전력 요구 사항;
3, CNC 공작 기계는 작동 절차: 정기적 인 유지 보수, 유지 보수, 고장으로부터 보호 현장 기록에주의를 기울여야합니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
4, CNC 공작 기계는 장기간 보관해서는 안되며, 장기 보관은 스토리지 시스템 장애 및 데이터 손실을 초래할 수 있습니다.
5, 교육 및 장비 운영자, 유지 보수 담당자 및 수치 제어 시스템 유지 보수 프로그래머에 주의하십시오.
1, 운영 절차 및 일상적인 유지 관리 시스템을 엄격하게 준수합니다.
2. 먼지가 수제어 장치에 들어가는 것을 방지한다: 먼지와 금속가루는 부품 사이의 절연 저항을 낮추기 쉬우며, 부품 고장이나 손상을 초래할 수 있다.
3, CNC 캐비닛 냉각 및 환기 시스템을 정기적으로 청소하십시오.
4. 수치 제어 시스템의 그리드 전압을 정기적으로 모니터링합니다. 그리드 전압 범위는 정격의 85% 에서 1 10% 까지입니다.
5. 정기적으로 축전지를 교체합니다.
6. 디지털 제어 시스템이 장기간 사용되지 않을 때의 유지 관리: 자주 디지털 제어 시스템에 전원을 공급하거나 디지털 제어 기계가 예열 프로그램을 실행하도록 합니다.
7. 예비 회로 기판 유지 보수 기계 부품 유지 보수
기계 부품의 유지 보수
1, 공구 라이브러리 및 공구 변경 로봇 유지 보수
1) 공구를 공구 라이브러리에 수동으로 로드할 때 공구가 제자리에 있는지 확인하고 공구 홀더의 잠금이 신뢰할 수 있는지 확인합니다.
2) 초과 및 긴 커터를 공구 라이브러리에 장착하는 것을 금지하고, 로봇이 칼을 바꿀 때 칼을 떨어뜨리거나 공구가 가공소재와 클램프에 부딪히는 것을 방지합니다.
3) 순차 선택 방법을 사용할 때 공구 라이브러리에 공구 배치 순서가 올바른지 확인합니다. 다른 공구 선택 방식도 공구 교환이 필요한 공구와 일치하는지 주의하여 잘못된 공구로 인한 사고를 방지해야 한다.
4) 공구 홀더와 공구 슬리브를 깨끗하게 유지하는 데주의를 기울이십시오.
5) 매거진 0 이 올바른지, 작업셀 스핀들 공구 변경 점의 위치가 제자리에 있는지, 그리고 제때에 조정되었는지 자주 점검합니다. 그렇지 않으면 공구 변경 작업을 완료할 수 없습니다.
6) 전원을 켤 때 먼저 칼집과 로봇을 공전하여 각 부분이 제대로 작동하는지, 특히 각 스트로크 스위치와 솔레노이드 밸브가 제대로 작동하는지 확인합니다.
볼 스크류 페어의 유지 보수
1) 조정 나사 너트 쌍의 축 틈새를 정기적으로 검사하여 역방향 전동 정밀도와 축 강성을 보장합니다.
2) 정기적으로 나사 지지대와 침대의 연결이 느슨한지, 지지 베어링이 손상되었는지 확인합니다. 위와 같은 문제가 있을 경우 느슨한 부품을 제때에 조이고 지지 베어링을 교체하십시오.
3) 기름이 있는 구슬 바를 사용하여 반년마다 한 번씩 나사의 오래된 기름을 치우고 새 기름을 교체해야 한다. 윤활유로 윤활된 볼 스크류는 기계가 작동하기 전에 하루에 한 번 기름을 쳐야 한다.
4) 작업 시 단단한 먼지나 부스러기가 나선형 보호대에 들어가지 않도록 주의하고, 보호막을 부딪치며, 손상이 있을 경우 제때에 보호장치를 교체해야 한다.
3 주 구동 체인 유지 보수
1) 스핀들 연동 벨트의 느슨함을 정기적으로 조정합니다.
2) 각종 불순물이 연료 탱크에 들어가는 것을 방지한다. 일 년에 한 번 윤활유를 교체합니다.
3) 주 축과 핸들 사이의 연결을 깨끗하게 유지하십시오. 유압 실린더와 피스톤의 변위를 제때에 조정해야 한다.
4) 제때에 배중을 조절하다.
4, 유압 시스템 유지 보수
1) 정기적으로 오일을 필터링하거나 교체합니다.
2) 유압 시스템의 오일 온도를 제어합니다.
3) 유압 시스템 누출 방지;
4) 연료 탱크와 파이프를 정기적으로 점검하고 청소한다.
5) 일검제도를 실시한다.
5, 공압 시스템 유지 보수
1) 압축 공기 중의 불순물과 수분을 제거한다.
