시각화 생산 관리는 생산 운영의 각 부분에 대한 정보의 가시성과 가시성을 강조한다. 린 (Lean) 관리를 구현함으로써 더 많은 기업들이 낭비를 줄이고 생산 비용을 절감하며 효율성을 크게 높일 수 있습니다. 시각 신호를 기본 수단으로, 개방성을 기본 원칙으로 하고, 관리자의 요구와 의도를 가능한 한 모든 사람에게 보여줌으로써 가시적인 관리, 자주관리 및 자기통제를 촉진한다. Hightopo 는 전력망 기업, 전기 장비 제조업체, 제 3 자 서비스 기관의 상호 연결 및 정보 공유를 실현하고,' 투명 공장' 을 구축하고, 개방형 공유를 통해 전기 장비 업계를 업그레이드하고, 산업 혁신 발전을 촉진하며, 전기 장비 업계의 지능형 제조 수준을 높이고, 금융 서비스를 실물경제에 빠르고 쉽게 통합할 수 있도록 합니다.
SMT 생산 라인 현장에서 수집한 장비 사진, 장비 레이아웃, 공장 레이아웃, 공장 CAD 등의 정보를 통해 생산 라인을 균일하게 모델링하여 3D 장면으로 복원합니다. 인쇄기, SPI 검사기, 스티커, 리플로우 용접, AOI 테스트 장비 등. AGV 자동차, 카메라, 소방 설비의 위치, 해당 장비의 실시간 데이터 및 작동 상태를 3D 장면에 시각적으로 표시할 수 있습니다.
생산 할당 시각화: 작업, 주문, 배치 및 작업 지시로 생산 단위를 관리하는 프로세스입니다. 공장 현장에서 긴급 상황이 발생하면 순차적으로 정보를 배포하고 적시에 작업을 수행 및 수정합니다. 생산 일정 시각화, 일정 프로세스 시각화, 일정 효율성 향상, 일정 정보를 생산 현장에 적시에 표시, 운영자가 적시에 작업 정보를 얻을 수 있도록 하여 관리자가 일정 정보를 쉽게 볼 수 있도록 합니다.
작업 작업 시각화: 작업 작업에 시각화를 적용하는 것은 주로 작업자 작업 완료에 대한 피드백에 반영되며, 공정 현장 내 및 공정 현장 간 정보를 공유할 수 있습니다. 적용? HT? 인간-컴퓨터 상호 작용 및 데이터 수집을위한 터치 스크린; 안전등 시스템은 허용 범위를 벗어나는 프로세스 변경을 경고하는 데 사용됩니다.
품질 관리 시각화: 정확한 제품 품질 관리를 보장하고 주의가 필요한 문제를 식별하기 위해 제조로부터 수집된 측정 데이터에 대한 실시간 분석을 제공합니다. 품질 검사 작업 프로세스의 시각화를 주로 구현하고, 인간과 상호 작용하는 터치스크린을 통해 품질 항목 데이터를 수집하고, 운영자의 행동을 규범화하고, 책임을 이행한다. 품질 간판의 품질 문제 및 분석 결과를 시각화함으로써 관리자와 운영자는 생산에서 중요한 품질 문제를 명확히 하고 향후 생산 행동에 대한 참조를 제공할 수 있습니다.
한 공장과 함께 일했던 투명공장 MES (제조 실행 시스템 제조 프로세스 실행 관리 시스템) 프로젝트는 CCTV2 정시 재경계획에 상륙했고, 스마트공급망은 기업의 비용 절감 및 효율성 향상을 위해 국가전력망의 스마트 공급망을 돕고, 스마트공장을 구축하기 위한 업계의 새로운 고도를 세웠다.
공정 현장 간판 기능을 갖춘 생산 관리 시스템은 계획 레벨과 실행 레벨을 연결하는 정보 분산 컴퓨터 네트워크를 연결하는 협업 사무실 플랫폼으로서 공정 현장 생산을 실시간으로 모니터링하고 자재 부족과 낭비를 줄이며 공정 현장 생산성을 높이는 데 적극적인 역할을 했습니다. 작업장 생산 정보의 일관성, 정확성, 포괄성 및 적시성을 보장하고, 생산성을 높이고, 수작업 또는 스프레드시트 관리 방식을 변화시키고, 프로세스 관리 모델을 실현합니다. 인력과 물력을 절약하면서 인적 실수를 줄이고 경영진의 의사 결정을 용이하게 하며 모든 데이터를 조사할 수 있도록 합니다.