첫째, 객관식 질문
1, 고정되지 않은 생산 및 서비스 장소는 (d)
A 단일 소량 배치 현장 b 플로우 생산 현장 c 대량 생산 현장 d 프로젝트 현장
2, 주택 개조 현장은 (d)
A 단일 소량 배치 현장 b 플로우 생산 현장 c 대량 생산 현장 d 프로젝트 현장
3. 사람과 사물이 즉시 결합되고 작용할 수 있는 상태는 (a)
A, a 상태 b, b 상태 c, c 상태 d, d 상태
4, 문장 위치 결정 방법의 두 가지 형태는 (AB)
A 고정 위치 b 자유 위치 c 동적 위치 d 정적 위치 e 상대 위치
5. 가족 관리에 필요한 정보 매체는 (ABCE)
A 위치 원장 b 위치 맵 c 위치 id d 안전 id e 품목 id
6. 분류 활동의 핵심 내용은 생산현장에서 물품을 분류하고 구분하는 것이다 (C).
A 가 중요하고 중요하지 않은 B 정품과 불량품 C 는 비싸거나 비싸지 않아야 한다.
7, 정류는 과학적으로 합리적으로 정리한 후 필요한 사항과 (a)
A b 를 넣고 c 로 d 정렬을 정리합니다.
8, 청소 기계 설비, 공구, 금형, 양구, 중점은 그것들 (c)
A 디버깅 및 청소 B 윤활 및 조임 C 유지 관리 D 검사 및 수리
9, 5S 활동의 최종 목표는 (c)
A b 청소 c 문맹 퇴치 d 질서 정연하다.
10, 기술 발전으로 인한 장비 감가 상각은 장비 (d)
A 자연 마모 b 기술 마모 c 보이는 마모 d 보이지 않는 마모
1 1, 장비 마모 법칙의 몇 단계는 (ACE) 입니다
A 초기 마모 b 보이는 마모 c 정상 마모 d 보이지 않는 마모 e 심각한 마모
12, 장비 고장 법칙 곡선의 세 기간은 (ACD)
A 초기 실패 기간 b 정상 실패 기간 c 예기치 않은 실패 기간
D 마모 실패 기간 e 후기 실패 기간
13, 설비는 투입에서 과학기술의 발전에 이르기까지 기술적 성능이 더 우수한 설비가 나타났고, 설비의 물질적 수명이 아직 끝나지 않았을 때 이 설비는 시간이 (C) 이다.
물질 수명 b 경제 수명 c 기술 수명 d 감가 상각 수명
둘째, 간단한 답변
1. 현장 관리의 내용과 요구 사항을 간략하게 설명합니다.
현장 관리의 내용은 주로 생산 현장의 질서 유지를 포함한다. 생산 작업의 완료를 보장합니다. 직원의 안전과 건강에 도움이 되는 근무 조건과 환경을 조성합니다. 기업 이미지를 확립하고 기업 문화를 구축하다.
현장 관리의 기본 요구 사항: (1) 물류가 질서 정연하다. (2) 균형 생산. (3) 설비가 온전하다. (4) 강력한 제품 품질 관리. (5) 인원 할당량, 선진적이고 합리적이다. (6) 정보가 정확하다. (7) 규율이 엄하다. (8) 환경 청소 및 안전 생산.
5S 활동의 역할에 대한 간략한 설명.
5S 활동의 주요 역할은 (1) 업무 및 생산성 향상입니다. (2) 제품의 품질을 높이다. (3) 기업의 안전한 생산을 보장한다. (4) 생산 원가를 낮추다. (5) 생산주기를 단축하고 납품 시간을 보장한다. (6) 직원의 정신적 면모와 기업 이미지를 개선하다.
정류가 달성해야 할 요구 사항을 간략하게 설명하십시오.
정돈을 통해 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. (1) 물품은 고정된 곳에 놓아야 합니다. 물건을 찾는 데 시간을 들이지 않고도 쉽게 얻을 수 있습니다. 물품을 배치하는 장소는 원자재를 배치하는 장소, 반제품을 배치하는 장소, 공예 설비를 배치하는 장소, 예비 부품을 배치하는 장소, 불량품을 배치하는 장소로 나눌 수 있다. (2) 물품의 배치는 과학적이고 합리적이어야 한다. 과학디자인물품은 사용빈도의 높낮이에 따라 진열되고, 상용물품은 비교적 가깝고, 가끔씩 자주 사용하지 않는 물품은 멀리 놓는다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 과학, 과학, 과학, 과학, 과학, 과학명언) (3) 물품의 진열은 시각화해야 한다. 물품은 일정한 규칙에 따라 정량적으로 배치해야 하고, 물품마다 다른 색깔과 표시를 해야 한다.