2) 시스템에서 오일 미스트 장치의 오일 공급을 점검하십시오.
3) 시스템 폐쇄 유지;
4) 작업 압력 조정에주의를 기울이십시오.
5) 공압 부품 및 필터 부품을 청소하거나 교체하십시오. 디지털 제어 기계에서는 대부분의 고장을 찾을 수 있지만 약간의 고장도 있다. 제공된 경고 정보가 모호하거나 전혀 경보가 없거나 주기가 길거나 불규칙하거나 불규칙하여 분석을 찾는 데 많은 어려움이 있습니다. 이런 기계 고장의 경우 구체적인 상황 구체적인 분석, 참을성 있는 검색, 검사 시 특히 기계, 전기, 유압 등에 대한 종합적인 지식이 필요합니다. 그렇지 않으면 고장의 진정한 원인을 빠르고 정확하게 찾기가 어렵습니다.
가공 정밀도 이상 장애: 생산 중 디지털 제어 기계 가공 정밀도 이상 장애의 일반적인 원인은 시스템 매개변수 변경 또는 수정, 기계 고장, 모터 작동 이상, 기계 전기 매개변수 최적화 안 함, 기계 위치 링 이상 또는 제어 논리가 부적절하기 때문입니다. 관련 장애 지점을 찾아 처리하면 작업셀이 정상으로 돌아옵니다. 생산에서, 우리는 종종 CNC 공작 기계의 가공 정밀도가 비정상인 고장을 만난다. 이런 고장은 은폐성이 강해서 진단하기 어렵다.
이 실패에는 다섯 가지 주요 이유가 있습니다.
1, 작업셀 이송 단위 변경 또는 변경
공작 기계의 각 축에 대한 제로 오프셋 이상;
비정상적인 축 방향 클리어런스;
4, 모터 작동 상태가 비정상적입니다. 즉, 전기 및 제어 부분에 장애가 있습니다.
5, 나사, 베어링, 커플 링 및 기타 부품과 같은 기계적 결함.
또한 가공 프로그램 준비, 공구 선택 및 인적 요인으로 인해 가공 정밀도가 이상할 수 있습니다.
기계 고장으로 인한 가공 정밀도 이상은 주로 다음과 같은 측면에서 검사해야 합니다.
1, 가공 공구 정밀도가 비정상일 때 실행 중인 가공 프로그램 세그먼트, 특히 공구 길이 보정, 가공 좌표계 (G54~G59) 의 교정 및 계산을 확인합니다.
2. 점 이동 모드에서 z 축은 반복 이동합니다. 운동 상태를 보고 만지고 들은 후, Z 방향 운동 소리가 이상하다는 것을 발견했다. 특히 빠르게 움직일 때 소음이 더욱 두드러진다. 이것으로 판단하면 기계에 숨겨진 위험이 있을 수 있다. 1. 초기화 및 재설정 방법: 일반적으로 일시적인 장애로 인한 시스템 경고는 하드웨어 리셋이나 시스템 전원 스위치를 통해 지울 수 있습니다. 전원 끄기, 회로 기판 분리 또는 배터리 감압으로 인해 시스템의 작업 공간이 혼란스러운 경우 시스템을 초기화하고 정리해야 하며 지우기 전에 데이터 복사 기록을 작성해야 합니다. 초기화 후 장애를 제거할 수 없는 경우 하드웨어 진단을 수행해야 합니다.
2, 매개변수 변경, 프로그램 수정 방법: 시스템 매개변수는 시스템 기능을 결정하는 기초입니다. 잘못된 매개변수 설정으로 인해 시스템 장애나 기능이 무효화될 수 있습니다. 때때로 사용자 프로그램 오류로 인해 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다. 이와 관련하여 시스템의 블록 검색 기능을 사용하여 모든 오류를 검사하고 수정하여 제대로 작동하는지 확인할 수 있습니다.
3, 조정, 최적화 조정 방법: 조정은 가장 쉬운 방법입니다. 전위차계를 조정하여 시스템 오류를 수정할 수 있습니다. 예를 들어, 어떤 공장에서 수리할 때, 그 시스템의 디스플레이는 혼란스럽고 조정 후 정상이다. 예를 들어, 한 공장에서는 시동 및 제동시 스핀들 벨트가 미끄러지는데, 이는 스핀들 하중이 크고, 구동 장치의 등반 시간이 너무 작게 설정되어 조정 후 정상이기 때문입니다.
최적의 조정은 서보 구동 시스템을 드래그한 기계 시스템과 일치시키는 포괄적인 조정 방법입니다. 방법은 매우 간단하다. 멀티라인 레코더 또는 스토리지 기능이 있는 듀얼 트랙 오실로스코프를 사용하여 명령과 속도 피드백 또는 전류 피드백 간의 응답 관계를 각각 관찰합니다. 속도 조절기의 축척 계수와 적분 시간을 조정하여 서보 시스템은 진동이 없는 높은 동적 응답 특성의 최적 작동 상태를 달성할 수 있습니다. 현장에 오실로스코프 또는 레코더가 없는 경우 경험에 따라 모터가 진동하기 시작한 다음 진동이 제거될 때까지 반대 방향으로 천천히 조정합니다.
