mes 시스템 구축:
1단계: 원본 데이터 표준화
상위 설계 시스템과의 통합을 통해 생산 데이터를 적시에 업데이트할 수 있습니다. 생산 현장 운영을 안내합니다. 작업장 내 다양한 자원을 관리하고 작업장 자원의 표준화된 관리를 달성하며 생산 일정 수립에 중요한 기반을 제공합니다.
2단계: 계획의 실행 가능성 향상
제품 데이터 및 작업장 자원 데이터를 기반으로 작업장 생산 계획을 분해하고 계획 실행 전 효과적인 생산 능력 분석을 실시하여 시기적절하게 수행합니다. 병목 현상을 발견하세요. 계획을 실행하는 동안 최적의 생산 능력을 확보하기 위해 생산 운영 조건에 따라 진행 중이거나 후속 계획을 다시 조정합니다.
3단계: 생산현장 통제 강화
생산계획 지도 및 현장 장비 통제를 바탕으로 생산현장에 대한 효과적인 모니터링을 달성한다. 데이터 수집 방법을 통해 계획의 실행 상태를 얻습니다. 계획 발송자는 사무실에서 현재 계획 실행을 제어할 수 있습니다.
4단계: 워크숍 내 과학적 관리 실현
MES는 워크숍 관리 비즈니스의 95%를 담당하고 워크숍 내 정보 흐름, 재무 흐름 및 제어 흐름의 협업을 실현할 수 있습니다. , 생산 작업장 관리 도구를 더욱 개선합니다.
5단계: 기업의 3단계 정보 흐름 개방
MES 구현은 상위 계획 시스템과 하위 수준 제어 시스템 간의 정보 격차를 메우고, 기업의 3단계 정보 흐름을 방해하지 않습니다.
장점
1. 데이터 통합
현대 기업에는 CRM, ERP, OA, MES 등 여러 정보 시스템이 있는 경우가 많습니다. 보고 시스템이 이들 시스템과 독립적이든 연계되어 있든, 각 시스템의 결합을 통해 통일된 데이터 관리 플랫폼을 구현하는 것은 불가피합니다.
운영 효율성: 보고 시스템의 품질은 주로 데이터 저장, 쿼리 분석 및 동시 액세스의 효율성과 관련된 성능에 따라 달라집니다. 효율적인 보고 시스템은 기업 내에서 다중 동시 액세스, 대규모 데이터 처리 및 복잡한 데이터 분석 알고리즘을 지원해야 합니다.
2. 데이터 분석
기존 MES 개념은 데이터 분석에 있어서 상대적으로 약합니다. 많은 기업들이 MES를 계획관리, 생산 모니터링 도구로만 활용하고 있을 뿐, MES의 데이터 분석 기능에는 관심을 두지 않습니다. 이제 데이터 시대에 돌입했습니다.
기업이 저장한 데이터를 효과적으로 활용할 수 있다면 그 데이터는 기업의 자산이고, 그렇지 않은 경우에는 기업의 자원일 수밖에 없습니다. 따라서 고급 데이터 분석 알고리즘과 다양한 분석 방법을 지원하는 보고 시스템은 MES의 금상첨화입니다.
3. 데이터 표시
최근 프론트엔드 기술의 활발한 발전으로 데이터 시각화가 큰 발전을 이루었습니다. 모바일 단말과 빅데이터 화면 지원 여부에 따라 다르다. 모바일 인터넷의 발전으로 모바일 오피스와 모바일 의사결정이 가장 일반적인 시나리오가 되었습니다.
MES 보고 플랫폼이 위의 네 가지 사항을 달성할 수 있다면 모든 데이터 소스를 연결하고 통합 데이터 웨어하우스를 구축하며 시기적절하고 정확한 데이터 표시 및 데이터 분석을 수행하여 기업 전체를 더욱 발전시킬 수 있습니다. 데이터 흐름이 지속적이고 완전하며 효과적이게 되어 궁극적으로 과학적 의사 결정을 촉진하고 기업 생산성을 향상시킵니다.