5S 안전작업계획서 작성방법, 5S 안전작업계획서 1
1. 자체점검
무엇인지 확인 우리 회사에서 바쁜 업무를 중심으로 일어나는 현상은 무엇이며, 그 결과는 무엇이며, 어떤 조치를 취해야 합니까? (현상의 존재, 결과 및 회피 방법)
1. 느린 작업 흐름 , 취급 이동 거리가 너무 길고 통로가 막혔습니다.
2. 도구 및 고정 장치를 사용하려고 할 때 더러워서 즉시 사용할 수 없습니다. /p>
3. 물건이 지저분하고 자재가 여기저기 널려 있고, 양품과 불량품이 섞여 있어 완제품과 반제품을 구별하기 어렵습니다.
4. 개인 소지품 및 업무와 관련 없는 물품이 무작위로 배치되고 직원이 자주 이동합니다.
5. 장비가 제대로 관리되지 않고 결함이 많으며 필요할 때 임시로 수리하는 경우가 많습니다.
6. 책상이 지저분하고, 먼지가 쌓이고, 바닥이 더러워지고, 시설이 낡고, 조명이 어둡습니다.
7. 물건 배치가 불규칙하고, 분류가 안 되어 있고, 필요한 물건을 제때 찾을 수 없습니다. p>
8. 물품에 라벨이 부착되지 않아 오배송 및 오용되는 경우가 많습니다.
9. 회사 계단, 프런트, 화장실 등이 깨끗하고 정리되어 있지 않으면 퇴실합니다. 나쁜 인상을 주거나 고객에게 불만을 토로하기도 합니다.
바닥 여기저기에 쌓인 쓰레기, 페인트, 녹 등, 바닥에 무작위로 놓인 부품이나 상자, 사람 등 모든 위치에서 발생할 수 있는 다양한 불규칙성이나 어수선한 현상을 말합니다. 좁은 통로를 걷고 있었다. 최악의 경우 원하는 것을 찾을 수 없고 많은 시간을 낭비하게 되며, 최악의 경우 기계가 효과적으로 관리되지 않으면 가장 발전된 장비라도 빠르게 결함이 있는 장비 대열에 합류하게 됩니다. 수리를 기다리거나 폐기하십시오.
직원들이 이렇게 지저분하고 불결하며 관리되지 않는 환경에서 일하면 일하면서 의욕이 점점 약해질 수 있으며 하루에 한 번씩 일을 처리해야 하거나 다른 일을 찾아야 할 수도 있습니다. 출구.
그런 회사에서는 선진적이고 우수한 경영 방식을 계속해서 도입하거나, 심지어 인간적인 경영과 여유로운 경영까지 도입한다고 해도, 이 상황을 완전히 바꾸려면 별 효과가 없을 수도 있습니다. 심플하고 실용적인 5S, 기본부터 시작하세요.
2. 5S 경영활동의 개념, 목적, 실행요령
"5S"는 분류(Seiri), 정류(Seiton), 청소(Seiso), 청소(Seikeetsu)를 의미합니다. ) 및 5단어 Shit-suke의 약어입니다. 이 다섯 단어의 일본어 병음 첫 글자가 "S"이기 때문에 줄여서 "5S"라고 부릅니다. 5S' 경영 활동. .
★ 1S--조직
정의:
◇직장에 있는 모든 것을 필요한 것과 불필요한 것으로 나누십시오.
◇분명히; 꼭 필요한 것과 불필요한 것을 엄격하게 구분하세요.
◇불필요한 것은 최대한 빨리 처리해야 합니다.
올바른 가치 인식 - 원래 구매 가치가 아닌 사용 가치.
목적:
● 공간을 확보하고 효과적으로 활용
● 오용 및 오용 방지
● 상쾌한 직장 만들기
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작업장에는 종이, 컵, 문서, 잡지, 잔재물, 반제품, 폐품 등이 방치되어 공간을 점유할 뿐만 아니라 사용할 수 없는 일부 도구 및 작업을 방해하는 경우가 많습니다. 측정 도구, 기계 및 장비를 제때 제거하지 않으면 현장이 지저분해집니다.
스튜디오에 불필요한 물건을 배치하는 것은 낭비입니다.
● 넓은 작업 공간도 작아집니다.
● 선반, 캐비닛 등에는 이물질이 가득 차 있어 사용가치가 떨어집니다.
● 도구, 부품, 기타 품목을 찾는 것이 더 어려워지고 시간이 낭비됩니다.
● 품목이 무질서하게 배치되어 재고 관리가 더 어려워지고 비용 계산이 부정확해집니다.