4. 예비 부품 교체법: 진단된 불량 보드를 양호한 예비 부품으로 교체하고 그에 따라 초기화하고 가동하여 기계를 신속하게 정상 가동시킨 다음 불량 보드를 수리하거나 수리합니다. 이것은 가장 일반적인 문제 해결 방법입니다.
5. 전력 품질 개선 방법: 일반적으로 전원 변동을 개선하기 위해 레귤레이터 전원 공급 장치를 사용합니다. 콘덴서 필터는 고주파 간섭에 사용할 수 있으며, 이러한 예방 조치는 전원 보드의 고장을 줄일 수 있습니다.
6. 수리정보추적법: 일부 대형 제조업체들은 실제 작업중 설계결함으로 인한 의외의 고장에 따라 시스템 소프트웨어나 하드웨어를 지속적으로 수정하고 보완한다. 이러한 변경 사항은 유지 관리 정보 형태로 유지 관리 직원에게 지속적으로 제공됩니다. 이를 바탕으로 문제를 해결하면 정확하고 철저하게 문제를 해결할 수 있다. 디지털 제어 기계 전기 문제 해결은 오류 감지, 오류 판단 및 격리, 오류 위치 지정의 세 단계로 이루어집니다. 오류 감지의 첫 번째 단계는 디지털 제어 기계를 테스트하여 오류가 있는지 확인하는 것입니다. 두 번째 단계는 고장의 성격을 결정하고 결함이 있는 부품 또는 모듈을 분리하는 것입니다. 세 번째 단계는 고장을 교체 가능한 모듈이나 인쇄 회로 기판에 배치하여 수리 시간을 단축하는 것입니다. 시스템의 장애를 적시에 발견하기 위해, 신속하게 고장 위치를 파악하고 제때 해결하기 위해, 문제 해결은 가능한 한 적고 간단하며, 문제 해결에 필요한 시간은 가능한 한 짧아야 한다. (존 F. 케네디, 문제 해결, 문제 해결, 문제 해결, 문제 해결, 문제 해결) 이를 위해 다음과 같은 진단 방법을 사용할 수 있습니다.
1, 직관적인 방법
감각 기관을 이용하여 고장이 났을 때의 각종 현상 (예: 불꽃과 빛이 있는지, 이음이 있는지, 비정상적인 열이 있는지, 초점이 있는지) 에 주의를 기울여야 한다. 실패할 수 있는 각 인쇄 회로 기판의 표면 상태, 까맣게 타거나 손상된 흔적이 있는지 자세히 관찰하여 검사 범위를 더욱 좁히는 것이 가장 기본적이고 일반적인 방법입니다.
수치 제어 시스템 자체 진단 기능
디지털 제어 시스템의 신속한 데이터 처리 능력에 힘입어 고장 부품에 대한 다중 경로, 신속한 수집 및 처리, 진단 프로그램에 의한 논리적 분석 및 판단, 시스템 고장 여부 확인, 시기 적절한 오류 위치 파악 등을 수행합니다. 현대 수치 제어 시스템의 자체 진단 기능은 다음 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1) OSD (on-self-self-diagnostic) 는 시스템의 진단 프로그램이 실행되기 전에 인쇄 회로 기판, CRT 유닛, 광 리더, 플로피 드라이브 등과 같은 장치에 대한 기능 테스트를 자동으로 수행하여 시스템의 주요 하드웨어가 제대로 작동하는지 확인하는 것을 의미합니다.
2) 오류 정보 팁: 작업셀 실행 중 오류가 발생하면 CRT 모니터에 오류 번호와 내용이 표시됩니다. 지시에 따라 관련 유지 관리 설명서를 검토하여 장애 원인 및 문제 해결 방법을 확인합니다. 일반적으로 CNC 공작 기계의 진단 기능 힌트에 대한 오류 정보가 풍부할수록 문제 해결이 더 쉬워집니다. 그러나 일부 고장은 장애 내용에 따라 팁을 제시하고 설명서를 검토하여 직접 확인할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 그러나 일부 장애의 실제 원인은 장애 내용과 일치하지 않거나 하나의 장애 표시에 여러 가지 장애 원인이 있기 때문에 서비스 담당자가 그 사이의 내부 관계를 찾아내 간접적으로 장애의 원인을 확인해야 합니다.
