HSMES 는 "인간-기계 재료 환경 측정" 의 6 가지 측면에서 생산 현장을 포괄적으로 모니터링 할 수있는 제조 기업 실행 계층을위한 생산 정보 관리 시스템입니다.
1, 사람: 직원 관리, MES 시스템을 통해 기업은 실제 생산에서 인건비를 절감할 수 있습니다.
2. 기계: MES 시스템은 기업 생산의 중요한 도구로서 설비를 제어하고 실시간으로 설비를 제어할 수 있다.
3. 자재: 공사장 자재 오장, 누장 등 오탈관리를 실현하여, 자재를 쌓지 않고, 재료가 부족하지 않고, 좋은 재료를 만들지 않는다.
방법: 생산 표준 프로세스 지침을 달성하기 위해.
5, 링: 폐쇄 루프 품질 관리를 달성하기 위해.
측정: 최종 제품의 품질을 제어합니다.
MES 시스템은 원자재 보관, 생산 계획 및 배송부터 시험 생산, 시험 조립, 가공 조립, 반제품, 완제품, 오프라인, 포장, 배송까지 생산 파노라마를 모니터링할 수 있습니다. 동시에 생산 과정에서 시스템은 장비, 생산량, 품질, 인력, 경보 등 다양한 데이터를 기록하는 데이터 수집 기능을 제공합니다. 생산 과정에서 최종 제품의 패킷을 형성하여 후속 추적, 쿼리 및 분석을 위해 시스템에 저장함으로써 생산성을 높이고 생산 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시킵니다.
대련 호슨 치원은 지능형 제조 소프트웨어 제품 및 시스템 솔루션의 전문 공급업체입니다. 호슨 치원 () 은 호슨 지분 20 년 동안의 관리 경험을 수백 개의 유명 기업이 축적한 관리 지식과 공유하고, 제조 실행 시스템 (MES) 의 계획과 구현을 통해 국내 기업이 중국 스마트 제조의 변화와 업그레이드를 실현하고 혁신 능력을 향상시킬 수 있도록 돕기 위한 것이다.
1. 하우젠은 2005 년부터 MES 시스템 개발에 종사해 당시 느릅나무 디젤 공장에 국내 최초의 엔진 조립 라인 MES 시스템을 제공했다.
2. 10 년 이상의 발전을 거쳐 HSMES 는 4 회 반복을 거쳐 최초의 1.0 시스템에서 현재의 HSMES4.0 시스템으로 발전했다.
3.HSMES4.0 은 컨테이너, 마이크로서비스 및 클라우드를 기반으로 하는 최신 첨단 기술을 사용하여 제품의 호환성, 안정성 및 안정성을 크게 높였습니다.
4. 그는 Jie, Geely, 만리 장성 벌집, 장쑤 청능 및 기타 여러 고객에게 성공적으로 적용되었습니다.
5. 디지털화, 정보화, 지능화는 점차 제조업의 빠른 발전을 촉진하는 핵심 요소가 되고 있다. 스마트 제조의 변화와 업그레이드에 더욱 집중하기 위해 20 16 년 동안 호삼치원은 공식적으로 그룹에서 독립해 관련 지원 서비스를 제공하는 동시에 직접 시장에 MES, MOM 등의 정보화 제품을 제공하였다.