참고 사항:
불필요한 물건은 과감하게 결정하고 폐기하십시오.
실행 요령:
⑴ 작업장 종합 점검(범위) ), 눈에 보이는 것과 보이지 않는 것 포함
⑵. '필수'와 '불필요'를 판단하는 기준을 마련하십시오.
⑶. 불필요한 물건을 제거하십시오.
⑷. 필수품의 사용 빈도를 조사하고 일일 사용량 및 배치를 결정합니다.
⑸. 폐기물 처리 방법을 개발합니다.
⑹ 2S. ----정리
정의:
◇정리 후 현장에 남겨진 필수 품목을 카테고리로 분류하고 라벨을 추가하고 깔끔하게 정리하세요.
◇수량을 명확하게 하세요. 효과적인 식별.
목적:
● 작업장을 한눈에 정리하고 작업환경을 깔끔하고 청결하게 만든다.
● 물건을 찾는 시간을 없애고 빠르게 물건을 가져간다. 필요한 항목을 제로 타임에 처리
● 과도한 항목 잔고 제거
참고:
이는 효율성 향상의 기초입니다.
구현 필수 사항:
1. 이전 단계의 마무리 작업을 수행해야 합니다.
2. 필수 항목을 명확한 장소에 배치해야 합니다.
3 . 깔끔하고 정돈된 배치
4. 품목 배치, 라벨 지정
5. 폐기물 처리 방법 개발
핵심 사항:
● 교정의 결과는 누구나 필요한 것을 즉시 꺼낼 수 있는 상태이어야 한다.
● 또한, 사용 후 원위치로의 복원이 용이하고, 유무를 즉시 알 수 있어야 한다. 회수 또는 잘못된 배치 없음
★ 3S----청소
정의:
◇작업장 및 작업 항목을 청소합니다. ◇게시물을 쓰레기나 먼지가 없는 깨끗하고 정돈된 상태로 유지하세요.
목적:
● 청소의 첫 번째 목적은 장비와 도구가 정상적으로 작동하도록 하고 필요한 품목을 즉시 사용할 수 있도록 하는 것입니다.
● 다음을 위해 먼지를 제거하고 유지합니다. 작업장을 깨끗하고 밝게 유지합니다.
● 오염을 제어하고 신체에 대한 유해성을 줄입니다.
주의 사항:
책임 및 제도화
구현 필수 사항:
1. 물체 청소:
● 실외 출입구, 회사 명판, 실내 사무실, 프론트 데스크, 식당, 욕실 등
● 바닥, 천장, 벽, 책상과 의자, 도구 선반, 캐비닛 등
● 기계, 도구, 측정 도구 등
● '청소' 및 컴퓨터의 데이터 파일 영역 정리 "청소"
2. 일상적인 청소 수행 및 먼지 제거
3. 오염원을 조사하고 제거 또는 격리
>4. 청소 기준을 정립하고, 이를 원칙으로 한다
5. 전사적으로 정기적인 청소를 실시하고 모든 곳을 청소한다
★ 4S----Cleaning
정의:
◇ 위의 3S 구현 관행을 제도화, 표준화하고 투명하게 만듭니다.
목적:
● 위 3S 결과 유지
주의사항:
제도화, 장기 시행, 정기적 검사
5S 활동은 일단 시작하면 중도에 모호해져서는 안 됩니다. 끝까지 실행하지 못하면 또 다른 얼룩이 생기고, 이 얼룩은 회사 내에 보수적이고 경직된 분위기를 조성하게 됩니다. 우리 회사가 하는 일은 다 중간에 끝났으니 어차피 성공할 수 없으니 그냥 처리하세요. 이런 보수적이고 경직된 현상을 깨려면 수정하는 데 시간이 더 걸릴 뿐입니다.
구현 필수 사항:
1. 이전 3S 작업 구현
2. 시각적 관리를 위한 벤치마크 개발
3. 평가 개발 , 감사 방법
4. 보상 및 처벌 시스템을 개발하고 실행을 강화합니다.
5. 고위 감독자가 점검을 주도하여 모든 직원이 5S 활동에 주의를 기울이도록 유도하는 경우가 많습니다.
★ 5S----읽기 능력
정의:
◇다양한 수단을 통해 직원의 문명 및 예절 기준을 향상하고 팀 인식을 향상하며 직원을 개발합니다. ' 규정에 따른 행동 좋은 업무 습관을 길러주세요.
모든 사람은 규정을 성실히 준수하고 기준을 엄격하게 준수해야 합니다. 팀 정신, 표준화 확립, 행동 규제, 직원들에게 책임감과 규율을 지속적으로 심어주는 것이 강조됩니다. 독립적으로 행동하고 장기적으로 좋은 5S 관리 습관을 기르십시오.