생산 관리에서 장비의 역할을 간략하게 설명하십시오.
생산 관리에서 장비의 역할은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다: (1) 장비는 인체의 확장이며, 사람을 대신하여 그에 따라 조작할 수 있습니다. (2) 설비는 노동 생산 효율을 크게 높이고 노동 강도를 낮출 수 있다. (3) 장비는 안정적이고, 정확도가 높고, 신뢰성이 높은 반복 운영을 제공하여 제품 생산의 안정성과 제품 품질을 향상시킵니다. (4) 장비는 환경 조건의 제한을 극복할 수 있다. 예를 들어 고온과 위험한 환경. (5) 과학기술의 진보와 생산 수준이 높아짐에 따라 생산 중 설비의 비중이 갈수록 높아져 생산 수준을 결정하는 중요한 요인이 되었다. 장비의 무결성, 효율성 및 첨단 성능을 유지하는 것은 이미 생산 관리의 중요한 부분이 되었으며, 장비 투자 및 기술 개조가 점점 더 중시되고 있습니다.
셋째, 분석 문제를 논의한다
1, 현장의 중요성을 설명해 주세요.
장면의 중요성은 다음과 같습니다.
(1) 기업의 주요 생산 활동이 현장에서 완료되었습니다. 제품은 현장에서 제조되고, 서비스는 현장에서 완성돼, 현장 없이는 생산이 없다. (2) 현장은 제품 품질이 형성된 장소이다. 제품 품질에는 설계 품질, 제조 품질 및 사용 품질이 포함되며, 제조 품질은 제품 품질 형성의 핵심 부분이며, 제조 품질의 높낮이는 주로 생산 현장에 따라 달라집니다. 생산 현장이 규범에 따라 운영되는지, 제조가 설계 품질을 달성할 수 있는지 여부는 제품 제조 품질의 형성에 중요한 의의가 있다. (3) 웹사이트는 각종 정보의 집산지이다. 각종 지시는 생산 현장에 집중되고 생산 현장 분해를 통해 집행해야 한다. 동시에 이 사이트는 관리자에게 유용한 정보를 많이 제공하여 기업의 관리 수준을 높이는 데 중요한 의미를 부여한다. (4) 공사장은 안전책임과 환경보호 문제의 원천이다. 생산현장은 종종 안전사고나 위험이 빈발하는 곳이다. 생산 중의 폐품, 폐기 원료, 부산물은 모두 생산 현장에서 나온다. 따라서 현장을 잘 관리하고, 질서를 유지하고, 제때에 정리하고 운송하고, 규칙에 따라 운영 및 점검하여 안전 위험을 제거하고 환경을 보호하는 것이 중요하다. (5) 사이트는 기업 이미지를 보여주는 창구입니다. 외부가 기업과 교류하려면 관련 기관과 인원을 초청해 기업 생산 현장을 견학해야 한다. 현장 주문의 질, 일의 진지한 태도, 관리의 이념이 모두 현장에 전시된다. 현장을 보면 기업의 관리 수준과 이념, 특히 고객과 직접 접촉하는 서비스 기업과 서비스 활동이 한눈에 드러난다.
시각화 관리 응용 프로그램을 설명하십시오.
