2.PDA 관리: 모든 워크플로우는 입고, 품질 검사, 선반, 분류, 픽업, 보관, 실사 등과 같은 PDA 스캔 작업을 지원하며 시스템 데이터는 워크플로우와 실시간으로 동기화될 수 있습니다.
3. 선반 관리: 다양한 선반 전략과 수동 개입을 지원하고, 같은 제품의 저장 공간과 남은 공간을 제공한 다음, 화물이 입고되면 자동으로 화물을 창고 위치에 바인딩하고, 운영자가 직접 확인하거나 수동으로 조정할 수 있도록 선반 위치를 알려 줍니다.
4. 피킹 관리: 위치 정보 및 우선 순위 경로가 필요합니다. 보관처의 레이아웃과 피킹 부트 순서에 따라 무선 주파수 터미널과 같은 관련 장치의 인터페이스에서 작업과 관련된 보관처에 따라 안내 경로가 자동으로 제공되어 잘못된 셔틀 및 상품 검색을 방지하고 단위 시간 동안 피킹량을 높입니다.
5. 오류 방지 관리: 각 운영 프로세스에 오류가 발생할 경우 (예: 잘못된 입고, 잘못된 수거, 잘못된 배송 수량 등) 다음 단계로 진행하기 전에 적시에 경보를 보낼 수 있습니다.
6. 재고 관리: 자동 보충을 지원합니다. 자동 보충 알고리즘을 통해 픽업면의 재고를 보장하고 창고 공간의 활용도를 높여 보관처에 벌집 현상이 발생할 확률을 낮춘다. 또한 재고 조회, 재고 수량 경보, 유통기한 경보, 선입선출 등의 기능도 갖추어 재고를 합리적으로 통제하는 목적을 달성해야 한다.
7. 인터페이스 관리: SAP ECC6.0, 나비K3, MES, OMS, TMS, 금융 시스템 등 기업 내 다양한 정보 시스템과의 원활한 연결을 지원합니다. 창고 정보 섬의 국면을 타파하여 부서 간 데이터 전송을 더욱 적시에 정확하게 할 수 있게 되었습니다.