공업기업은 이윤을 목적으로 하는 사회경제조직이다. 이에 따라 이익 극대화는 기업의 기본 목표가 됐다. JIT 는 유연성 있는 생산 조직 형태를 채택하여 시장 수요의 변화에 따라 적시에 신속하게 생산을 조정하고, 엄격하고 세밀한 관리에 의존하며, 낭비를 완전히 제거하고 생산 과잉을 방지함으로써 기업의 이익 목표를 달성합니다. 이러한 기본 목표를 달성하기 위해서는 JIT 의 린 생산 방식이 제로 재고, 유연성 (다종), 무결함 등 세 가지 하위 목표를 달성할 수 있어야 합니다.
(b), 린 생산 JIT 의 하위 목표
1, 제로 재고
재고가 가득한 생산 시스템은 시스템의 각종 문제를 가릴 것이다. 예를 들어, 장비 고장으로 인해 가동 중지 시간이 발생하거나, 작업 품질이 좋지 않아 낭비나 수리가 발생하고, 횡포로 인해 시간이 지연되고, 계획이 잘못되어 생산 단절이 발생하는 등. , 다양한 재고를 사용하여 모순을 둔화시키고 문제를 침수할 수 있습니다. 표면적으로 볼 때 생산은 여전히 균형 있게 진행되고 있다. 사실, 전체 생산 시스템은 만신창이가 될 수 있다. 더 무서운 것은 생산체계에 존재하는 여러 가지 문제에 눈을 돌리면 장기적으로 긴박감과 진취정신을 잃게 된다는 점이다. 그래서 일본인들은 재고를 만악의 근원이라고 부르는데, 생산 시스템 설계가 불합리하고, 생산 과정이 조화롭지 못하고, 생산 운영이 원활하지 않다는 증거이며, 제로 재고 진출을 위한 구호를 제시했다. 따라서 제로 재고는 JIT 의 린 생산 방식이 추구하는 주요 목표 중 하나가 되었습니다.
2, 높은 유연성
유연성이 높다는 것은 기업의 생산 조직 형식이 유연하고 변화무쌍하여 다양화 시장의 수요를 충족시키고 다종 생산을 제때 조직하여 기업의 경쟁력을 높이는 것을 말한다. 변화하는 시장이라는 새로운 문제에 직면하여 JIT 는 높은 유연성을 목표로 높은 유연성과 높은 생산성의 통일을 달성해야 합니다. 유연성과 생산성의 통일을 이루기 위해서는 JIT 의 이러한 린 생산 방식이 조직, 노동력, 장비에 고도의 유연성을 보여야 합니다.
(1), 조직 유연성: JIT 에서 의사 결정권은 명령 체인에 집중하는 것이 아니라 분산되어 있습니다. 기능 부서를 기반으로 하는 정적 구조가 아니라 프로젝트 팀을 기반으로 하는 동적 조직 구조를 사용합니다.
(2) 노동력의 유연성: 시장 수요가 변동할 때 노동력에 상응하는 조정을 요구한다. JIT, 린 (Lean) 생산 방식은 다재다능한 다재다능한 다각수이다. 수요가 변경되면 운영자의 운영을 적절히 조정하여 단기 변화에 적응할 수 있습니다.
(3) 장비의 유연성: 강성 자동화 공정 분산, 고정 박자, 물 생산 등과 달리 린 생산 JIT 는 적당한 유연성 자동화 기술 (디지털 제어 기계와 다기능 일반 공작 기계가 공존함) 을 채택하고, 공정이 상대적으로 집중되고 고정이 없는 박자, 자재 무순서 운송을 사용하는 생산 조직 모델을 채택하고 있습니다. 린 생산 JIT 는 중소량생산 조건 하에서 대량 생산 방식의 효율성에 근접할 수 있습니다.
3. 사고 없음
전통적인 생산 관리는 결함이 없는 목표를 거의 제시하지 않으며, 일반 기업은 불합격품의 허용 퍼센트와 허용 가능한 품질 수준만 제시한다. 그것의 이념은 불합격품이 일정 수량에 도달하는 것은 필연적이라는 것이다. JIT 의 린 (Lian) 생산 방식의 목표는 불합격 제품을 생산하는 여러 가지 원인을 없애고 가공 과정의 모든 공정이 최상의 수준에 도달하여 무결함을 추구해야 한다는 것이다.