목적:
● 직원의 자질을 향상시키고 직원이 모든 업무에 진지하게 주의를 기울이도록 합니다.
참고:
장기적인 지속성, 그래야만 좋은 습관을 키울 수 있습니다.
구현 필수 사항:
1. 원고, 로고 및 기타 홍보 방법을 사용합니다.
2. 관련 회사 규칙을 개발하고 규정
3. 에티켓 개발, 서로 감독 및 도우기
4. 다양한 인센티브 활동 장려 및 규칙과 규정 준수
3. 주요 효과 5S
5S 관리의 5가지 주요 기능은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
5 S, 즉 판매, 절약, 안전, 표준화, 만족
1 .5S경영은 최고의 세일즈맨(영업)----고객에게 깨끗하고 깔끔하다는 칭찬을 받는 회사는 고객에게 좋은 인상을 주고, 자신감을 갖게 하며, 주문을 하게 만들고, 배송 기간을 단축시키며, 효율성과 품질을 향상시키고,
2. 5S 관리는 절약입니다 - 불필요한 재료와 도구의 낭비를 줄이고, 도구, 재료 등을 찾는 시간을 줄여 작업 효율성을 높이는 곳입니다. 구현되는 곳은 저장 장소입니다.
3. 5S 경영은 안전을 보장한다(Safety) - 시야가 넓고 밝은 작업장, 축적 제한을 준수하며, 위험한 장소는 한눈에 알아볼 수 있고, 보이지 않을 것이다. 혼란을 야기하고 작업에 영향을 미칩니다.
4. 5S경영은 표준화(Standardization)의 촉진자 - 작업현장을 원칙으로 표준화하고, 모두가 규정에 따라 업무를 수행하며, 절차가 안정적이고, 품질이 안정적이다.
5. 5S 경영은 만족스러운 일터 조성(Satisfaction) - 밝고 깨끗한 일터를 조성하고, 기업문화 구축을 촉진하며, 직원들에게 성취감과 소속감을 부여하고, 소속감을 조성할 수 있습니다. 현장의 모든 직원이 분위기를 개선합니다.
5S 활동은 작업 환경 개선은 물론, 생산 효율성 향상, 제품 품질 및 서비스 수준 향상, 분류, 정정, 청소 등을 끝까지 수행하고 이를 제도화할 수 있음을 알 수 있다 등, 이는 모두 낭비를 줄이고 업무 효율성을 향상시키는 것이며, 기타 경영 활동의 효과적인 발전을 위한 기반이기도 합니다.
4. 5S 경영과 기타 경영활동의 관계
5S는 기업경영의 근간이며, 기업으로서 고품질 경영을 실천하고 창조하는 것이 영원한 목표입니다. 최대 이익과 사회적 혜택. 구체적으로 품질 관리는 다음과 같은 측면에서 독특합니다.
Q(품질: 품질), C(비용: 비용)
D(배송: 배송 시간) , S(서비스: 서비스)
T(기술:기술), M(관리:경영)
Q(품질) 품질. 제품 자체의 고유한 특성인 제품의 성능과 가격 비율을 의미합니다. 좋은 품질은 고객의 신뢰를 얻는 기반입니다. 5S는 생산 프로세스의 신속성과 표준화를 보장하고 효과적으로 견고한 기반을 마련할 수 있습니다. 좋은 품질의 기초.
C(비용) 비용. 제품이 성숙해지고 원가 추세가 안정화되면 동일한 품질에서는 원가가 낮은 제품이 제품 경쟁력을 갖게 되며, 누구든 살아남을 가능성이 높습니다. 5S는 다양한 낭비를 줄이고 불균형을 방지하며 효율성을 크게 향상시켜 비용 최적화를 달성할 수 있습니다.
D(배송) 배송 마감일, 배송 날짜라고 합니다. 사회의 요구에 적응하기 위해 대량 생산은 다양한 품종과 소량 생산으로 개인화되었습니다. 유연하고 유연한 생산만이 배송 요구를 충족할 수 있습니다. 납품은 회사의 적응성을 반영합니다. 5S는 이상 징후를 적시에 감지하여 문제 발생을 줄이고 적시 배송을 보장할 수 있는 효과적인 예방 방법입니다.
S(서비스) 서비스 우리 모두 알고 있듯이 서비스는 고객을 확보하는 중요한 수단입니다. 5S를 통해 직원의 전문성과 업무 즐거움이 크게 향상되어 고품질 서비스를 제공하려는 의지가 높아집니다. 손님에게. 또한, 5S는 관리 효율성을 향상시키고 불필요한 '진단'을 줄여 고객이 빠르고 편리함을 느낄 수 있도록 하며 고객 만족도를 향상시킬 수 있습니다.
