신시대 이래 기업의 주요 경제지표는 연평균 70% 이상 증가하여 업종 성장률 30% 를 넘어섰다. 2008 년 기업공업총생산액 37 1 억원, 판매수익 20 억 6 억원, 이윤총액 1.4 억원, 세금 납부 1.5 억원, 4 가지 지표가 각각 증가했다 누적 생산 중형 보링 밀링, 대형 수직 선반, 기계 프레스 등 중형 제품 3 18 대 세트, 중장비 생산 세계 1 위, 국내 중장비 제조 업체 1 위. 2009 년 4 월 베이징에서 열린 국제공작기계박람회에서 기아공작기계는 중국공작기계공구공업협회에서 수여한 2008 년 자주혁신상위 10 대 기업, 디지털 생산량 10 대 기업, 제품 판매수익 10 대 기업, 종합경제효과 10 대 기업, 정성스럽게 카드 10 대 기업 5 개 상을 수상했다.
역사 연혁: 1970 이전에는 중앙직속 기업이었고, 이후 1987 기간에는 지방기업으로, 1987 ~ 2008 년 7 월은 시 직속 기업이었다. 2008 년 7 월 1 일, 기아공작기계는 중국 범용 기술 (그룹) 지주유한회사에 정식으로 가입했습니다
역사상 여러 가지 첫 번째: 1958 베이징기계연구소와 합작하여 중국 최초의 수제어립밀링을 개발해 중국 수제어기계발전사의 첫 페이지를 펼쳤다. 1975 년 우리나라 최초의 CNC 갠트리 밀링 머신을 개발했습니다. 1993 년, 국내 최초의 중형 수치 제어 착지 밀링 머시닝 센터 개발 1994 년 국내 최초의 중형 디지털 멀티 링크 프레스 생산 라인을 개발했다. 공장을 건설한 이래 총 6 만여대의 공작 기계를 생산했으며, 그 중 중장비 금속 절삭 기계와 단조 기계 1000 여 대가 국가 100 여 개의 공백을 메워 기초공업과 국방건설을 강화하기 위해 대량의 핵심 설비를 제공하였다.
인력 현황: 4572 명, 다양한 고급 직함 및 기술 등급 1443 명, 연구원 수준 수석 엔지니어 4 명 5 17 중 고급 직함이 있습니다. 기술자와 고급 기술자 922 명. 전문학력을 가진 사람은 1657 명이며, 그 중 박사생 2 명, 석사생 39 명, 학부생 624 명이다. 국무원 특강 2 명, 성정부 특강 4 명, 시장 특별상, 시청 특강 8 명, 성시학과 (전공) 특강 3 명을 즐기다.
점유 면적: 공장 점유 면적은 45 만 평방미터이며, 그 중 공장 건물 면적은 654.38+0.6 만 평방미터이다.
설비 상태: 기존 각종 생산 설비 1928 대, 그 중 금속 절삭 기계 1005 대, 대형 정밀 핵심 설비 225 대. 국제 선진 수준의 수입 장비로는 독일 정밀 레일 밀링, 디지털 캠 밀링, 디지털 갠트리 좌표 보링 머신 등이 있습니다. 스위스 마고 빗 기계 및 연삭기; 이탈리아 인스 바닥 밀링 및 보링 머시닝 센터; 일본 CNC 갠트리 밀링 머신, 센 세이코 수직 머시닝 센터; 러시아 CNC 갠트리 보링 및 밀링 머신. 수치 제어 바닥 밀링 및 보링 머신 시리즈 제품, 수치 제어 갠트리 보링 및 밀링 머신 시리즈 제품, 수치 제어 수직 선반 시리즈 제품, 수치 제어 밀링 머신 및 머시닝 센터, 기계 프레스 및 자동 단조 장비, 대형 수치 제어 권선 기계, 5 축 연동 하이브리드 기계 및 기타 대형 수치 제어 평면. 제품이' 중' 자를 두드러지게 하고, 중대형, 초중형기계 생산액률이 80% 에 달하며, 중금속 절삭기 생산액은 국내 동종 업계 1 위이다.
