1. 제로 재고가 뭐지 1. 제로 재고가 뭔가요?
"제로 재고" 는 특수한 재고 개념으로 산업기업과 상업기업의 중요한 분류 개념이다. "제로 재고" 는 산업 기업과 상업 기업의 분류에 중요한 개념인 특수한 재고 개념이다. 제로 재고는 창고 저장 형식의 하나 또는 일부 물품의 저장 수량이 매우 낮고, 심지어' 0' 인 개념, 즉 재고를 유지하지 않는 개념이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 재고명언) 제로 재고의 의미는 창고 형식이나 어떤 종류의 물건을 저장하는 저수량 개념이며, 심지어' 0' 이라 해도 재고를 유지하지 않는다는 것이다. 창고 재고의 일련의 문제는 재고 형태로 존재하지 않으면 창고 건설 및 관리비, 재고 유지 관리, 저장, 하역, 취급 등의 비용, 재고 점유 유동 자금 및 재고의 노화, 손실, 변질 등을 피할 수 있다. 창고 건설, 관리비, 재고 유지 관리, 보관, 하역, 운송 등의 비용, 운전 자본과 재고 점유, 재고의 노화, 손실, 변질 등과 같이 재고에서 제거할 수 있는 재고 범위 문제는 없습니다.
제로 재고는 1960 년대와 1970 년대로 거슬러 올라갈 수 있다. 당시 일본 도요타 자동차는 jit:just in time) 생산을 실시하고, 관리 수단에 간판 관리, 단위 생산 등 기술로 당김식 제조를 실시하여 생산 과정에서 원자재와 반제품이 거의 없는 잔고를 실현하였다. 제로 재고는 1960 년대와 1970 년대로 거슬러 올라갈 수 있다. 당시 일본의 도요타 자동차 회사는 정시제 (jit: just in time) 생산을 실시하여 관리 수단에서 광고판을 이용하여 생산 단위의 기술 당김 생산 (pull Manufacturing) 을 관리함으로써 생산 과정에서 기본 원자재와 반제품이 없는 잔고를 실현하였다. 전자가 후자의 수요에 따라 생산하는 제조 공정은 생산 과정에서 재고와 자금의 잔고를 크게 줄일 뿐만 아니라 JIT 실현 과정에서 생산 활동과 동등한 관리 효율을 높인다. 후자가 전자를 생산하는 이러한 수요는 생산 과정에서 재고와 자본의 잔고를 크게 줄일 뿐만 아니라, 이 과정에서 JIT 의 실현도 생산 활동의 관리 효율을 높이는 것과 같다. 제로 재고 생산의 운영적 의의도 있습니다. 의미는 자재 (원자재, 반제품, 완제품 포함) 가 구매, 생산, 판매 등 하나 이상의 업무 과정에서 창고 형태로 존재하지 않고 회전 상태에 있다는 것을 의미합니다. 작업에서 재고 및 생산 레벨의 의미는 자재 (원자재, 반제품, 완제품 포함) 가 구매, 생산, 판매 등의 작업의 하나 이상의 부분에서 창고 형태로 존재하지 않고 작업 상태에 있다는 것을 의미합니다. 즉, 제로 재고의 관건은 적성에 달려 있지 않고, 재고가 있는지 여부와는 무관하며, 제품이 저장되거나 회전되는지 여부에 달려 있다. 0 은 적절한 것이 아니라 재고가 없는지 여부에 따라 제품의 저장 또는 회전 상태에 문제가 있다는 것을 의미합니다.
따라서 제로 재고의 이점은 분명합니다. 제로 재고의 장점은 객관적으로 존재하는 것 같다. 기업이 재고 자금의 감소와 같은 서로 다른 부분에서 제로 재고를 실현할 수 있다면 미수금 및 미지급금 최적화 자금 회전을 가속화하다. 재고 관리 비용 절감 시장 변화와 제품 업그레이드로 인한 가격 인하와 침체 위험을 피한다. 기업이 각기 다른 세분 시장에서 제로 재고를 실현할 수 있다면, 예를 들면 재고의 주식 자본을 낮추는 것과 같다. 미수금 및 미지급금 최적화 현금 흐름 가속화 재고 관리 비용 시장 변화와 제품 가격 재설정으로 인한 판매 부진과 같은 위험을 피할 수 있습니다.
2. 제로 재고 형식 2. 재고 형태
제로 재고는 사회 비축이 충분하다는 전제하에 특정 기업, 상점, 작업장을 겨냥한 특수한 형식이다. 특정 기업, 특정 상점, 점포의 재고는 비축이 충분하다는 전제하에 사회를 보장하는 특수한 형식이다.
1. 보관을 위임하는 방법 1.
2. 협력 하도급 2. 양방향 공동 작업
3. 행동 방식
4. 정시 공급 시스템. 정시 공급 시스템
5. 간판 방법
6. "수도꼭지 모드" 6. 클릭 모드'
7. 재고가 없습니다. 재고 비축이 없다
8. 배부 방법
제로 재고 형식 중 하나: 위탁 보관 방법 재고 형식: 위탁 보관 방법.