T(기술)는 기술의 약자입니다. 미래의 경쟁은 기술의 경쟁입니다. 5S는 표준화를 통해 기술을 최적화하고 축적하며 개발 비용을 절감함으로써 보다 높은 기술을 습득할 수 있는 사람이 더욱 경쟁력을 갖게 될 것입니다.
M(관리) 관리. 관리는 광범위한 범주입니다. 좁은 의미에서는 인력, 장비, 자재, 방법의 관리라는 네 가지 측면으로 나눌 수 있다. 과학적이고 효율적인 경영을 통해서만 인력, 장비, 자재, 방법의 최적화를 달성하고 종합적인 이익을 극대화할 수 있습니다. 5S는 과학적 경영을 구현하기 위한 가장 기본적인 요구 사항입니다. 5S 활동을 추진함으로써 기업은 품질, 비용, 납품, 서비스, 기술, 관리의 6가지 주요 요소를 효과적으로 최적화하고 궁극적으로 기업의 경쟁 정책과 목표를 달성할 수 있습니다. 따라서 5S는 현대 기업 관리의 핵심이자 기초입니다.
5. 5S 활동 실행 방법
1. 직원들이 자신의 작업 환경을 관찰하고 자신의 작업 환경이 처음에 언급한 것과 같은지 느끼게 함으로써 유사한 문제가 많이 발생했습니다. , 일하면서 겪게 되는 어려움과 유창함의 부족함을 느꼈습니다.
2. 카피라이팅을 통해 직원들에게 5S 활동의 필요성, 특히 5S가 기업과 부서에서 수행하는 핵심 역할, 그리고 가장 중요한 것은 자신의 발전에 대해 깊이 인식시키십시오.
3. 일주일에 한 번 통일적이고 전반적인 청소를 실시한 다음 홍보, 슬로건, 상벌, 직원 의무, 관리 감독, 근무 외 점검 및 기타 방법을 사용하여 이를 강화하고 심화시킵니다. 프론트 데스크, 응접실, 식당, 화장실 등 업무 환경의 청결성을 특히 강조할 수 있는 특수 공간 구현에 중점을 둡니다.
4. 각 직원에게는 폴더, 파일 컬럼, 간이 사물함 등이 갖춰져 있습니다. 개인은 자신의 작업 습관에 따라 자신의 작업 항목을 정리할 수 있으며 두 사람마다 최소한 하나의 쓰레기통이 있습니다. 쓰레기 봉투로.
5. 회사가 완성한 기획안, 도면, 앨범 등 각 고객의 정보를 모든 직원이 언제든지 사용할 수 있도록 분류합니다.
6. 직원들은 5S 경영에 대한 이해를 깊게 하고 이를 자신의 업무에 적용해야 합니다. 예를 들어 고객 관리에서는 이러한 관리 방법을 활용하여 업무 효율성을 높일 수 있습니다.
7. 5S 경영은 오랫동안 유지되어야 하는 활동이며, 이를 실행함으로써 얻는 최종 이익도 장기적인 과정이 될 것입니다. 기업이 존재하는 한 이 경영 활동은 계속되어야 하며, 경영진 차원에서 실행되어야 하며 점차적으로 직원들의 자발적인 활동으로 발전해야 합니다. 이러한 5S 경영 활동이 성공할 수 있습니다.
안전하고 효율적이며 고품질이며 대인 관계가 조화롭고 활력이 넘치는 작업장을 만들기 위해. 회사가 비용을 절감하고, 주문을 적시에 배송하며, 고객이 만족할 수 있는 서비스를 제공하기 위해서입니다. 5S는 기업을 잘 운영하기 위한 충분조건이자 필요조건입니다. 부서가 5S를 정상적으로 구현하지 않으면 정상적인 운영, 좋은 성과 또는 활력이 부족할 수 있습니다.
5S의 구현은 작업 환경과 제품 품질을 향상할 수 있을 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 직원의 정신적 전망을 향상하고, 일류 인재를 육성 및 유치하며, 일류 기업을 만들 수 있다는 것입니다. .
안전 5s 작업 계획 작성 방법, 안전 5s 작업 계획 2
1부: 현황 분석
회사에서 실시한 (정리, 시정) , 5S 현장관리(청소, 청결, 문해력) 이후 생산현장은 엄청난 변화를 겪었다. 그러나 다른 형제 회사에 비해 5S 현장 관리 작업은 아직 초기 단계에 있으며, 간판, 시각적 관리, 고정 위치 지정 등을 더욱 개선해야 합니다. 다음과 같은 주요 현상이 존재합니다.