3, 데이터 및 상태 점검
수치 제어 시스템의 자체 진단은 CRT 모니터에 오류 경고 정보를 표시할 수 있을 뿐만 아니라 여러 페이지의 "진단 주소" 및 "진단 데이터" 형식으로 기계 매개변수 및 상태 정보를 제공합니다. 두 가지 일반적인 데이터 및 상태 점검, 즉 매개변수 체크와 인터페이스 체크가 있습니다.
1) 매개변수 검사 CNC 작업셀의 작업셀 데이터는 일련의 테스트 및 조정을 통해 얻은 중요한 매개변수이며 작업셀의 정상적인 작동을 보장합니다. 이러한 데이터에는 게인, 가속도, 프로파일 모니터링 공차, 역방향 클리어런스 보정 값 및 피치 보정 값이 포함됩니다. 외부 간섭을 받으면 데이터가 손실되거나 혼란스럽고 작업셀이 제대로 작동하지 않습니다.
2) 인터페이스 검사 수치 제어 시스템과 작업셀 간의 입/출력 인터페이스 신호에는 수치 제어 시스템과 PLC 간의 입/출력 인터페이스 신호와 PLC 와 작업셀 간의 입/출력 인터페이스 신호가 포함됩니다. CNC 시스템의 입/출력 인터페이스 진단은 CRT 모니터에 모든 스위치 신호의 상태를 표시하고 신호 유무를 "1" 또는 "0" 으로 표시합니다. 상태 디스플레이를 사용하여 CNC 시스템에 가공 공구 측면으로 출력 신호가 있는지, 가공 공구 측면의 스위치 신호가 CNC 시스템에 입력되었는지 여부를 확인하여 가공 공구 측면이나 CNC 시스템에 오류를 배치할 수 있습니다.
4. 경고등이 고장을 표시합니다.
현대 CNC 공작 기계의 수치 제어 시스템에는 위의 자체 진단 기능, 상태 표시 및 기타 "소프트웨어" 경고 외에도 전원 공급 장치, 서보 드라이브 및 입/출력 장치에 분산되는 많은 "하드웨어" 경고 표시등이 있습니다. 이러한 경고등의 지시에 따라 고장 원인을 판단할 수 있다.
5, 보드 변경 방법
템플릿을 예비 회로 기판으로 교체하는 것은 오류 원인을 판단하는 빠르고 쉬운 방법으로 CRT 모듈, 메모리 모듈 등과 같은 수치 제어 시스템의 기능 모듈에 자주 사용됩니다. 예비 보드를 교체하기 전에 관련 회로를 점검하여 단락으로 인해 좋은 보드가 손상되지 않도록 해야 합니다. 또한 테스트 보드의 선택 스위치와 점퍼가 원래 템플릿과 일치하는지 확인해야 하며, 일부 템플릿은 템플릿의 전위기 조정에 주의를 기울여야 합니다. 메모리 보드를 교체한 후 시스템 요구 사항에 따라 메모리를 초기화해야 합니다. 그렇지 않으면 시스템이 여전히 작동하지 않습니다.
6. 교환 방법
CNC 공작 기계에는 종종 동일한 기능을 가진 모듈이나 장치가 있습니다. 동일한 모듈 또는 장치를 서로 교환하고 장애 조치를 관찰하여 장애 위치를 신속하게 파악할 수 있습니다. 이 방법은 서보 이송 드라이브의 고장을 점검하는 데 자주 사용되며 수치 제어 시스템에서 동일한 모듈을 교체하는 데도 사용할 수 있습니다.
7, 타악기 방법
디지털 제어 시스템은 각 보드에 솔더 조인트가 많은 다양한 회로 기판으로 구성됩니다. 가상 용접 또는 접촉 불량은 고장을 일으킬 수 있습니다. 절연체로 회로 기판, 커넥터 또는 전기 부품을 가볍게 두드릴 때 고장이 나면 부품을 가볍게 두드릴 가능성이 높습니다.
8, 측정 비교 방법
테스트를 용이하게 하기 위해 모듈이나 유닛에는 테스트 터미널이 장착되어 있습니다. 다용도 테이블, 오실로스코프 등의 기기를 사용하여 이러한 터미널에서 감지된 평평한 평면 또는 웨이브 형상을 통해 정상 값과 오류 시 값을 비교하여 오류의 원인과 위치를 분석할 수 있습니다. 디지털 제어 기계 종합성이 강하고 구조가 복잡하기 때문에 고장을 일으키는 요인이 많다. 위의 문제 해결 방법은 경우에 따라 동시에 적용되며, 오류에 대한 종합적인 분석을 수행하고, 문제 위치를 신속하게 진단하여 문제를 해결합니다. 동시에, 일부 고장은 전기적이지만, 그 이유는 기계적이다. 반대로, 증상이 기계적일 수도 있지만, 그 이유는 전기적이다. 아니면 둘 다 있습니다. 따라서 문제 해결은 단순히 전기나 기계적 측면으로 귀결될 수 없으며 종합적으로 고려해야 합니다. 기계공업은 현대공업의 초석으로서 공업경제 발전 과정에서 우회할 수 없는 중요한 문제이다. 선천적으로 부족했기 때문에 중국 공작기계 업계는 고급 공작기계 프로젝트 개발 방면에서 줄곧 외국의 주류 수준에 뒤쳐져 현재 추격 과정에 있다.
