ERP의 일부 단점은 주로 다음과 같습니다.
1. ERP는 기업 간 통합 및 협업을 수행할 수 없습니다.
그러나 1980년대 이후 , BASF, DOW, Du Pont 등 일부 주요 화학 산업 기업들은 자사의 자체 생산 프로세스를 최적화하고 내부 관리를 개선하여 얻은 결과가 점점 제한되고 있음을 발견하고 재료를 공급하는 업스트림 및 다운스트림 회사를 분석하기 시작했습니다. 그들에게. 1990년대에는 원자재 시장의 국제화와 경쟁 심화로 인해 제품 맞춤화 및 납기가 가변적인 환경이 조성되면서 일부 대형 제조 기업의 경영 개선 초점은 관련 독립 기업과 외부 물류 간의 조정과 통합 및 최적화로 옮겨졌습니다. 정보 흐름의.
그러나 ERP는 당시 대부분의 기업이 사용하던 제조자원계획(MRPII)에 불과했다. 산업별 솔루션 강화, 확장 등 당시 시스템의 발전을 반영하기 위해 ERP라는 용어가 도입됐다. 관리, 제품 구성, 전자 데이터 교환, 현장 서비스 및 기타 기능이 필요하며 클라이언트/서버 구조, 관계형 데이터베이스 및 개방형 플랫폼과 같은 새로운 컴퓨터 기술을 사용합니다. 1990년대 중반 ERP는 고객 및 공급업체와의 비즈니스 상호 작용과 인터넷 기능을 강화했지만, ERP의 계획 기술 기반이나 기능 측면에서 여러 기업 간의 자원을 조정할 수 있는 개념과 능력은 여전히 내부 기업에 지향되어 있었습니다. 거래 처리 시스템.
2. ERP 계획 모델은 뒤쳐져 있습니다
반면에 우리 모두 알고 있듯이 ERP의 계획 관리 모델은 여전히 MRPII이며 계획 방법은 여전히 MRP를 사용합니다. 자재 소요량 계산, 보충 주문 등을 위한 MPS. 1960년대에 등장한 이 방법은 가장 단순한 논리와 컴퓨터의 도움을 이용하여 제품 BOM과 공정 흐름에 따라 단계별로 추론하고, 일반적으로 안정적인 생산 조건에서 적용할 수 있는 생산 계획 방법을 얻게 된다. 거의 40년 동안 인기를 끌었습니다. 그러나 MRP 방법에는 다음과 같은 중요한 약점이 있습니다.
-MRP 알고리즘은 리드 타임이 알려진 고정 값이라고 가정합니다.
-시스템에는 고정된 프로세스 경로가 필요합니다. /p>
- 리드타임이나 날짜만을 기준으로 생산 우선순위를 정합니다.
- 모든 작업은 무제한 용량을 가정하여 수행됩니다.
- 반복되는 계획 프로세스에 많은 시간이 소요됩니다. . 관련 계획의 변경은 어렵습니다.
또한 MRP의 의사결정 지원 능력이 극도로 열악하여 제조회사의 고위 간부들의 불만이 크다. 이러한 MRP의 단점은 지난 30년간 일부 기술적인 면에서 지속적으로 개선되어 왔고, ERP 시스템에서는 생산 계획을 세울 때 생산 능력 자원의 제약을 고려하고 있지만 여전히 직렬 프로세스의 검증 과정이고, 결코 실질적인 변화가 없었습니다.
국제적으로 변화하는 시장에 직면하면서 위에서 언급한 MRP의 단점이 점점 더 두드러지고 있습니다. 전통적인 ERP 계획 모델은 점점 더 기업의 변화하는 요구에 적응할 수 없습니다. 업계를 선도하는 대기업과 중요한 국제 제조업체에게는 MRP를 교체하고 ERP를 확장하는 것이 필수적입니다. 1990년대 중반까지 ERP의 단점을 극복하려는 노력이 결실을 맺기 시작했는데, 이는 APS(Advanced Planning and Scheduling) 기술과 SCM(Supply Chain Management)의 실용화였다.