MES 제조 실행 시스템
mes (제조 실행 시스템) 는 미국 AMR 회사 (Advanced Manufacturing Research, Inc.) 입니다 MES 의 출현은 공정 현장 레벨 관리의 공백을 메운다. 작업 일정을 핵심으로 생산 비용 절감, 생산성 향상을 목표로 생산 프로세스의 실시간 정보 수집, 실시간 이벤트 처리, 계획 및 통제 레벨과의 양방향 통신 능력 유지, 상하 두 레벨로부터 관련 정보 수신 및 처리 결과 및 생산 지침 피드백 등을 통해 전체 생산 프로세스를 최적화할 수 있습니다.
1. 다양한 생산 주문에 유연하게 대응할 수 있는 < P > 주문 생산, 유연한 제조 린 생산 방식은 현재 자동차 제품 생산이 추구하는 비교적 이상적인 생산 조직 모델이다. 인력, 비용, 생산성, 시장 등 다양한 요소들을 고려하면 이는 목표일 뿐이지만 정보 시스템으로서는 반드시 이 방면을 향해 설계하고 배치해야 한다. 자동차 제조업 업체들이 위와 같은 생산 관련 문제에 부딪친 것처럼, 업계 보편성 ERP 가 생겨난 이후 매출의 각 방면에서 큰 개선이 이뤄졌지만, 여전히 이와 비슷한 문제가 있어서 돌파와 개선이 필요하다. 다만 실제 운영 시 이런 문제들을 대충 얼버무리고 물에 잠기는 경우가 많을 뿐이다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 자동차, 자동차, 제조업, 제조업, 제조업, 제조업, 제조업) < P > 현재 자동차 업계는 MES 시스템에 대해 거의 통일된 인식을 형성하고 있다. 즉, 작업장 생산통제와 상층 ERP 사이에 세워진 관리시스템이다. 기업 정보화 전체 건설 3 층 배치의 중간층이든, 4 층 이론 배치 중 2 층이든 모두 같은 이치를 설명하고 있다. MES 는 생산활동과 관리활동 정보 소통의 다리로, 계획과 생산 사이에 계승된' 계획' 이다. MES 는 물류 관리, 생산 관리에서 실시간 정보 수집을 통해 플래너가 작업 스케줄링, 생산, 준비, 기획자의 실행 가능한 방안 제시, 기획자의 선택 범위 축소, 계획의 효율성 향상, 기획자의 부담 경감, 생산 일정 결과를 작업 현장으로 신속하게 전달할 수 있도록 지원합니다. 현장 관리자는 작업 센터의 작업 일정을 적시에 조정할 수 있습니다.
2. 복잡한 제품 및 프로세스 관리
MES 시스템 내에서 제품 정의, 자동차 제품 엔지니어는 신제품을 쉽게 정의할 수 있을 뿐만 아니라 고객 제품과 엔터프라이즈 제품 간의 연계를 설정하여 통합 투입의 작업량을 줄일 수 있습니다. 중앙 집중식 사양의 프로세스 정의 환경, 모든 프로세스, 기술, 엔지니어링, 제조, QC 가 하나의 통합 사양 환경에서 작동할 수 있도록 하여 정보의 적시 * * * 를 쉽게 즐기고, 중복 정의 오류를 줄이고, 전체 버전 관리를 수행하며, 프로세스 내역 정보를 역추적할 수 있도록 합니다. 제품과 프로세스 간의 연계를 통해 제품을 식별하면 프로세스 프로세스가 자동으로 결정되고 디스패치도 자동으로 생성 및 인쇄될 수 있습니다. 자동차 제품 엔지니어의 업무량을 크게 줄이고 작업 효율을 높이다.
3. 생산현장 실시간 모니터링 < P > 자동차 제조업은 국민경제의 지주산업으로, 제품 자체의 복잡성과 전형적인 주문 생산방식으로 인해 일반 제품과 다른 생산을 결정하며
(1) 주문 생산을 특징으로 한다. 주문 사양, 수량, 납기일이 크게 변하기 때문에 각 제품에는 고유한 특수성이 있으며, 제품 주문 결정에서 제조 전 과정에 이르기까지 각 제품은 일정한 독립성을 가지고 있으므로 기업은 반드시 주문 조직에 따라 생산해야 한다.
(2) 생산 진행 상황을 통제하기가 어렵습니다. 제품 종류가 다양하고 생산 과정에 영향을 미치는 불확실성이 많기 때문에 긴급 주문, 장비 고장, 부품 재작업, 수리 등의 상황이 자주 발생해 계획이 다변화되고, 심지어 계획이 변화를 따라잡지 못하고 실제 생산과 단절되는 현상까지 나타난다. 따라서 생산 진도의 변화를 제때에 파악할 수 없어 전체 생산 과정을 통제하기 어렵다.
(3) 생산 관리의 어려움. 자동차 제품 제조 공정은 복잡하고, 품질 요구 사항이 높으며, 생산 과정에서 불확실한 요소가 많기 때문에, 경험 일정으로는 전체 생산 과정의 조화를 보장할 수 없고, 프로세스 통제가 어렵고, 관리가 어렵다. < P > MES 시스템에서 자동차 제조업 업체는 조직 생산 시 제품만 식별하면 관련 자재 정보 및 생산 경로를 자동으로 결정할 수 있습니다. 생산 프로세스의 모든 운영 정보도 시스템에 의해 실시간으로 기록되므로 주문 수량을 크게 줄이고 정보 전달의 정확성을 보장합니다. 공정 현장 관리자는 작업을 위해 자재 또는 중간제품을 지정된 장비로 스케줄링하고, 작업에 작업 지침을 제공하여 작업자에게 작업 단계를 묻는 메시지를 표시합니다. 시스템의 데이터 수집 기능은 현장에서 품질, 자재 정보를 실시간으로 수집하고 작업자 및 작업 시간과 같은 작업 정보를 자동으로 기록합니다. 향후 통계 분석을 보장하기 위해 운영 작업의 이상 상황도 시스템에 실시간으로 기록됩니다.