중국 CNC 공작 기계는 아직 뒤떨어져 있다. 중국 CNC 공작 기계 시장은 엄청납니다. 외국 제품에 비해 우리나라의 격차는 주로 공작기계의 고속, 고효율, 정밀에 있다. 중국은 공업화 중기, 즉 개방에서 부족 해결에 이르기까지 경제강국 건설에 이르기까지 빈곤에서 벗어나 부자가 되는 것이 점차 바뀌고 있다. 석탄, 자동차, 철강, 부동산, 건축 자재, 기계, 전자, 화공 등 중공업을 기반으로 한 고성장 산업의 발전은 공작 기계 시장, 특히 디지털 제어 기계에 대한 엄청난 수요를 이루고 있다.
중국 공작 기계 산업은 변화를 가속화하는 네 가지 주요 제약에 직면해 있다. 현재 우리나라 디지털 제어 기계 기술은 최대 5 축 연계만을 실현할 수 있는 반면, 관계자에 따르면 이 5 축은 대부분 쇼이고 거의 수입이며, 다점 연계 기술과 외국 기술 수준 격차가 크다고 한다.
국내 시장의 국제 경쟁이 심화되고 있다: 중저층 디지털 제어 기계 시장의 위축과 생산능력 과잉과 해외 저가 제품의 유입으로 시장 경쟁이 더욱 심화될 것이다. 그러나 하이엔드 제품은 장기적으로 수입에 의존하여 국내 제품은 더욱 심각한 국제 경쟁 도전에 직면해 있다.
기술 리더십 전략은 고객 중심 전략으로 전환하고 있습니다. 경제 위기로 인해 대규모 산업 업그레이드와 기업 전환이 발생하는 경우가 많습니다. 공작 기계 산업에서 제조 서비스를 실현하는 핵심은 고객 중심적이며 고객이 필요로 하는 맞춤형 서비스를 적극적으로 제공하는 것입니다. 따라서 단순한 제품 판매에서 전체 솔루션 제공으로의 전환은 기술 중심 에서 고객 중심 으로 전환하는 추세입니다.
중국 제품의 시장 수요는 국내와 큰 대조를 이루며, 제품 구조는 빠른 조정이 필요하다. 중국 공작 기계 산업은 수년 동안 지속적이고 빠른 발전을 유지해 왔지만 불합리한 산업과 제품 구조는 여전히 존재한다. 업계 전체가 크고 강하지 않아 고급 제품은 여전히 수입에 크게 의존하고 있다. 국산 공작기계의 국내 시장 점유율이 높아졌지만 고급 수제어 기계와 핵심 기능 부품의 국내 시장 점유율은 여전히 낮아 업계 전체의 수입 대체 잠재력이 크다.
기업의 기술 혁신 모델은 개선이 필요하다. 중국 공작기계 기업의 지위, 산업화 수준, 브랜드 영향력이 점차 높아지면서 더 이상 다른 사람의 기술에 의지하여 공업 강국이 될 수 없다. 과거 중국은 모방에서 도입에 이르는 길을 걸었다. 지금부터, 그것은 반드시 자주혁신의 길을 걸어야 한다. 기업 기술은 새로운 봉쇄를 만나 자주, 신형, 전략적 산학연구 혁신 모델을 수립하는 것이 제품 구조 조정을 지탱하는 기술 원천의 유일한 길이다.
