이토요카도(Ito-Yokado)가 도쿄 지역에 새로운 식품 물류 시스템을 완성했다. 매장 운영 부담을 줄이기 위해 매장 내 물류에 대해 심도 있게 연구한 것이 특징이다. 도착 정확도는 1/50,000에 이릅니다. 이렇게 첨단 물류 시스템을 활용하는 사례는 전 세계적으로 거의 없습니다.
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?1. 공급망의 대대적인 개혁
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?Ito-Yokado Company는 오래전부터 "창호 도매상 시스템"을 도입하여 물류 효율성 향상에 최선을 다하고 있습니다. 여러 도매상의 업무를 창구 역할을 하는 하나의 도매상에 집중시켜 매장에 물품을 유통하는 시스템을 단순화하는 시스템입니다. 그러나 널리 사용되는 이 시스템을 개선할 필요가 있습니다.
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?위의 상황을 개선하기 위해 1999년 10월 새로운 가공식품 물류센터를 가동하였습니다. 구체적인 방안은 회사 내 유통형 물류센터 3곳을 버리고, 창고형 물류센터 6곳을 모두 창고형 종합물류센터로 통합하는 것이다. 주류 판매업은 식품 도매업체인 다양한 회사에 위탁됩니다. 이를 통해 창호 도매업체에서 매장까지의 물류 효율성을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 물류센터까지 상품을 배송하는 제조사 수도 기존 18개에서 4개로 줄어들어 업무량도 크게 줄인다. 이번 새로운 물류시스템은 매장의 판매물류는 물론 제조사의 물류까지 합리화하고 공급망 관리에 대한 인식을 강화하는데 중점을 두고 있다.
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?2. 정보 기술이 지원하는 다양한 진열대 도착 방법
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?체인점에서는 상품 수령부터 매장 진열까지의 과정이 부담스러운 경우가 많습니다. 주로 일반 상품과 특별 세일 상품을 구분해야 하고, 매장 내 각기 다른 선반에 검품, 적재 등 세밀한 작업도 필요하기 때문이다. 입구부터 1번의 분류, 2번의 분류, 검사, 적재가 필요하다. .화물 및 기타 작업. 새로운 물류 시스템은 이러한 중간 작업을 모두 생략하고 개선하여 상품을 하역한 후 매장에 직접 선적할 수 있게 해줍니다. 이 효과는 전적으로 정보 시스템에 달려 있습니다. 일본은 토지법이나 대형점포법에 의해 제한을 받기 때문에 체인점마다 면적이 다르고, 매장마다 진열대 수도 다르며, 가공식품의 진열대 수도 10개나 20개 정도일 수 있다.
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?"다른 선반 도착 방식"을 채택한 것은 선반 단위로 물품이 도착하는 방식으로, 선반에 물품을 순차적으로 보충하여 목표 달성을 달성할 수 있습니다. 최고의 효율성. 우선, 각 매장의 진열대와 상품의 관계를 조사하고, 상품과 진열대 위치를 물류센터의 전산시스템에 입력한 후, 상품과 매장, 상품 위치 간의 관계를 구축하는 것이 필요하다. 컴퓨터 시스템을 통해 사용 가능한 품목 수와 어느 매장에서 어느 위치에 보충되어야 하는지 자동으로 식별합니다. 이러한 복잡한 분류 작업을 완료하는 시스템의 도착 정확도는 50,000분의 1에 달할 수 있습니다. 이러한 고정밀 물류 시스템에서는 당연히 검사 작업이 필요하지 않습니다.
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?신물류 시스템에는 신선도 유지 관리 시스템도 도입됩니다. 제품의 유효 기간과 판매 허용 기간은 제품 마스터 파일에 설정되고 제조 정보가 입력됩니다. 제품이 보관될 때 연도와 월에 컴퓨터 시스템이 자동으로 보관 가능 여부를 결정할 수 있습니다. 창고 내 물품은 선입선출 방식으로 엄격하게 운영되고 있으며, 작업자가 매일 물품 입고 날짜를 확인하여 판매 기간을 초과한 물품이 없는지 경고 기능을 갖추고 있습니다. 판매 허가 기간이 다가오는 상품에 대해 보험을 제공하고 이중 보험 방식을 채택합니다.
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?3. 가와구치 가공식품*** 물류센터
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?이 ***동일 물류센터의 물류 및 정보 시스템은 식품 도매업체와 주식회사 요카도가 운영하고 있습니다** *동일 개발되어 기본적인 물류업무는 다른 물류센터와 동일합니다. 가와구치 가공식품(주) 유통센터의 운영 사례만 소개합니다.