1. 이념적 이해가 부족합니다. 일부 단위, 특히 지도 간부는 현장 관리에 대한 이해가 높지 않고 현장 관리 지식이 충분하지 않으며 관련 지식이 많지 않습니다. -현장 관리 방법. 현장 관리란 부품을 배치하고 청소하는 것을 의미한다고 생각합니다.
2. 모든 직원이 5S 업무에 참여하며 항상 쉬지 않고 일해야 합니다. 일부 부서는 한동안 헐렁하고 빡빡하게 이야기하고, 밀고, 밀고 나갑니다. 관리업무가 소극적인 상태입니다. 현장관리 수준은 확실히 뒤쳐져 있습니다.
3. 다수의 현장 안전 표지판 및 표지판이 국가 표준, 산업 표준 및 안전 표준화 표준과 일치하지 않습니다. 표준 구현이 제대로 이루어지지 않았고 작업이 충분히 상세하지 않습니다. 요건이 까다롭지 않아요.
4. 누수, 누수, 누수 관리가 제대로 이루어지지 않으면 직원의 현장 청소 업무량이 늘어나고 직원의 의욕과 의욕이 심각하게 저해됩니다.
제2부: 목표 및 실행 계획
환경 품질 개선, 효율적인 업무 추구, 회사 이미지 확립을 위해 우리는 닛신 경영을 모델로 삼고, 확고한 경영을 고수합니다. 핵심으로, 시각적 관리와 누출 및 누출 통제에 중점을 두고 "적극성과 참여"의 업무 원칙에 따라 "공장의 문명화, 공장의 환경 보호"를 달성해 나가겠습니다. 공장 면적, 선도적인 기술, 우수한 장비 및 관리." "과학적이고 유명하며 고품질의 제품"이라는 경영 목표는 "모두가 5S 경영을 알고, 모두가 5S 경영을 알고, 모두가 5S 경영을 원하고, 모두가 5S 경영을 원하고, 모두가 원하는 상황을 형성했습니다. 5S 관리를 보장합니다." 이를 위해 회사의 5S 현장 관리 목표와 xxxx에 대한 작업 계획을 특별히 공식화했습니다.
1. 5S 현장 관리 목표:
지상 도로 청소, 작업 목표 지정, 직원 운영 표준화, 특정 위치에 품목 배치, 제품 상태 라벨링 및 제조 정시에 생산 진행 공장 환경이 조경되었으며 생산 현장의 모든 측면이 표시됩니다. (4번의 결석: 쓰레기 없음, 잡초 없음, 쓰레기 없음, 기름 없음; 5번의 결석: 담배꽁초 없음, 더미 없음, 움푹 들어간 곳 없음, 찌꺼기 없음, 잔여 흙 및 쓰레기 없음)
2. 5S on- 현장 관리 업무 계획
(1) 교육 : xxxx년 3월 ~ 12월 담당부서 : 사무국, 생산안전환경부
전반적인 개선을 위한 교육 직원의 자질을 향상시키기 위해, 내부교육은 월 1회, 해외학습은 6개월에 1회 진행하고 있으며, 내부교육과 해외학습을 결합한 모델을 통해 발상을 바꾸고 아이디어를 발전시키며 5S 현장경영을 지속적으로 실천하고 있습니다. 각 지사 및 부서에서는 교대 전 교육을 실시하고 일주일에 한 번씩 홍보판을 업데이트합니다. 교육 사진과 홍보판 업데이트 전후의 사진은 매주 토요일마다 부서장에게 100위안의 벌금이 부과됩니다. 1기간, 안전환경보호검사관은 50위안의 벌금을 부과받게 됩니다.
(2) 점검 : xxxx년 3월 ~ 12월 담당부서 : 사무국, 생산안전환경부, 설비엔지니어링부, 에너지측정부
정기 및 비정기 점검 실시 현장점검 방식은 정기·일반·특별·정기·불시 순으로 진행되며, 일반적인 문제가 발견된 경우 담당부서에서 자체적으로 신속히 시정 조치를 취한다. 점검, 수정, 수정이 이루어지도록 하는 방식으로 기록과 검토를 통해 현장 관리가 가능해 선순환 PDCA를 달성할 수 있습니다. 정기종합점검은 매월 2일, 12일, 22일에 실시하며, 실태에 따라 수시로 특별점검, 불시점검을 편성하여 '5S현장관리사진집'을 발행합니다. , 그리고 우리는 이틀에 한 번씩 발행하려고 노력하고 있습니다.