중국 CNC 공작 기계 산업은 구조 조정의 모멘텀을 이어가며 신제품과 하이라이트로 더 큰 시장을 점유하고 있습니다. 숫자 조절 절단 기계는 절단 방식에 따라 화염 절단과 플라즈마 절단으로 나눌 수 있다. 하류 업계의 수요가 지속적으로 증가함에 따라, 디지털 제어 기계 부품에 대한 더 큰 수요와 더 높은 요구를 제기하였다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 하류명언)
동북의 발전은 빠르지 않고, 다른 곳의 발전도 비교적 느리다. 셋째, 구조 조정은 변화를 촉진하여 효과를 본다. 전문가들은 금융위기에 직면하여 기업은 끊임없이 구조를 조정하고, 품질을 향상시키고, 품종을 늘리고, 산업 업그레이드를 촉진해야 한다고 생각한다. 또 기업은 관리를 강화하고 비용을 절감해야 하기 때문에 기업의 수익성이 눈에 띄게 높아졌다. Nc 절삭 기계의 장식 발전 추세가 눈에 띈다. 숫자 조절 절단 기계는 기계적 성능, 조작이 간단하고, 가격이 저렴하며, 가공 정확도가 안정적이라는 점을 더욱 강조한다. 금속 재료 가공이 보편화되고 대량화되는 오늘날, 디지털 절단 기계는 이러한 기능뿐만 아니라 다양한 절단 방법의 적용 가능성도 갖추어야 한다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
자신의 실력을 제고하고 국제시장을 더 빨리 확대하기 위해 국내 디지털 제어 기계업체들은 각종 조치를 취해 외국 기업과의 접목을 가속화하고 제품의 품질과 경쟁력을 높일 것이다. 미국, 일 등 국가 시장을 계속 개척하는 동시에 동남아시아, 중동, 러시아, 유럽, 아프리카 등지에서도 전면 꽃을 피운다. 현재 금속 절삭 수치 제어 기계 업계의 운영에는 다음과 같은 특징이 있는 것으로 알려졌다. 하나는 수출 기업의 어려움이다. 규모 이상의 기업을 보면 내수 위주의 브랜드 기업 발전세가 양호하다. 브랜드 없는 중소기업은 발전하기 어렵다. 둘째, 각 지역의 발전은 균형이 맞지 않는다. 절강, 산둥, 허베이, 베이징, 쓰촨 발전이 매우 빠르며 광동 민영기업도 빠르게 발전하고 있다.
CNC 절삭 기계 산업의 대부분의 기업은 제품 가격을 낮추어 시장을 이기고, 제품 가격이 낮고, 부가가치가 낮고, 이윤이 낮으며, 기업은 지속 가능한 발전을 위해 충분한 자금이 없다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 업계의 발전과 경쟁이 업그레이드됨에 따라 제품의 기술 함량을 높이고, 자율적인 특허와 디자인을 보유하고, 브랜드 건설과 마케팅을 중시하는 것이 기업의 장기적인 발전을 위한 최선의 선택이다.
지난 몇 년 동안 중국 공작기계 공업은 지속적인 초고속 발전을 이루었다. 20 1 1 상반기까지 수요는 여전히 왕성했다. 그러나 하반기부터 수요 증가가 현저히 둔화되고, 신규 주문이 크게 하락하고, 경제효과가 점차 심각해지고, 이익률이 계속 하락하고 있다.
제 12 차 5 개년 계획 기간 동안 국가는 적극적인 재정 정책과 건전한 통화 정책을 시행했습니다. 과학 기술 진보, 제품 업그레이드, 국가 중점 공사, 지방 투자 프로젝트가 지속적으로 추진됨에 따라 국민 경제 각 업종의 공작 기계 제품에 대한 수요 수준이 더욱 높아질 것이며, 국방 현대화에 대한 높은 수준의 공작 기계에 대한 수요가 더욱 절실해질 것이며, 시장 수요는 더 높은 수준으로 발전할 것이며, 새로운 시장 경쟁은 더욱 치열해질 것이다.
업계의 침체로 하류 제조업체들의 공작 기계에 대한 수요가 감소함에 따라 우리나라 공작 기계 업계는 줄곧 침체 상태에 처해 있으며, 업그레이드 전환은 최근 몇 년 동안 업계의 키워드로 자리잡았고, 경제형 디지털 제어 기계는 장비 제조업을 진흥시키는 중점 중 하나가 되었다.
우리나라 주조 기계 산업은 일정한 성적을 거두었지만, 발전은 여전히 많은 제약적인 문제에 직면해 있으며, 기술 혁신은 줄곧 국내 주조 기계 업계의 경상이었다. 외국 주조 기계 산업에 비해 우리나라 주조 기계 산업은 제조 기술 수준에서 현저히 뒤떨어져 핵심 운행 부품의 기술 수준과 운행 속도, 제품 정밀도 유지, 기계 신뢰성 등에 뚜렷한 결함이 있다.
우리나라 주조 기계 기업은 자주혁신과 기초이론 연구의 의식과 능력이 부족하여 우리나라 주조 기계 기술의 발전을 제약하고 있다. 이런 상황을 바꾸기 위해서는 사용자 업계의 제품 기술 특성과 요구 사항을 심도 있게 연구하고, 공예 특성과 결합하여 높은 수준의 가공 설비를 개발하고, 동시에 기초 이론 작업의 연구를 중시해야 우리나라 주조 기계 산업이 가까운 장래에 더 좋은 발전을 할 수 있다. 국가가 내놓은 일련의 정책은 신흥 기업과 하이테크 기업을 대대적으로 건설하여 이 기회를 잡았다. 기업 내에서' 조정 진흥',' 자주혁신' 등 일련의 정책을 내놓고, 공작기계 기술을 제고하고, 제품 품질을 엄격히 보장하며, 주조기계 업계의 발전을 가속화하기 위한 좋은 환경과 시장을 제공하였다.