숫자 제어 바닥 밀링 보어 보어 샤프트 지름은 (130mm-320mm), 국내 시장 점유율은 80% 이상, 중량은 90% 이상입니다. "기아표" 중형 디지털 밀링 보링 머신은 중국 명품으로, "기아표" 제품은 상무부에서 전국에서 가장 경쟁력 있는 브랜드로 선정되었다. 2008 년에는 착지 밀링 보어 255 대를 생산하여 세계 총생산량의 60% 를 차지했다. 이 중 보어축 지름이 320 mm 인 세계 최대 초대형 밀링 보링 머신이 제조 중입니다.
디지털 타워 선반의 최대 가공 지름 (1.6m- 10m) 은 새로 개발된 제품군입니다. 최대 가공 직경이 8m 및 10m 인 CNC 타워 선반은 산업 규모의 전방위 시장 출시를 위해 제조 중입니다. 12.5m CNC 수직 선반이 개발 중입니다.
Cnc 수평 선반 가공소재의 회전 지름은 (1600mm-6300mm), 최대 가공소재 길이는 2000mm, 최대 가공소재 무게는 32-300 톤입니다. 이 시리즈는 가공 부품의 원통형 면, 원추 면, 면, 회전면, 그루브에 적합합니다 증기 터빈 회전자, 대형 모터 스핀들, 풍력 발전기 스핀들, 군공, 조선, 항공 우주 등 주요 장비 산업을 가공하는 핵심 장비입니다.
기계 프레스 제품의 공칭 압력은 (4000KN-20000KN) 입니다. 이 시리즈는 일본 송크랭크기계 프레스 기술과 독일 엘포드의 수치 제어 멀티 링크 기계 프레스 기술을 도입했다. 제품 수준 국내 선두로 국내 시장 점유율 2 위. 이미 중국의 주요 자동차 제조업체에 200 여 대의 각종 규격의 기계 프레스를 제공했다. 24000KN 제품을 개발하고 세계 최고의 디지털 멀티 스테이션 펀치 라인을 도입하고 개발하기 시작했습니다.
CNC 갠트리 보링 및 밀링 머신의 갠트리 및 테이블 폭 (1500mm-6250mm) 은 새로 개발된 제품군입니다. 이 시리즈는 일본 벤벤 주식회사의 기술과 소화 혁신을 도입하여 국내에서 선두를 달리고 있으며, 현재 용문 폭 9000mm, 높이 8000mm 의 초중형 용문 보링 밀링을 개발하고 있다.
밀링 제품에는 수직 및 수평 리프트 밀링 및 머시닝 센터가 포함됩니다. 기업은 중국 최초의 밀링 머신 제조업체이다. 제품 혁신 공사가 진행됨에 따라 이 전통 제품은 다시 업그레이드되어 국내 밀링 머신 사양, 품종, 범주가 가장 완벽한 기업으로 자리잡았다.
자동단조압기 제품 기업은 우리나라 자동단조압기의 개발 생산기지로 생산량과 기술 수준이 줄곧 국내 선두에 있다. 완전 자동 단조 기계 산업의 국가 기술 귀구 단위인 지치하르 완전 자동 단조 기계 연구소가 공장 안에 자리잡고 있다. 대형 자동 단조 프레스 제품의 국내 시장 점유율은 80% 에 달한다. 회사는 자주 혁신, 기술 도입, 소화 혁신, 통합 혁신을 통해 제품 등급과 기술 수준을 높였으며, 지금은 이미 수치화, 중형화, 다급, 다분야의 제품 구도를 형성하였다.
독립 혁신: TK69 시리즈, FA 시리즈, XK2 1 시리즈, XK28 시리즈, CK5 1 시리즈, CK52 시리즈 등 자주적 지적 재산권을 갖춘 하이엔드 제품 (예: 바닥 밀링 보링 머신, 디지털 갠트리) 을 자체 개발했습니다. 기업은 현재 국내 중형 디지털 제어 기계 산업의 생산 규모와 시장 점유율이 가장 크고 품종 규격이 가장 완전하며 제품은 전국 수준의 R&D 제조 기지를 대표하고 있다. 2000 년부터 신제품 150 여 종을 자체 개발해 왔으며, 그중 86 종의 신제품이 국제 선진 수준에 육박하고, 62 종의 제품이 국내 공백을 메우고, 성급 이상 과학기술진보상 등 22 가지 상을 받았다. 신제품의 생산액률은 평균 50% 이상이다.