생산안전환경부서는 교정항목에 대한 점수평가를 실시하며, 10점은 만점으로 간주하고, 8점 이상(8점 포함)은 적격으로 간주하며, 8점 미만은 부적합으로 간주한다. 각 평가 부서는 50위안을 받고, 검사 및 감독에 집중해야 하는 검사관에게 30위안을 제공하며, 각 지점에서는 일주일에 한 번 안전 및 보건 및 5S 현장 검사를 실시합니다. 검사를 기록하고 보고해야 하며, 검사를 통과하지 못한 경우 부서장은 300위안, 안전 및 환경 보호 검사관에게는 200위안을 부과합니다.
(3) 육안 관리 확인: 3월 ~ xxxx 6월 담당부서 : 사무국, 생산안전환경보호부, 설비공학부, 에너지측정부
시각적 관리를 실시하고, 배관의 색상 및 흐름방향, 모터의 회전방향을 표시 및 팬, 전류계, 전압계, 압력계, 유량계, 온도계, 오일 게이지, 밸브 스위치 등의 경계. 각 부서의 안전 및 환경 보호 검사관 3 월 말까지 부서에서 요구하는 모든 표지판은 4월 중순 이전에 생산·안전·환경부서에서 정리·보고하고, 5월 중순까지 통일생산을 완료하고, 6월까지 완료를 표시할 예정이다.
(4) 포지셔닝 : xxxx년 3월~12월 담당부서 : 회사 전 부서
사무실, 위생청결시설, 안전통로, 각종 분야를 중심으로 구체적인 업무는 산업용 관망, 도구, 도구 상자, 검사대, 제품 라벨 및 창고 품목은 각 부서의 안전 및 환경 보호 검사관이 수행합니다. 각 지사 및 부서 사무실에서는 매주 일요일 위생, 품목 배치, 유리 등을 검사합니다. 자격이 없을 경우 공장 전체에 통보되며, 부서장에게 100위안, 관리자에게 50위안의 벌금이 부과됩니다.
(5) 칸반관리 시행 : xxxx년 3월 ~ 12월 담당부서 : 회사 전 부서
현장관리 허점제거, 칸반관리 시행, 압력용기(가스) 월별 점검시트 시행 저장 탱크) 및 소방 장비는 부속품이 완전한지, 수량이 충분한지, 품질이 손상되지 않았는지, 검사 시간, 검사관 및 기타 정보를 정확하고 시기적절하게 전달하여 검사 시간을 단축하고 작업 효율성을 향상시킵니다. 각 지사 및 부서는 매 분기마다 일종의 칸반 관리를 실시해야 하며, 이행 계획은 4월 10일, 7월 10일, 10월 10일 이전에 생산안전환경보호부에 보고해야 합니다. 신고 시 안전 및 환경 보호 검사관에게는 RMB 200, 간판 관리를 잘 수행하는 지점 및 부서에는 RMB 500~1,000의 벌금이 부과됩니다.
(6) 누수 및 누수 통제 : 2016년 3월부터 12월까지 담당부서 : 6개 주요 지사
누수, 누수 통제에 집중, 비효율적 결과 초래 청소작업 심각하게 반복 이러한 악순환을 바꾸기 위해 우리는 주로 공급 슈트에서 나오는 먼지, 배플 슈트의 불완전한 밀봉, 집진기의 공기 흡입 불완전, 벨트 색상 강철의 불완전한 밀봉 문제를 해결합니다. 클링커 창고 상단, 클링커 창고 하단, 화격자 냉각기 구덩이, 원료 시멘트 바닥 등 팬 베어링 및 재료가 누출되고 재가 누출되는 기타 핵심 영역에서 큰 오일 누출 섞는 창고 및 큰 클링커 벨트. 각 지점 공장의 누수 및 누수 시정 전후 사진을 매주 토요일 보고합니다(지점 공장에서는 주당 5건 이상, 각 1건 이상은 생산부서에서 지도 및 처리 지원). 1건 이상일 경우 부서장에게 200위안의 벌금이 부과됩니다. 안전환경보호 검사원은 100위안입니다.
제3부: 세부 요구사항
각 지사 공장 및 부서는 조직 리더십을 강화하고, 잘 실행하며, 인식을 제고하고, 부서의 주요 책임자를 최고 책임자로 설정해야 합니다. 5S 관리를 위해 모든 5S 현장 관리 업무가 담당자에게 할당되도록 합니다.
1. 각 지사 공장 및 부서는 주요 책임을 명확히 하고, '현지 관리' 원칙을 준수하며, '담당자가 책임진다'라는 현장 관리책임제를 실시하고, 이를 강화한다. 감독 및 평가.
