창고 관리 소프트웨어의 경우 제조, 제약 생산, 소매 산업, 식품 산업 등의 다양한 응용 프로그램을 갖춘 Hefei Max Software에 문의하실 수 있습니다.
1. WMS 창고 관리 시스템 개요
창고 관리 시스템(Warehouse Management System)을 WMS라고 합니다. 창고 관리 시스템은 린(Lean) 재고 관리 아이디어, 바코드 및 IoT 기술을 기반으로 창고 관리의 지능화를 완전히 실현합니다. 상품 선반, 창고 보관, 일괄 처리, 할당, 재고 관리 및 기타 기능의 체계적인 관리를 포괄적으로 적용함으로써 디지털 관리를 통해 창고를 효과적으로 제어하고 추적할 수 있습니다. WMS 시스템은 B/S 구조를 채택하고 모바일 단말기는 HTML5 기술을 사용하여 완벽하게 호환되는 iOS, Android 및 WinCE 모바일 애플리케이션을 개발합니다. 시각적이고 종이 없는 창고 관리를 실현하고 재고 데이터가 창고의 물리적 개체와 일치하는지 확인하여 현대적인 창고 관리 수준을 달성합니다.
2. WMS 창고 관리 시스템의 기능
창고 모델링: 창고 모델링을 초기화하고 창고, 보관 공간, 선반, 보관 위치 등 툴링 장비의 디지털 관리를 생성합니다. , 팔레트.
공급업체 포털: ERP 시스템과 통합하여 구매 주문서를 공급업체 포털에 동기화합니다. 포털에 로그인한 후 공급업체는 실시간으로 주문 정보를 조회하고 자재 라벨과 배송 주문을 실시간으로 인쇄할 수 있습니다. 조달과 공급의 통합적 협업을 실현합니다.
반입 자재 품질 검사 : 공급업체가 자재를 수령한 후 품질 검사관이 WMS 시스템의 모바일 단말기를 기반으로 온라인 품질 검사를 실시하고 납품서를 스캔하여 구매 내역을 조회하고 비교합니다. 실제 도착과 동시에 품질 검사 기준 및 입고 자재 검사에 따라 검사 정보를 온라인으로 입력합니다.
선반 관리: 자재 속성 및 재고 관리 전략을 기반으로 WMS 시스템이 자동으로 선반 정보를 추천합니다.
피킹 관리: 아웃바운드 피킹 목록을 스캔하면 시스템이 자동으로 해당 피킹 위치로 안내하며 동시에 위치가 알림으로 켜집니다.
재고 경고: 카테고리별 또는 특정 자재별로 최대 및 최소 재고를 설정합니다. 재고가 설정된 기준치보다 높거나 같을 경우, 특별한 사정 없이 재구매가 금지됩니다. 설정된 임계값, 시스템이 자동으로 경고합니다. 재고 제품의 보증 기간도 마찬가지이며, 만료가 임박한 자재에 대해 자동 조기 경고가 제공됩니다.
인바운드 및 아웃바운드 관리: 피킹이 완료된 후 상품 바코드 또는 문서 코드를 스캔하여 신속한 인바운드 및 아웃바운드 관리를 수행할 수 있습니다.
생산 라인 유통: 생산 라인과 창고 데이터 협업을 구축하고, 생산 라인 자재 소비 데이터가 실시간으로 창고로 푸시되며, 창고는 고정된 지점에서 제 시간에 생산 라인으로 배송됩니다. 간판의 지시에 따라 요청 시.
데이터 보고서: 재고 데이터를 자동으로 집계 및 분석하고, 목록과 차트를 사용하여 사진과 텍스트를 직관적으로 표시하고 데이터 내보내기를 지원합니다.