센터는 도쿄에 인접한 사이타마현 가와구치시에 위치하고 있으며, 도쿄, 사이타마현, 사기현, 이바라키현의 51개 매장에 제품을 공급하고 있으며, 기본적인 업무처리를 하고 있습니다. 규모는 약 250억엔이며, 식품도매업계의 대기업인 Hisishoku Company가 센터 운영을 맡고 있습니다. 센터 부지면적은 2,618㎡, 건축면적은 4,786㎡이다. 가공식품 2,400여종, 스낵류 1,500여종, 주류 600여종 등 약 4,500여종의 상품을 보관하고 있다. 창고에는 Yokado Company와 거래하는 16개 도매업체의 상품이 있으며 중앙 집중식으로 보관됩니다.
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?센터에서는 오전 중에 입고 업무를 진행하고 있으며, 업무 효율성을 높이기 위해 지정된 시간에 배송되는 방식을 채택하고 있습니다. 약 15분. 운영자는 주문 데이터를 다운로드한 휴대용 컴퓨터 단말기를 사용하여 다운로드한 데이터로 입고된 상품을 확인하여 확인합니다. 그런 다음 A, B, C 분류 및 특별 판매에 따라 물품을 보관 장소 또는 자동 창고에 넣습니다. 매장에서는 낮 12시까지 주문을 받고, 오후 2시 30분부터 유통작업이 시작돼 일일 주문량에 따라 보통 오후 20시쯤까지 진행된다. 매장과 가까운 매장은 저녁에 창고에서 출발해 20시경에 상품을 배송하고, 멀리 있는 매장은 다음날 오전 7시~8시쯤 도착해 매장을 오픈한다. 소음 등을 고려하여 늦은 밤 도착을 피하고 매장 오픈 전에 도착을 완료합니다.
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?4. 1/50,000의 정확도를 유지하는 운영체제
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?물품을 유통하는 방법에는 세 가지가 있습니다.
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?A급 물품 및 특별 판매 물품은 목록 배포 방식을 채택하고 있으며, 지게차를 사용하여 물품을 출고 구역으로 운반합니다. 모든 물품은 출고 데이터를 확인하기 위해 스캐너를 사용합니다. 물리적 객체의 데이터가 완전히 일치하는지 확인하세요.
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?B, C 제품의 경우 배송 라벨은 발송 상자와 동일한 수의 상자로 인쇄됩니다. 파종 방법은 라벨을 포장 상자에 부착하는 것입니다. 그런 다음 상품은 자동 컨베이어로 운송되고 자동 분류 기계는 라벨 정보를 읽고 다양한 매장과 통로에 따라 분류합니다.
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?창고에서 B 및 C 상품을 분산 배송하는 방식은 손으로 밀 수 있는 유통 카트 방식을 채택합니다. 아웃바운드 정보는 다양한 매장과 채널에 따라 무선으로 트롤리에 다운로드되며, 선반에서 상품을 꺼낸 후 각 상품을 접이식 컨테이너에 담습니다. , 트롤리는 선반의 위치를 식별하고 최단 도보 거리를 사용하여 유통 데이터를 자동으로 표시할 수 있습니다. 배포가 완료되면 데이터가 업로드되고, 인쇄된 라벨이 박스에 부착된 후 자동분류기로 분류됩니다. 바퀴형 팔레트는 자동분류기 출구에 배치되며, 포장박스와 용기에는 채널코드가 표기되어 있으며, 작업자가 채널별로 준비된 바퀴형 팔레트 위에 올려놓고 분리할 수 있는 칸막이가 있습니다. 바퀴 달린 팔레트에 있는 여러 상품 통로.
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?5억 5천만엔 이상의 비용 절감 효과
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?요카도 매장에서는 흔한 일이었습니다. 직원들이 8시에 출근하여 11시까지 상품 보충을 마치지 못하도록 한 새로운 물류 시스템 가동 후, 10시 이후에 상품이 더 이상 진열되지 않는 현상이 발생했습니다. 채널 도착 방법으로 매장의 보충 효율성이 크게 향상되었습니다.
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?상품 도착까지 걸리는 시간이 80분에서 20분으로 대폭 단축됐고, 매장 내 상품 검수도 이뤄지지 않았다. 주문 및 고객 응대 시간이 단축되어 매장의 고객 서비스 수준이 향상되었습니다.
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?시간뿐 아니라, 물류센터를 기준으로 한 매장에서 연간 인건비 200~300만엔을 절약할 수 있습니다. 현재 177개 점포(요카도컴퍼니 117개 점포 외 60개 점포)에 점포당 절감액 300만엔을 곱하면 계산 결과 5억엔의 비용을 절감할 수 있습니다.
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?Yokado Company는 다른 지역에서도 새로운 가공식품 물류 시스템의 도입을 연구하고 있습니다. 홋카이도, 시즈오카현, 주쿄 지역이 후보입니다. 이미 위탁자가 실체단계에 진입했다고 판단합니다.
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?Yokado Company는 매장 재고 과잉이나 비효율적인 물류 운영이 없다는 점에서 일본의 해외 소매 업계와 다릅니다. 이러한 현대적인 물류시스템은 아직 유럽이나 미국에서는 볼 수 없는 기업물류혁신의 모델이라 할 수 있다.