2. "나부터 시작해, 디테일부터 시작하라"는 전 직원이 함께 협력하여 깨끗하고 정돈된 현장을 유지하고, 전 직원의 업무 열정과 주인의식을 강화하도록 요구합니다.
3. 각 지사 공장 및 부서는 계속해서 분류, 시정, 청소 및 청소 작업을 수행하고 직원의 품질을 지속적으로 개선하며 규칙과 규율을 의식적으로 준수하고 "상습적 위반"을 역전시키고 미묘하게 변화시킵니다. 습관을 들이고 깨끗하고 질서 있는 환경의 작업 환경을 조성합니다.
4. "안전생산관리조치", "현장관리 평가방법", "안전생산관리 평가방법" 및 기타 관련 방법에 따라 엄격한 평가를 실시한다.
안전 5s 작업 계획 작성 방법, 안전 5s 작업 계획 3
1. 지도 이념
20xx 연례 작업 회의 정신을 지침으로, 전 직원의 적극적인 참여를 통해 5S 업무에 참여하여 생산비 절감, 업무 효율성 향상, 작업 환경 개선, 안전한 생산 촉진 등 기업 이미지를 종합적으로 제고하기 위해 노력합니다.
2. 작업 목표
(1) 기계 근처의 예비 부품 및 자재는 회사가 지정한 수량 내에서 관리되어야 합니다.
(2) 차량; 배치 사양, 물류 및 운송이 질서정연하며 운송 중 자재 누출이 기본적으로 제거됩니다.
(3) 품목이 표준화된 방식으로 배치되고 명확하게 표시됩니다.
(4) 도로가 깨끗하고 정돈되어 있으며 적시에 청소됩니다.
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(5) 환경 보호 시설이 잘 운영되고 있으며 포괄적인 배출이 기준을 충족합니다.
(6) 폐기물 자재를 재활용하고 쓰레기를 적시에 처리합니다.
(7) 직원 교육을 강화하고 직원의 5S 문해력을 향상합니다.
3. 주요 업무 대책
(1) 각급 리더의 책임감 강화 및 5S 경영 리더십을 효과적으로 강화
1. 확립 5S경영선진화위원회. 회사의 리더가 이사를 맡고 있습니다. 구성원 단위는 안전환경보호부, 이동장비부, 기술혁신본부, 물류관리센터, 에너지센터, 보안부, 사회부, 기획부, 기업문화부( 선전부) 및 기업 관리부, 정보 자동화 센터, 회사 사무실, 노동 조합 업무부, 감독 및 감사부, 인사부, 생산 품질 관리 센터, 재무부, Shuangling Industrial Company. 추진위원회는 매달 회의를 열어 각 전문부서와 보조부서의 업무를 보고하고, 업무가 뒤처지는 부서와 부서에 대해서는 성과급 평가를 실시할 예정이다.
안전환경보호부는 회사의 5S 경영 업무에 대한 기획, 실행, 지도, 교육, 감독, 검사 및 평가를 구체적으로 담당합니다.
2. 각 2급 단위의 주요 행정 책임자는 5S 업무를 책임진다. 당 위원회 서기는 일상 업무 조정과 직원 교육을 담당한다. 책임 범위 내에서 5S 작업을 위해 모든 구성원으로 구성된 팀을 구성합니다. ***는 이 지역의 5S 관리 상황도 담당합니다.
(2) 전 직원을 대상으로 5S 관리 업무 책임 및 지역 책임 체계를 시행합니다.
1. 각 단위는 5S 관리 업무 책임 영역과 업무 책임을 계층별로 세분화하여 실행해야 합니다. 단위의 실제 상황 워크숍(부서, 작업 영역), 팀, 직위 및 개인.
2. 직원 소득과 5S 업무 성과를 연계하는 방식을 종합적으로 구현합니다. 각 단위에서 2011년 경제책임제 및 성과급 배분방식을 제정할 때 워크숍(부서, 업무영역), 팀, 직원의 성과급에 5S 업무 성과를 반영하여 평가하고, 5S 우수 부서 및 개인을 포상하는 것이 필요하다. 작업결과 .
