복잡해지고, 염색을 포함한다. 현재 방직 원단 외층에 5 ~ 6 종의 섬유가 있는데, 우리 방직 제품에 함유된 섬유의 종류가 많을수록 염색 공예가 더 적합하다. 염색의 급속한 발전과 동색 염색 이론의 심층 연구.
현재, 고효율 단과정 염색, 빔 자외선 고색, 잉크젯 프린트, 전기상 날염 등 일부 신형 염색 기술이 점차 성숙해지고 있다.
2.3 비 절수 염색
현재 물은 여전히 무매체 염색으로, 물 배출 오수 절수 염색에는 각종 욕비 저액율 연속 염색, 외부 순환수 처리 수용액 정화 용수 개발 [10]
비수염색은 현재 초임계 CO2 유체 염색 연구의 핫스팟이다. 물을 염색 매체로 완전히 대체하기를 원하지만, 일부 특수 염색 시스템은 또 다른 비수 염색 매체, 즉 액체에서 분출할 수 있는 염료 매체를 적용하기를 원합니다. 증기압으로 인해 염색 설비는 간단하고 액체의 소수기단을 조절하여 염료와 같은 염색 매체로 사용한다. 나의 실험은 직접 염료, 산성 염료, 중성 염료만이 이온 염료가 아니라 동일한 용해성 염색률을 가지고 있다는 것을 증명했다.
비 수성 매체 염색 * * * 동일한 문제는 새로운 비 수성 매체 염색을 제외하고 일부 매체의 재활용 활용도를 높이고 비용을 절감하는 것입니다
2.4 높은 정보 네트워크 높은 자체 염색
비 고도로 정보화 된 네트워크는 염색 가공을 반영합니다.
통신 시장의 효율적이고 신속한 구축, 원자재 공급, 설계 제품, 주문 전달, 기술 정보 분석, 생산, 가공, 연결 관리 등 모든 분야에 대한 정보 네트워크를 구축합니다.
무염색 자동화 수준이 높아 인공을 줄이고 가공 효율과 품질을 높였다. 모든 가공은 자동화되어 있으며, 설비 제어는 생산 환경을 개선하는 데 사용된다. 작업장이 보편화될수록.
2.5 모조 착색
국경으로 인해 각종 물질군의 구조가 합리적이고, 기능효율이 높으며, 각종 물체에서 나오는 색채를 포함한다.
물체와 특수 물체는 색채가 풍부하고, 색채가 알록달록하며, 색채를 만들어내는 방식도 다채롭다. 두 종류의 물감은 구조가 같을 뿐, 각기 고유한 특수 기능을 가지고 있다. 예를 들어, 엽록소는 녹색 식물의 주요 기능이지만 빛 에너지를 전기로 변환할 수 있으며, 화학 에너지의 구조색은 빛에 의해 산란될 수 있습니다. 간섭과 회절을 통해 색상을 생성하는 예: 나비의 아름다운 색상과 구조색은 물체 색상, 물감, 구조색의 조합과 밀접한 관련이 있다. 현재 구조색 섬유막은 화학물질로 오염되고, 구조색 특수직물은 중시되고 있다. 또한 새로운 모조 컬러 제품은 컬러 직물과 더 비슷합니다. 기능성 제품은 항균, 보습, 자외선 차단, 광열, 광전 변환 기능 [1 1- 12] 과 같은 아름다운 색상만 가지고 있습니다.
염색되지 않은 기술의 발전이 빠를수록, 현재는 더 예견할 수 있다.
결론:
현대 과학기술이 발전함에 따라 전통 고염질이 향상되고 진보류는 가공기술이 부족하다.
현재 하고 있는 것은 방직 염색, 상하 세대와의 진보, 기술 강화, 특수한 오리지널 기술 개발, 세계 최고의 방직 염색 회사가 될 수 있도록 하는 것이다.