4. 품질 관리 개선 효과 < P > 많은 자동차 제조업 업체들이 생산과정에서 ISO9 에 규정된' 제품 인증과 추적' 을 달성하기 위해 종종 프로세스카드 방식, 즉 제품당 작은 카드 한 장을 걸어 각 공정의 생산 결과를 기록하는 카드를 사용한다. 제품이 어떤 공정으로 흐를 때, 노동자들은 펜으로 카드에 기록해야 한다. 이러한 프로세스 카드는 생산 과정에서 사용하기 쉽습니다. 긍정적인 역할을 할 수는 있지만 많은 단점이 있습니다. (1) 수량이 너무 많아서 관리하기가 쉽지 않습니다. (2) 프로세스 카드는 적지 않은 비용을 가지고 있다. (3) 프로세스 카드는 적시에 생산 데이터를 집계하기가 쉽지 않습니다. (4) 프로세스 카드 수동 채우기는 종종 표준화되지 않고 식별됩니다.
MES 시스템은 최신 바코드 자동 인식 기술, 일련 번호 관리, 바코드 장치 (바코드 프린터, 바코드 리더, 데이터 수집기 등 생산 작업에서 목표와 일치하지 않는 이상물이 발생했으며, MES 시스템은 WIP 관리를 통해 현장의 모든 잠재적 배치에 대한 작업을 즉시 일시 중지하고 손실을 줄일 수 있습니다. 예외 처리 제한조건에 따라 제한조건 범위를 벗어나는 작업은 금지됩니다. 현장의 예외 처리 정보는 조정 및 준비를 위해 다른 관련 부서로 신속하게 전달될 수 있습니다. 현장 데이터는 SPC 시스템에도 제공되므로 품질 엔지니어가 기존 제품 및 프로세스를 적시에 조정하여 품질 사고를 방지하고 예방할 수 있습니다.
5. 완전하고 정확한 제조 데이터 제공
자동차 제조 업체는 동적으로 변화하는 고객 요구를 충족하고 정시에 납품하려면 회사 업무 계층이 생산 프로세스와 동기화되어야 합니다. 즉, 자재, 장비 및 인력과 같은 모든 제조 자원을 효과적으로 구성하고 조율해야 합니다. 또한 프로덕션 이벤트, 장비 성능 및 가동 중지 시간, KPI 계산에 대한 실시간 데이터를 제공하는 것이 올바른 결정을 내리는 데 매우 중요합니다. 관련 보고서는 수동으로 생성할 수 있으며, 생산 상황을 실제로 반영하는 보고서를 생성하려면 운영 데이터를 지속적으로 수집, 저장 및 제출해야 합니다.
MES 는 현장에서 데이터 수집을 통해 자재, 장비, 인력, 도구, 반제품, 완제품 간의 연계를 통해 정보의 상속성과 추적 가능성을 보장합니다. 시스템이 제공하는 실시간 데이터는 생산 관리자에게 공정 현장 작업 및 장비의 실제 상황을 제공할 수 있으며, 업무 부서에 고객 주문의 생산을 제공할 수 있으며, 실제 생산 상황을 기준으로 직접 자재 소비 원가를 계산할 수 있습니다. 현장 데이터를 기반으로 한 보고 및 조회 기능은 고위 경영진의 의사 결정을 지원합니다. 대량의 통계 작업을 줄이고 통계의 포괄성과 신뢰성을 증가시켜 제조 데이터의 추적 가능성을 실현하다.
6. 세계 최고의 기술 로컬라이제이션 애플리케이션
겔러프머스 (제조 실행 시스템) 는 전 세계 2 여 년간의 기술 침전과 최근 14 년간의 로컬라이제이션 구현 경험을 바탕으로 형성된 고급 공장 디지털 생산 관리 솔루션으로, 이산식 생산 모델 제조업체를 중점적으로 다루고 있으며 자동차 산업에 풍부한 성공 사례를 갖고 있는 것 외에 국방에 있다 현재 갤럽 MES 는 전 세계 사용자의 8% 이상이 세계 5 대 기업으로 MES 분야의 절대 리더가 되고 있습니다. < P > 관리 방법의 점진적인 혁신으로 생산제조를 위한 린 (Lean) 화는 자동차 업계의 향후 대세다. 자동차의 린 (Lean) 생산을 실현하기 위해 작업장 차원에서 가장 중요한 문제 중 하나는 생산 과정에서 제품의 다양한 정보 흐름을 종합적으로 활용하는 방법입니다. 정보 시스템의 가공을 통해 이 정보를 더욱 정련하여 공장의 자동화 장비, 품질 관리, 납품 관리, 공급망 조달, 비용 관리, 물류 관리 등 다양한 외부 부분으로 확대할 수 있도록 하는 것입니다. 간단히 말해서, 작업장에서의 제품 생산 형태를 무제한으로 확대하고 * * * 이러한 모든 Lean 생산을 실현할 수 있는 전달체는 MES 제조 실행 시스템이 아닙니다.