(3) 회사의 각 전문 관리 부서는 각자의 책임에 따라 각 보조 단위의 업무를 지도 감독해야 한다
1. 모바일 장비 부서는 5S 관리 업무를 관리해야 한다 as tpm 기본 작업을 수행하려면 TPM 표준에 따라 각 보조 장치의 장비 관리 시스템을 조정, 안내 및 감독해야 하며 장비 검사, 기계실 및 장비 청소, 수량 및 배치에 중점을 두어야 합니다. -현장 예비 부품 및 자재, 오프라인 장비 및 수리된 예비 부품의 수리 및 폐기, 온라인 검사 및 유지 관리 등을 표준화하고 예비 부품 및 자재의 합리적인 조달 및 창고 공급을 잘 수행하며 재고 수를 최소화합니다. 기계 옆에 있는 예비 부품 및 자재. 구조물 및 장비의 부식방지, 파이프라인의 방향, 부식방지, 착색 및 마킹을 표준화, 교정 및 관리합니다.
2. 기술혁신본부는 5S 관리를 기술혁신 건설의 기본 업무로 삼고, 다양한 프로젝트 부서와 감리업체를 통해 건설단위의 현장 관리를 감독하며, 점진적으로 폐쇄적 건설관리를 실현해야 한다. 운송 중 폐기물 유출을 막으세요.
3. 물류 관리 센터는 예비 부품 자재의 보관 및 유통 시스템과 자재 운송 관리 시스템을 개선하여 2차 단위에서 요구하는 다양성과 수량에 따라 예비 부품 자재를 적시에 배포해야 합니다. 간선도로에 질서있게 물류하고 자재의 이탈을 방지합니다. 살수 및 운송 차량은 석탄가루, 광물 가루, 토양 및 기타 잔해물을 생산 공장으로 가져옵니다. 2차 단위에서 발생하는 고철이 무작위로 쌓이거나 낭비되지 않도록 2차 단위에서 발생하는 고철을 적시에 수집하고 정기적으로 재활용할 수 있는 시스템을 구축해야 합니다.
4. 에너지센터는 철함유슬래그 재활용 관리체계를 개선하고 현장관리를 잘해야 한다. 에너지 모니터링을 정기적으로 수행하여 에너지가 흐르거나 상승하거나 떨어지거나 누출되는 것을 방지해야 합니다.
5. 안전환경보호부는 각 단위 먼지제거시설에 대한 감독 및 운영에 중점을 두고 정기적으로 운영효과를 점검하여 먼지오염을 원천적으로 제거해야 한다. 재활용이 불가능한 산업 고형 폐기물(철 슬래그 제외)에 대한 회사의 관리 시스템을 개선하고 현장 관리를 잘 수행할 필요가 있습니다.
6. 보안부는 각 단위의 소방시설을 정기적으로 점검하고, 각 단위가 현장 소방시설을 식별, 위치 파악 및 수량화할 수 있도록 지도하고 지원하며, 각 단위에서 화재 진압을 독려해야 합니다. 관할 구역의 보호 시설을 적시에 유지 보수하고 개선하십시오.
7. 사회부서는 회사의 녹화관리체계를 개선하고 과학적이고 효과적인 녹화관리방법을 채택하며 녹화에 대한 우발적인 피해를 단호히 중단해야 한다.
8. 기획부는 산업폐기물 처리장의 위치를 조속히 확인하고, 산업폐기물 처리장의 운영이 보장되도록 필요한 조치를 취해야 한다.
9. 기업문화부(선전부)는 5S 업무에 대한 홍보를 강화하고, 직원의 행동기준 교육에 주의를 기울이고, 텔레비전 등 다양한 채널을 통해 선진자를 칭찬하고 후진자를 격려해야 합니다. 그리고 신문.
10. 기업 관리 부서는 예비 부품 및 자재 데이터를 ERP 데이터 관리 시스템에 통합하여 생산 현장의 예비 부품 및 자재를 최소화하고 낭비를 제거해야 합니다.
11. 정보자동화센터는 통신선을 점진적으로 정비하고, 통신선의 방향을 표준화해야 한다.
12. 쌍령공업회사는 간선도로의 위생과 생산지의 쓰레기 운반을 표준화하고 제도화하여 위생이 제대로 이루어지고 쓰레기가 적시에 운반되도록 해야 합니다.
13. 각 보조 단위는 생산 및 운영 촉진, 제품 품질 개선, 작업 효율성 향상, 장비 및 개인 안전 보장, 직원 품질 개선을 위한 5S 관리 업무를 기본 작업으로 삼아야 합니다. , 직원의 직무 책임을 정리하고 직원의 행동 습관을 점차적으로 육성하며 직원의 자기 재배를 지속적으로 개선합니다.
14. 아웃소싱, 아웃소싱 및 기타 단위의 5S 관리는 계약에서 제한되어야 하며 서비스 단위에서 매일 관리하고 아웃소싱 부서와 안전 및 환경 보호 부서의 감독을 받아야 합니다.
(4) 5S 경영 실증단지 구축 실시