가치 흐름의 세 가지 흐름은 운영 흐름, 정보 흐름, 물류입니다.
가치 흐름 매핑 분석이란 무엇입니까?
VSM은 전체 제조 공정을 통해 실행되며 낭비를 줄이고 효율성을 향상시키도록 설계된 도구입니다. 그렇다면 생산 관리에 있어 강력한 효과를 어떻게 발휘할 수 있을까요? 이때 가치 흐름 매핑 분석(방법)이 등장합니다. 앞서 언급했듯이 VSM의 목적은 생산 과정에서 낭비(비부가가치 활동)를 찾아 제거하는 것입니다. 낭비를 찾으려면 먼저 어떤 것이 부가가치 활동이고 어떤 것이 비부가가치 활동인지 식별해야 합니다.
이는 가치 흐름 지도를 작성하고 가치 흐름 지도 분석을 수행함으로써 달성됩니다. 가치 흐름 맵을 분석할 때 집중해야 할 8가지 주요 낭비(비부가가치 활동)는 결함/수리 낭비, 과잉 처리 낭비, 조치 낭비, 운송 낭비, 재고 낭비, 낭비입니다. 과잉/조기 생산, 기다림의 낭비, 관리의 낭비.
가치 흐름 맵 분석의 대상
가치 흐름 맵 분석의 주요 대상은 가치 흐름 맵에서 다음 두 가지 프로세스입니다.
1. Intelligence) 프로세스, 즉 고객 주문을 받거나 고객 요구를 예측하여 이를 구매 계획 및 생산 계획으로 전환하는 프로세스입니다.
2. 물리적 프로세스, 즉 공급업체로부터 원자재를 구매하는 프로세스가 시작됩니다. 입고 후, 창고 외 제조, 완제품 창고, 제품 출고까지 제품 검사, 주차 및 기타 링크를 포함하여 제품이 고객에게 배송될 때까지 진행됩니다.
가치 흐름 맵 분석을 수행할 때 먼저 심층 조사 및 분석 대상으로 일반적인 제품을 선택한 다음 정보 지능 프로세스와 물리적 프로세스의 '현재 상태 다이어그램'을 그려야 합니다. 가치흐름지도 분석 객체를 통해 현재 상태도와 이상적인 상황도를 비교하여 현재 생산과정의 문제점과 개선점을 발견하고, 이에 대한 개선방안을 제안합니다.
가치 흐름 매핑 분석에서 흔히 발생하는 실수
1. 잘못된 추적 개체 선택 - 가치 흐름 매핑 분석의 개체는 변경되거나 추상화되기 쉽습니다.
2. 종이로 말하기 - 가치 흐름 맵 분석은 실제 생산 프로세스를 참고로 해야 하며, 빈 분석을 위해 데이터 및 표준에 의존할 수 없습니다.
3. 소문 - 위와 마찬가지로 남들이 요약한 데이터가 아닌 실제 제작 과정에 깊이 들어가야 합니다.
4. 시간의 반복 계산 - 데이터 테이블에 기록된 시간 정보를 명확하게 분석합니다.
5. 공유 리소스 무시 - 공유 리소스가 식별되지 않으면 시간 정보 등 계산 오류가 발생하기 쉽습니다.
6. 제품군이 헷갈린다. 자사 제품의 종류, 시리즈, 모델이 다를 경우 분석된 제품군을 초기에 확인하고 분석 과정에서 정확하게 추적하는 것이 필요하다.