공장은 디지털 작업장을 만들려고 하는데 일반적으로 생산 제조 실행 시스템 (MES) 을 통해 제작된다.
생산 제조 실행 시스템 (mes manufacturing execution system) 은 상위 계획 관리 시스템과 하위 산업 통제 사이에 위치한 공정 현장 지향 관리 정보 시스템입니다. < P > 는 일찍이 199 년 미국 선진제조연구협회 (AMR) 에서 이를 엄격하게 정의하고 MES 3 계층 구조통합모델, 즉 관리성, 구조적인 계획층을 제시했다. 생산 계획 구현 및 생산 프로세스를 동적으로 관리하는 실행 계층 장치 상태를 제어하는 제어 계층입니다.
MES 는 제조 기업 작업장 집행층을 대상으로 하는 생산 정보화 관리 시스템으로,' 인간-기계 재료 루프 테스트' 6 자부터 생산 작업장을 전면 모니터링할 수 있다.
1, 사람: 직원 관리, MES 시스템은 실제 생산에서 기업이 인건비를 절감할 수 있도록 지원합니다.
2, 기계: 장비는 기업 생산의 중요한 도구로서, MES 시스템은 장비를 통제하고 실시간으로 장비 상황을 통제할 수 있습니다.
3, 재료: 공사장 자재 오장, 누출 등 오류 방지 관리를 실현하여, 자재를 쌓지 않고, 재료가 부족하지 않고, 좋은 재료를 만든다.
4, 방법: 생산 표준 공정 지침을 달성하기 위해.
5, 링: 품질 관리 폐쇄 루프를 달성하기 위해.
6, 측정: 최종 제품 품질 관리. < P > 원자재의 재고품 선반, 생산 계획 배산, 계획 발행, 시제품 시험, 가공, 조립, 반제품, 완제품, 수리품, 오프라인, 포장, 배송까지 MES 시스템은 생산 파노라마를 모니터링할 수 있습니다. 동시에 생산 과정에서 시스템은 데이터 수집 기능을 제공하고 생산 과정에서 장비, 생산, 품질, 인력, 경보 등의 여러 데이터를 기록하며 최종 제품에 대한 패킷 저장 시스템에 사용되어 후속 추적, 조회 및 분석을 통해 생산성을 높이고, 생산 비용을 절감하고, 제품 품질을 향상시킵니다. MES 가 기업에 제공하는 가치
1. 인력 생산성 향상 < P > 경영진과 공장 실행 계층을 효과적으로 연결하여 생산 계획을 지정, 발행, 실행부터 피드백 및 통제에 이르는 폐쇄 루프 시스템을 형성하여 생산성을 높입니다.
2. 장비 가동 시간 향상
MES 시스템을 통한 장비 데이터 분석 및 경고, 장비 Andon 을 통한 즉각적인 영향, 합리적인 유지 보수 계획, 검사 계획, 시기 적절한 수정 및 조정, 장비 활용도 향상.
3. 제품 합격률 향상 < P > 시각화를 통해 생산, 대량의 오류 방지 지침, 입고 안 함, 제조 안 함, 전달하지 않는 생산 3 불 원칙. 각 생산 설비에 대한 실행 데이터를 실시간으로 수집하여 품질 문제의 관건을 찾아내 공정을 적시에 조정하여 제품 합격률을 높입니다.
4. 데이터 요약 및 분석 시간 단축
기업 정보 사일로 개설, 품질, 비용, 납품 기간, 직원 데이터 요약 프레젠테이션, 생산 투명성 향상.
5. 용지 사용 감소
실제로 종이없는 사무를 실현하여 메시징에서 누락 오류 위험을 줄입니다. 현재 MES 시스템은 생산의 여러 측면에 적용되었습니다.
1. 생산 통제 분야 < P > 는 지능적인 생산 통제를 통해 표준 편차를 줄이고 생산의 지속적인 안정성 및 연계 처리 적시성을 보장합니다.
2. 공정 최적화 분야 < P > 는 생산 공정 최적화를 통해 협업 오류 방지를 통해 생산 비용을 최소화할 수 있습니다. 실시간 제어 품질 정확도, 정밀 추적
4. 자산 관리 < P > 실시간 적용 모니터링 자산 장비, 자산 장비의 안정적인 운영 보장, 가동 중지 시간 감소