결함이 없는 고퀄리티 제품은 틀리면 더 많은 돈과 시간, 정력을 들여야 하며, 첫 번째 강조는 옳다. 만약 모두가 자신의 일에서 이 습관을 길렀다면, 모든 일을 먼저 준비하고 예방하고, 진지하게 대하고, 미연에 예방하기 시작하면, 많은 경우 품질 문제가 나타나지 않을 것이다. 따라서 제품 품질 추구에는 결함 예방이라는 개념이 있어야 하고, 모든 일을 첫 번째로 잘 하고, 결함 없는 품질 관리 체계를 구축해야 한다. 예전에는 일반 기업들이 결함 예방 비용을 늘 절감했지만, 그 결과 재료, 근로 시간, 검사비, 수리비 등 많은 낭비가 발생했다. 사후 검사는 수동적이며, 왕왕 이미 늦었다는 것을 깨달아야 한다. 여러 가지 오류로 인해 재작업이 필요한 부품 비용이 예방 비용의 수십 배에 달하는 경우가 많습니다. 그래서 결함을 예방하기 위해 더 많은 노력을 기울여야 하는데, 처음에는 그랬을지 모르지만, 비용은 곧 회수되었습니다. 즉, 자동차를 생산하는 데 필요한 프로세스에 따라 마지막 공정부터 앞으로 밀고, 이전 공정의 범주를 결정하고, 생산 프로세스를 순차적으로 배정하고, 프로세스와 각 링크에 필요한 재고 수량과 시간을 기준으로 재고를 배정하고, 물류를 조직하는 것이다. 생산현장에서 자재의 체류와 운반을 최소화하여 생산과정에서 막히지 않게 하다.
"필요한 경우 필요한 양만큼 필요한 제품을 생산합니다." 기업의 경우, 각종 제품의 생산량은 시장 수요의 변화율에 유연하게 적응할 수 있어야 한다. 생산 과잉은 인력, 설비, 재고 비용 등 일련의 낭비를 초래할 수 있다는 것은 잘 알려져 있다. 이러한 낭비를 피하는 방법은 적시에 적당한 생산을 실시하여 시장이 필요로 할 때만 시장에 필요한 제품을 생산하는 것이다.
시기적절하고 적당한 생산을 실현하기 위해서, 우리는 먼저 생산의 동기화에 주력해야 한다. 즉, 공정 사이에 창고가 없고, 이전 공정의 가공이 완료된 후 바로 다음 공정으로 넘어가는데, 조립 라인과 가공은 거의 병행된다. 주조, 단조, 펀치 등 반드시 양산해야 하는 공예에서는 교체 시간을 최소화함으로써 생산 배치를 최소화해야 한다. 생산의 동기화는' 사후 공정 수집' 방법을 통해 이루어진다. "사후 공정은 이전 공정까지만 필요한 시간에 필요한 가공 제품을 얻는다. 이전 절차에서는 입고된 수량과 품종에 따라 생산되었습니다. " 이렇게 하면 제조 과정의 마지막 라인인 최종 조립 라인이 생산의 시작점이 되고, 생산 계획은 최종 조립 라인에만 내려져 조립을 시작으로 한다. 필요한 경우 이전 공정에서 필요한 가공품을 수집하고, 이전 공정에서 가공품을 제공한 후에는 이전 공정에서 자재를 수집하여 가져온 생산량을 보충하여 모든 공정을 연결하여 동시 생산을 달성해야 합니다.
이러한 동시 생산은 또한 적절한 장비 구성 방식과 인력 배치 방식을 채택해야 한다. 자동차, 밀링, 대패 등 업계의 일반적인 조직 형태를 채택할 수 없고, 제품 가공 순서에 따라 설비를 배치한다는 것이다. 이것은 또한 다양한 인력 배치 방식을 가져왔다: 유연한 근로자 배치. 인건비 절감은 비용 절감의 중요한 측면이며, 이를 달성하는 방법은' 적은 사람' 입니다. 소인력이란 생산량의 변화에 따라 각 생산 라인의 근로자 수를 유연하게 늘리거나 줄여 적은 인력으로 더 많은 생산을 수행하려는 시도를 말한다. 여기서 관건은 생산능력이 줄어든 생산 라인의 근로자 수가 감소할 수 있는지 여부다. 구체적인 방법은 독특한 설비 배치를 실시하는 것이다. 수요가 줄어들면 줄어든 근로 시간을 집중적으로 정비하고 인력을 줄일 수 있다. 그러나 작업자의 관점에서 보면 표준 작업에서 작업 내용, 범위, 조합 및 순서에 대한 일련의 변화를 의미합니다. 따라서 이러한 변화에 적응하기 위해서는 운영자가 다양한 기술을 습득하는 "다방면수" 여야 합니다. 균형 생산은 시기적절하고 적절한 생산의 전제 조건이다. 생산균형이란 최종 조립 라인이 앞 공정에서 부품을 받을 때 각종 부품을 골고루 사용하여 다양한 제품을 생산해야 한다는 것이다. 따라서 생산 계획을 세울 때 반드시 고려해야 제품 생산 순서 계획에 반영된다. 제조 단계에서 전용 설비의 보편화와 표준 작업의 제정을 통해 균등화를 실현하다. 전용 설비의 보편화란 전용 설비에 고정장치를 추가하면 여러 가지 다른 제품을 가공할 수 있다는 것이다. 표준화 작업은 운영자가 운영 비트 내에서 수행해야 하는 일련의 운영 내용을 표준화한 것입니다.