공작업계는 국가 기초성, 전략산업으로서' 12 5' 계획에서 자율혁신 전략을 최우선 과제로 삼아 기술혁신 프로젝트로 업계의 발전을 지탱하고 이끌어야 한다는 점을 분명히 했다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 기술혁신명언) 중국 공작기계 공업의 발전은 반드시 자주혁신을 바탕으로 독자적인 연구개발, 소화흡수를 통해 기술과 혁신 도입, 기존 기술혁신 통합 등을 거쳐야 한다. , 주요 기술 혁신 및 산업 고도화를 달성하기 위해. 기업을 주체로 하고, 시장을 지향하며, 산학연구를 결합한 기술 혁신 체계를 구축하고 보완하다. R&d 비용 투자 확대를 주장하다. 핵심 기술 및 * * * 기술 연구를 강화하고 기초와 * * * 기술을 돌파하여 제품 개발 기술 수준을 높이려고 노력하다.
기술 발전
고속, 정밀, 복합, 지능 및 녹색은 CNC 공작 기계 기술 개발의 일반적인 추세입니다. 최근 몇 년 동안 실용화와 산업화 방면에서 만족스러운 성적을 거두었다. 주요 성과는 다음과 같습니다.
1, 기계 복합 기술의 진일보한 확장디지털 제어 기계의 기술 발전과 함께 복합 가공 기술은 밀링-자동차 복합, 자동차 밀링 복합, 자동차-보링-드릴-기어 가공, 자동차-밀 복합, 성형 복합 가공, 특수 복합 가공 등 점점 성숙해지고 있습니다. 복합 가공의 정확도와 효율을 크게 높였다. "공작 기계는 가공 공장", "카드 한 번, 가공 완료" 라는 개념이 더 많은 사람들에게 받아들여지고 있으며, 복합 가공 기계의 발전은 다양화 추세를 보이고 있다.
2. 디지털 제어 기계의 지능화 기술은 새로운 돌파구를 마련했는데, 이는 이미 디지털 제어 시스템의 성능에 반영되었다. 간섭 자동 조정 및 충돌 방지 기능, 정전 후 가공소재가 안전 영역에서 자동으로 빠져나가는 전원 차단 보호 기능, 가공 부품 감지 및 자동 보정을 위한 학습 기능, 고정밀 가공 부품의 지능형 매개변수 선택 기능, 가공 중 가공 기계 진동 자동 제거 등의 기능이 실제 단계로 진입합니다. 기계 기능 및 품질이 지능적으로 향상되었습니다.
로봇은 유연한 조합을보다 효율적으로 만듭니다. 로봇과 호스트의 유연성 있는 조합이 광범위하게 적용되어 유연성 있는 선이 더욱 유연해지고 기능이 더욱 확장되며 유연성 있는 선이 더욱 짧아지고 효율성이 향상됩니다. 로봇 및 머시닝 센터, 터닝 및 밀링 복합 기계, 그라인더, 기어 가공 기계, 공구 연삭기, 전기 가공 기계, 톱질 기계, 프레스, 레이저 가공 기계, 물 가공 기계 등 유연한 유닛 및 유연한 생산 라인이 적용됩니다.
정밀 가공 기술은 새로운 진전을 이루었습니다. 수치 제어 금속 절삭 기계의 가공 정밀도는 원래 선급 (0.0 1mm) 에서 미크론급 (0.00 1mm) 으로, 일부 품종은 0.05μm 정도에 달한다. 초정밀 디지털 제어 기계의 미세 절삭 및 연삭 정밀도는 0.05μ m 로 안정될 수 있습니다 기계 구조 설계 최적화, 기계 부품의 초정밀 가공 및 정밀 조립, 온도, 진동 등 정밀도가 높은 폐쇄 루프 제어 및 동적 오차 보정 기술을 통해 기계 가공의 기하학적 정밀도를 높이고 형상 오차 및 표면 거칠기를 줄여 서브 마이크론, 나노 초정밀 가공 시대로 접어들었습니다.
기능 구성 요소의 성능이 지속적으로 향상되고 있습니다. 기능 부품은 고속, 고정밀, 고전력, 지능화 방향으로 지속적으로 발전하여 성숙한 응용을 이룩했습니다. 모든 디지털 AC 서보 모터 및 구동 장치, 하이테크 스핀들, 모멘트 모터, 직선 모터, 고성능 직선 롤링 어셈블리, 고정밀 스핀들 유닛 등 기능 부품의 보급 및 적용은 디지털 제어 기계의 기술 수준을 크게 높였습니다.
발전 문제
우리나라의 디지털 제어 기계에 대한 수요가 날로 증가하면서, 디지털 제어 기계의 발전은 디지털 제어 기계 기능 부품의 혁신과 업그레이드를 촉진시켰다. 현재 우리나라 하이엔드 디지털 제어 기계의 핵심 기능 부품 산업은 국내 수요를 충족시킬 수 없고, 국내 수치 제어 기능 부품 산업은 주로 다음과 같은 문제가 있다.