시각화 관리는 노출 문제의 도구로서 물품, 작업, 장비, 품질 및 안전을 관리하는 데 사용할 수 있습니다. (1) 항목의 시각적 관리. 물품 관리는 공복, 계량기구, 장비 예비 부품, 에너지 소모품, 원자재, 제품, 생산품 등 각종 물품에 대한 관리이다. 시각화 관리의 목표는' 어떤 물건, 어디에 있는지, 얼마나 많은지' 와' 필요할 때 필요한 물품을 언제든지 빨리 넣고 꺼낼 수 있다' 는 것을 아는 것이다. (2) 작업의 시각적 관리. 작업 관리는 각 작업의 실행 상태와 예외 여부를 쉽게 이해할 수 있어야 합니다. 수술의 시각화 관리는 우선 수술 계획을 관리하는 것이고, 그 다음은 수술이 요구에 따라 제대로 진행되는지 여부이다. 작업의 시각적 관리의 경우 가능한 한 빨리 예외 사항을 표시하고 사운드 및 경고등을 통해 예외를 알리는 것이 중요합니다. (3) 장비의 시각적 관리. 장비 시각화 관리의 목적은 정확하고 효율적으로 청소, 급유, 견고성 등의 일상적인 유지 관리 작업을 수행하여 장비' 제로' 고장의 목표를 달성하는 것입니다. (4) 품질의 시각적 관리. 품질의 시각화 관리는 일부 인적 요소를 효과적으로 방지하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 기업 직원들은 합격품과 불합격품에 따라 제품을 구분하고 색깔로 구분할 수 있다. (5) 안전 시각화 관리. 안전한 시각화 관리는 안전하지 않은 것을 폭로하고, 사람들의 안전의식을 자극하고, 사고와 재난의 발생을 예방하는 것이다. 예를 들어 형광색이나 페인트로 높이와 하이라이트를 나타내고, 일정한 문자로 작업장과 창고의 교차점을 나타낸다.
3. 현장 관리에서 흔히 볼 수 있는 문제와 잘못된 해결 방법을 설명해 주세요.
사이트 관리의 일반적인 오류는 다음과 같습니다. (1) 운영 프로세스가 원활하지 않습니다. 운영과정이 원활하지 못한 가장 큰 특징은 인력이나 물력을 늘려도 기업의 생산성이 크게 향상되지 않는다는 점이다. (2) 불합격품의 혼합. 재료 검사 과정에서 검사가 누락되어 일부 불량 원료가 생산 라인에 섞이는 것을 가리킨다. 또는 공급 과정에서 검사되어 창고에서 격리된 적이 있지만, 선택 과정에서 부주의로 가지고 나와 합격한 원료와 섞여서 생산한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 원료명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 희망명언) 격리된 반제품을 검사하고 다음 공정에 섞을 수도 있다. (3) 장비 고장. (4) 자금 잔고. (5) 안전사고의 숨겨진 위험. (6) 이상 상황이 반복적으로 발생하다.
일반적인 오류 해결 방법은 주로 (1) 회의를 열어 생산 중의 문제를 강조하는 것이다. 관련자에게 인식 제고를 요구하다. 문제가 있는 부서 책임자를 비판하다. 책임감을 높이고 규율을 강조하십시오. 관련 부서와 인원을 반지로 삼을 것을 요구하다. (2) 책임자에게 더 진지하게 요구하거나 책임 부서에 심도 있는 검토를 하고 시정 보고서를 제출하도록 명령한다. (3) 회의를 열어 생산 중의 문제를 연구하다. 토론을 거쳐 개선의견을 형성할 수 있으며, 때로는 워크그룹 또는 임시 지도부를 구성하여 이 일에 대한 리더십을 강화할 수 있다. (4) 책임 부서와 책임서를 체결하다. (5) 부서 책임자를 교체하다. (6) 운영자를 늘리고 교육을 실시한다. 운영공의 수나 훈련을 늘리는 것은 목표적인 조건에서만 효과가 있다. 그렇지 않으면 맹목적으로 되어 생산 문제를 해결하는 데 도움이 되지 않는다.
넷째, 계산 문제
ABCDEF 의 서류는 6 부입니다. 갑의 심사를 거쳐 서명해야 합니다. 갑과 을측이 서명을 심사합니다. 두 사람의 심사 서명 시간은 다음과 같습니다.
파일명
검토 시간 (일)
검토 시간 (일)
A
2
1
B
사
2
C
여섯；육
다섯；오；5
D
셋；삼；3
사
E
일곱
아홉；구；9
F
다섯；오；5
여덟；팔
가능한 한 빨리 이 임무를 완성할 수 있도록 6 부의 문건의 심사 순서를 잘 안배해 주십시오. 이 일을 완성하는 총 시간을 계산하다. 교재 참조: 142 면.
재정렬 순서는 d, e, f, c, b, a 여야 합니다
3+7+5+6+4+2+3 = 30 일