생산, 연구 및 연구 협력: 칭화대와 협력하여 개발 된 구성은 국내 최초의 새로운 대형 갠트리 5 축 하이브리드 공작 기계를 창출하고 국가 "863" 계획에 포함되었습니다. 하공대와 협력하여 위성 도킹 종합 실험 플랫폼, 미사일 쉘 수치 제어 권선기 등 첨단 첨단 무기 제조 장비를 개발하다. 상해교통대학과 기계 프레스의 기본 이론 지원 및 응용 방면에서 협력하다. 칭화대, 하얼빈공업대, 상해교통대, 난징항공우주대, 연산대, 하얼빈공대의 과학연구제조기지가 됐다.
11-5' 후기부터' 12-5' 기간 (2008 ~ 20 10) 까지, 기아공작기계는 국내 고교와 합작하여 다음과 같은 프로젝트를 전개할 것이다.
칭화대학과 협력하여 보어축 직경 320mm 의 초중형수 제어 착지 밀링 보링 머신을 개발해 제 3 세대 원자력 설비 등 주요 부품 가공에 주력하고 있다.
상하이 교통대학과 합작하여 세계 최고의 20000KN 수평 압력 톤수의 대형 서보 프레스를 개발하여 자동차 커버 가공에 주력하다.
하공대와 협력하여 우주 가공 미사일, 로켓 쉘에 초점을 맞춘 대형 복합 소재 권선/실크 포장기를 개발하다.
남경항공 우주대학과 합작하여 대형 복합 재료 부품 포장기를 개발하여 대형 항공기 공사의 날개 가공에 주력하다.
연산대학과 합작하여 수제어교 용문 5 축 콤비네이션 자동차 밀링 기계를 개발하여 발전소 설비 조선 등 중요한 대형 부품 가공에 주력하다.
북경기계학원과 합작하여 대칭력 스트로크 냉업기를 개발하다.
국제 협력: 스웨덴 AP & amp； 도입 T 사의 중형 수압기, 일본 한촌주식회사의 고속 정밀 자동단조기, 미국 유니버설 스튜디오의 수제어식 보링 기계 등 설계 제조 기술은 소화 흡수와 2 차 개발을 거쳐 자주 혁신 제품군을 형성했다. 이태리 FMT 와 협력하여 중형 수치 제어 정밀 레일 연삭기를 생산합니다. 독일 Rottler 의 첨단 설계 제조 기술을 도입하여 생산한 고속 정밀 착지 밀링 보어를 성공적으로 개발했다. 독일 행크의 첨단 설계 및 제조 기술을 도입하여 7 단 자동차를 위해 25000T 중형 수치 제어 멀티 스테이션 프레스를 실시하고 있습니다. 스웨덴 Modig 와 자동차 산업에 양산되는 새로운 가공소재 이송 제조 시스템, 항공기 제조를 위한 고속 5 축 갠트리 밀링, 디지털 플렉시블 고정장치 등의 기술 협력에 합의했습니다. 우리는 또한 세계적으로 유명한 이탈리아 중장비 제조업체인 Insai 와 전면적인 협력 협정을 맺었다. 20 10 까지 국내 동종 기업 인수, 국제 선진원 기술 인수, 자본 규모 확대 등의 전략적 조치를 통해 중장비 주도 제품 기술 및 제조 수준이 국제 선진 수준에 이르고, 기술 진보가 경제 성장에 기여하는 기여율이 크게 높아지고, 장비 수준과 노동 생산성이 선진국의 중간 수준에 이르고, 생산조직 관리가 다종 배치 혼합류 네트워크 시스템에 도달했다 재무 관리는 제품 마케팅 및 생산 제조의 전 과정에 대한 비용 통제를 실현하고, 직원의 자질과 기술 수준은 기본적으로 기업 발전의 요구에 부합한다. 기아공작기 주식은 이미 국내 시장에 상장되어 국내 장비 제조업의 주도적 지위를 확립하였다.
20 15 까지 국제화자본 운영과 국제화 전략을 통해 회사 제품은 이미 국제시장에서 60% 이상의 점유율을 차지하고 있으며,' 세계 기술을 중국에 도입하고 중국을 세계를 선도하라' 는 목표를 달성하여 세계 최고의 중장비 기업을 건설하여 세계 공작기 5 강에 올랐다.