품질 수준은 주로 품질 관리 단계를 나타냅니다.
품질 관리 수준의 4 단계
세계적으로 유명한 경영 컨설팅 회사인 맥킨시는 일본, 유럽, 미국의 167 개 기업을 추적하고 품질이 기업 관리의 성패에 미치는 영향을 조사했다 (강트의' 품질 승승금' 참조). 롬멜은 중국 백과 사전 출판사에서 출판한다.) 조사 결과 이들 기업은 품질 관리 수준과 그에 상응하는 품질 성과 수준에 따라 4 등급으로 나눌 수 있는 것으로 나타났다. 이 네 가지 등급은 뚜렷한 관리 특징에 해당하며, 품질 성과의 차이는 다음과 같습니다.
첫번째 레벨: 레벨을 확인합니다
(1) 관리 특징:
1. 검사를 통해 품질을 보장합니다.
품질 인식 및 전문 지식의 부족;
품질에 대한 요구 사항은 처분율 및 재작업 비율로 제한됩니다.
4. 고위 경영진은 품질 활동에 참여하지 않으며, 일반적으로 중요한 고객 의견의 처리 과정에만 참여합니다.
5. 품질 관리 기능은 다른 기능과 분리되어 품질 보증 부서는 거의 독립적으로 제품 품질을 책임진다.
(b) 품질 및 신뢰성 기술의 적용:
1. 검사 기술의 주요 응용 프로그램
2. 예방 조치는 생산 과정에서 제한적으로 품질 비용의13% 만을 차지합니다.
3. 생산 공정을 안정시키는 조치와 방법을 이해하지 못한다.
(3) 품질 성과 수준:
1. 평균 결함율: ≈ 4,800ppm (예: 0.48% 참고: ppm- 백만%).
2. 폐품률: > 5%
3. 재작업 비율: > 3%
프로세스 능력 지수 CPK: 측정되지 않았습니다.
레벨 2: 품질 보증 레벨
(1) 관리 특징:
1. 검사를 통해 품질을 보장합니다.
품질 인식 및 전문 지식의 부족;
품질에 대한 요구 사항은 처분율 및 재작업 비율로 제한됩니다.
4. 고위 경영진은 품질 활동에 참여하지 않으며, 일반적으로 중요한 고객 의견의 처리 과정에만 참여합니다.
5. 품질 관리 기능은 다른 기능과 분리되어 품질 보증 부서는 거의 독립적으로 제품 품질을 책임진다.
(b) 품질 및 신뢰성 기술의 적용:
1. 파레토 차트, 인과 관계 차트, SPC, 생산 프로세스 위험 분석 등 데이터 기반 분석 기술을 사용합니다. 그러나 일반적으로 생산 프로세스의 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.
2.QFD, 밭방법, 실험설계 및 기타' 품질설계' 방법은 체계적으로 채택되지 않았습니다.
(3) 품질 성과 수준:
1. 평균 결함율: ≈900ppm
2. 거부율: ≈3. 1%
재 작업 비율: ≈2.7%
4. 프로세스 능력 지수 CPK:
세 번째 수준: 예방 수준
(1) 관리 특징:
1. 경영진은' 설계' 가 품질에 매우 중요한 영향을 미친다는 것을 인식하고, 개발 단계를 중시하고, 대량의 인력과 물력을 투입하여 설계 품질을 향상시키고,' 품질 설계' 와' 예방 조치' 를 취하여 품질 문제가 근원에서 근본적으로 해결되도록 보장합니다.
2. 생산 및 조달 부서뿐만 아니라 개발 부서도 높은 수준의 품질 목표를 설정했습니다.
3. 품질책임을 모든 직능 분야에 위임하고, 중앙품질보증부는 품질고문으로 전환한다.
4.' 병렬 엔지니어링' 의' 교차 기능 실무 그룹' 접근 방식을 도입하여 각 기능 부서가 개발 프로세스에 참여하여 품질 문제를 원천적으로 해결합니다.
(b) 품질 및 신뢰성 기술의 적용:
1. 품질 설계 방법은 QFD, Taguchi 방법, 품질 손실 함수 분석, 실험 설계, DFMEA, PFMEA, FTA, 프로세스 능력 분석 등 널리 사용됩니다.
2. 오류 방지 조치와 같은 대량의 예방 품질 조치를 적용했습니다.
(3) 품질 성과 수준:
1. 평균 결함율: ≈900ppm
2. 거부율: ≈3. 1%
재 작업 비율: ≈2.7%
4. 프로세스 능력 지수 CPK:
레벨 4: 완벽한 레벨
1. 고위 경영진은' 무결함' 과 같은 매우 엄격한 품질 목표를 세웠다. 품질 문제는 고위 관리자의 의제에 없어서는 안 된다.
2. 각 기능 부서와 수준은 각각 자신의 구체적인 품질 목표를 세웠다. 이러한 목표를 달성하면 제품은 "무결함" 품질을 달성할 수 있습니다.
고위 경영진을 포함한 직원의 3.70 ~ 80% 가 품질 개선 활동에 참여합니다. 품질 개선 활동은 일상적인 업무에 없어서는 안 될 부분이 되었다. 품질 향상은 설계, 생산 등 일선 부문뿐만 아니라 모든 부문까지 확대됩니다.
4. 품질 개선에 유리한 기업 문화 분위기를 조성합니다. 모든 직원은 "품질" 이 기업에 미치는 중요성을 인식하고 이를 위해 노력한다. 이런 기업 문화 분위기는 모든 직원에게 무형의 인센티브를 형성한다.
5. 교차 기능 팀이 형성되어 품질 목표를 달성했습니다.
핵심 프로세스 형성: 무결함 생산 및 품질 설계.
(a) 품질 및 신뢰성 기술의 적용:
고품질 품질 및 신뢰성 엔지니어링 기술 및 방법을 최대한 활용할 수 있습니다.
(2) 품질 성과 수준:
1. 평균 결함율:
2. 폐품률:
3. 재작업 비율:
4.CPK: ≈ 2.0