생산에서, 1 주일 혹은 1 일의 생산량은 분 단위로 평균화되어 모든 생산 과정이 이를 기준으로 구성되므로, 조립 라인의 각 작업 고리 단위 시간 내에 완료되어야 하는 작업의 수가 표준 할당량을 갖게 되고, 모든 링크는 표준 할당량에 따라 조직됩니다. 따라서 이 생산 할당량에 따라 물자 공급을 조직하고 화물의 흐름을 균형 있게 안배해야 한다. JIT 생산 방식의 생산은 주평균 또는 일평균이기 때문에 JIT 균형 생산에는 대량 생산의 개념이 없으며 기존의 대량 생산 및 대량 생산과는 다릅니다.
표준화 작업은 균형 생산과 단일 생산, 단일 납품을 실현하는 또 다른 중요한 전제 조건이다. 도요타의 표준화 작업은 주로 각 다중 기술 작업자가 운영하는 다양한 공작 기계의 운영 절차를 말하며, 각 다중 기술 작업자가 표준 주기 시간 내에 수행하는 다양한 작업의 표준화를 나타냅니다. 도요타의 표준화 작업은 주로 표준 주기 시간, 표준 작업 순서, 표준 WIP 재고 세 가지를 포함하며 모두' 표준 작업 조합 테이블' 로 표시됩니다. 자원 배분 합리화는 비용 절감 목표를 달성하는 최종 방법입니다. 특히, 모든 장비, 인력, 부품을 생산 라인 안팎에서 가장 합리적인 방식으로 분배하고 일정을 잡는 것이 가장 필요할 때 가장 시기적절한 장소입니다.
장비의 경우, 관련 금형을 포함한 장비는 모두 빠른 설치 조정을 할 수 있습니다. 예를 들어 도요타가 발명하고 채택한 빠른 설치 및 조정 방법은 SMED 법이다. 10 분 이내에 도요타의 모든 중대형 장비의 설치 및 조정을 완료할 수 있어' 다종 소량 배치' 의 균형 생산을 위한 기반을 마련할 수 있습니다.
인력의 경우, 다중 기술 운영자 (또는 "다방면수") 는 다양한 공작 기계를 조작할 수 있는 생산 작업자를 말합니다. 다중 기술 운영자는 장비의 단위 배치와 밀접한 관련이 있습니다. U 형 생산 단위에서 다양한 공작 기계의 컴팩트 한 조합으로 인해 생산 작업자는 다양한 공작 기계를 동시에 조작하고 여러 공정을 담당해야합니다. 예를 들어, 작업자는 선반, 밀링 머신 및 그라인더를 동시에 작동 할 수 있어야합니다. 품질 보증의 다섯 가지 요소는 사람, 재료, 기계, 방법 및 정보 (일반적으로 4M 으로 알려짐) 입니다. 각 요소의 품질을 보장해야만 제품의 품질을 진정으로 보장할 수 있다.
1. 사람 (남자)
사람은 주로 직원을 가리키며, 각 생산 라인의 운영자, 구매인 등을 포함한다. 모든 운영자는 직무를 수행하기 전에 건강 지식 교육, 품질 인식 교육 및 해당 직업 교육을 받아 모든 직무 인원이 적절한 문화적 자질과 운영 기술을 갖추도록 해야 합니다.
2. 정보 (정보)
기업 정보 관리에는 직원의 기본 정보, 장비 및 원자재 구매, 제품 생산 및 판매 등을 기록하는 전문 기업 정보 관리 소프트웨어가 있습니다. , 그리고 회사의 모든 정보를 전자화하고 관리하기 쉽도록 합니다. 전자 정보가 없는 회사에 대해서도 이 수치들을 명확하게 집계해야 한다. 장부가 혼란스러운 기업은 좋은 경제적 이익을 얻지 못할 것이다.
3. 재료
두 번째 M 은 물자 조달 부서가 회사 품질 검사 부서에서 규정한 품질 기준에 따라 각 원자재를 엄격하게 통제해야 한다는 것이다. 통상적인 관행은 출처 관리를 하고, 더 적은 수의 자격을 갖춘 공급업체를 선택하며, 이를 통해 장기적인 상호 이익이되는 협력 관계를 맺는다. 공급자의 품질과 신뢰도를 높이고 공급자에 대한 장기 투자를 강화합니다. 그래야만 우리는 제때에 충분한 양질의 원료를 얻을 수 있다.
4. 장비 (기계)
설비는 가장 중요한 생산수단이며, 제품 품질을 높이는 가장 중요한 부분이다. 장비 유지 보수에는 TPM 방법, 즉 포괄적 인 장비 유지 보수가 있습니다. 먼저 설비의 정상적인 운행을 보장해야만 회사의 다른 생산부문이 운행할 수 있고, 설비는 회사의 초석이다. 동시에 장비에 오류 방지 장치를 설치하여 제품이 자격이 있는지 자동으로 점검한다. 제품 품질에 문제가 있으면 장비가 자동으로 작동을 멈춥니다.
5. 방법
규정된 방법과 절차에 따라 품질이 통일되고 정해진 규격에 부합하는 제품을 만들고, 좋은 작업 제도를 결정하여 제품을 제조한다. 이런 제도 하에서 원료 공장에서 완제품, 포장 공장에 이르는 전 과정은 모두 엄격하고 조직적인 관리를 포함시켜 우수한 생산 품질을 보장해야 한다. 동시 생산 및 표준화 작업.