1, 적응성과 만족도는 시장 수요와는 거리가 멀다.
현재 우리나라 디지털 제어 기계의 발전 추세를 보면 국산 기능 부품의 적응성과 만족도는 시장 수요를 훨씬 충족시키지 못한다. 주요 성과는 다음과 같습니다.
1) 국내 기능부품 제품 수준은 외국과 일정한 차이가 있다. 우리나라에서 생산하는 기능 부품은 대부분 노동 집약적 위주로 기술 함량이 낮아 국산 수치 제어 기계, 특히 고급 수치 제어 기계의 발전 속도와 기술 요구 사항에 적응하기 어렵다.
2) 국내 기능부품 개발 능력이 약하고 신제품 개발 속도가 느리다. 대부분의 기능 부품은 외국과 공동 개발, 생산, 공동 운영, 심지어 조립만 해야 한다. 최근 2 년 동안 상황이 크게 바뀌었지만 중국은 여전히 첨단 기술과 최신 기능 부품을 개발하는 과정에서 시장 점유율 전망은 여전히 낙관적이지 않다.
2, 중국의 수치 제어 기능 부품 제조 기업은 작습니다.
통계에 따르면 전국 고정자산 10 만원의 기능 부품 생산업체는 70 여 개로 전체 생산업체의 비율은 10% 미만이다. 우리나라 기능부품 생산기업의' 출신' 은 네 가지가 있다. 하나는 과학연구원과 대학이 기술 지원 하에 발전한 기업으로,' 기관형' 이라고 할 수 있다. 이들 기업의 특징은 일정한 기술 기반과 인재 기반이 있고, 여러 기술의 발전 잠재력이 있지만, 생산 수단이 약하고, 단기간에 산업 규모를 형성하기 어렵고, 비용, 마케팅, 서비스 등에도 일정한 차이가 있다는 것이다. 둘째, 호스트 공장에서 점차' 독립'' 분리' 되어 일부 기능성 부품을 주로 생산하는 기업을' 호스트 공장형' 이라고 부를 수 있다. 이들 기업은 생산 능력, 기술 수준, 경험 등에서 모두 시장 수요에 적응하고 일정 규모를 형성할 수 있다. 그러나 원래 소유자 기계 공장과 밀접한 관계가 있기 때문에 사용자들은 경쟁에서 의심을 품고 시장 발전에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 동시에, 그들의 개발 능력에는 한계가 있어 명품을 형성하기가 어렵다. 셋째, 강소성과 절강 일대에 대량의 민영기업이 출현하여' 민영기업 유형' 이라고 할 수 있다. 이들 기업은 노동 집약적이고 품종이 단일한 것을 위주로 체인, 트레일러, 분사관, 칩 세척기, 조명 설비 등이다. 경쟁이 치열하기 때문에, 그 품질과 가격은 중저가 디지털 제어 기계의 시장 수요를 모두 만족시킬 수 있다. 이 품종의 고급 제품들은 아직 제조할 수 없지만, 여전히 수입해야 하지만, 우리나라 수치 제어 기계 발전의 전반적인 수요에 크게 적응하였다. 일부 외국 합자 또는 단독 자본 기업은 일부 고급 기능 부품을 생산하지만, 로트 크기가 작고 자율적인 기술 개발 능력이 없어 기능 부품의 주체이자 주류가 되기가 어렵다.
핵심 부품을 대량으로 수입하다.
중국 CNC 공작 기계 산업의 발전이 눈에 띈다. 2008 년 전국 수치 제어 기계 산업 총생산액 34723 억원, 제품 판매 생산액 3348 억 3000 만원, 전년 동기 대비 각각 27.5%, 26.0% 증가했다. 2002 년부터 2008 년까지 중국은 세계 최대의 공작 기계 소비국이자 수입국이다. 그러나, 산업의 급속 한 발전의 뒤에, 간과 될 수 없는 사실은 중국의 중요 한 부품의 생산이 아직도 사람들에 의해 지배를 받고 있다 이다, 낮은 이익 및 제품 중 핵 경쟁력의 부족이 있다.
첨단 기술 함량이 부족하여 산업 안전을 위협합니다.
우리나라 공작기계 수출은 해마다 증가하는 기쁜 태세를 유지했지만,' 가격 인상 감소' 의 어색함은 우리의 기술 수준을 직접적으로 반영하고 있다. 대량의 핵심 기술의 부족과 핵심 부품의 의존은 우리나라 공작기계 업계의 안전에 직접적인 영향을 미친다. 따라서 우리는 조기 경보 의식을 강화하고, 업계의 지혜와 역량을 결집하고, 산업 안전을 유지해야 한다.