위탁 보관 방법: 수탁자는 사용자의 위임을 받고, 수탁자는 소유권이 사용자에 속하는 물자를 보유하며, 사용자는 더 이상 재고를 보유하지 않고, 심지어 보험 비축 재고까지 확보하여 제로 재고를 실현할 수 있습니다. 위탁 보관 방법: 사용자의 위임을 받고 수탁자가 사용자의 소유물 소유권을 대신 보관하므로 사용자가 더 이상 재고를 유지할 필요가 없고 보험도 더 이상 재고 비축을 유지하지 않고 제로 재고를 실현할 수 있습니다. 위탁자는 일정한 위탁료를 받는다. 러브는 일정 수의 escrowfee 를 요구합니다. 이 제로 재고 형태의 장점은 수탁자가 자신의 전문적인 장점을 활용하여 더 높은 수준의 저렴한 재고 관리를 실현할 수 있고, 사용자는 창고를 설치할 필요가 없고, 동시에 대량의 창고와 재고 관리 거래를 줄여 생산 경영에 집중할 수 있다는 것이다. 이러한 재고 형태의 장점: 위임을 통해 전문적인 장점을 활용하여 더 높은 재고 관리 수준과 비용 절감을 실현할 수 있으며, 사용자는 더 이상 창고를 설치하지 않고, 동시에 저장 및 재고 관리에 대한 많은 사항을 줄여 생산과 관리에 집중할 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 재고명언) 그러나 이런 제로 재고 방법은 주로 재고 이전을 통해 이루어지며 총 재고를 줄일 수는 없다. 그러나 이러한 재고는 주로 재고를 이전함으로써 이루어지며 총 재고를 줄이지는 않습니다.
제로 재고의 두 번째 형태: 협업 하도급 재고 형태 2: 하위 방법 협업
협력 하도급 방법: 미국의' 하도급' 방법과 일본의' 하향 입찰' 방법. 협력방식: 미국의' 분강' 방식과 일본의' 다음' 방식. 주로 제조 기업의 산업 구조 형태이며, 여러 기업의 유연한 생산이 제 시간에 공급되어 주요 기업의 공급 재고가 0 이 될 수 있습니다. 동시에, 주요 기업의 중앙 집중식 판매 재고는 일부 하도급 서비스 및 판매 기업의 판매 재고를 0 으로 만듭니다. 제조업은 주로 산업 구조의 한 형태인데, 이 구조는 여러 기업이 제때에 공급하고 유연하게 생산하는 형태를 취하여 공급주체기업이 재고를 제로로 만들 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 생산명언) (윌리엄 셰익스피어, 제조, 제조, 제조, 제조) 동시에, 주영 업무의 집중은 일부 판매 재고와 판매 서비스 업무의 재고 소매액을 만든다.
많은 선진국에서 제조업은 하나의 대형 주기업과 수백 개의 소규모 하청업자로 구성된 피라미드 구조이다. 많은 선진국에서 제조업체는 대기업과 솔루션을 보유한 소규모 자회사를 기반으로 피라미드 구조를 형성합니다. 주요 기업은 주로 조립 및 제품 개발 시장의 지도, 하청업체 하청 노무, 하도급 부품 제조, 하도급 공급, 하도급 판매를 담당하고 있습니다. 주요 업무는 주로 제품 조립 및 시장 개척 지도, 서비스 기업, 부품 제조업체, 공급 업체 및 판매를 담당하고 있습니다. 예를 들어, 하청 부품 제조 업체는 다양한 생산 형태와 재고 조정 형식을 채택할 수 있으며, 주요 기업의 생산성에 따라 지정된 시간에 상품을 주요 기업에 납품할 수 있도록 하여, 주요 기업은 더 이상 일급 재고를 보유하지 않고 업무원 또는 점포의 판매를 실현할 수 있습니다. 각 하청업자의 판매는 할당액과 주문형 방식을 통해 주요 기업의 집중 제품 재고에 의해 충족될 수 있으며, 하청업체가 실현할 수 있도록 할 수 있다. 하위 부품 제조업체는 기업과 같은 다양한 형태의 생산 및 재고 조정 형식을 채택할 수 있으며, 이는 주기업이 더 이상 재고를 기반으로 하지 않거나 점포 판매를 통해 판매 할당량을 달성하지 않는 주기업이 각 하위 기업의 판매 요구 사항을 충족하기 위해 제품 재고를 집중시켜 하위 기업이 0 재고를 달성할 수 있도록 하는 것입니다.
제로 재고의 세 번째 형태: 교체 재고의 세 가지 형태: 동적 교체 방법.
회전 모드: 동기화 모드라고도 하는 회전 모드는 제로 재고, 제로 비축의 한 형태이며, 시스템의 세심한 설계에 따라 각 링크의 속도가 완전히 조정되어 완전히 취소되거나 스테이션 간의 일시적인 정체가 발생할 수 있습니다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 회전 모드, 회전 모드, 회전 모드) 동적 라운드 방식: 동적 라운드 방식 (동기식 동적 모드라고도 함) 은 세부적인 시스템 설계를 전제로 한 링크의 속도를 완벽하게 조정하여 근본 위치에서 제로 재고와 제로 비축 사이의 일시적인 정체 형태를 제거합니다. 이 방법은 컨베이어 벨트 생산을 기반으로 더 넓은 범위에서 확장하여 생산과 자재 공급을 동기화하고 운송 시스템을 통해 제로 재고를 달성합니다. 이런 방식은 컨베이어 생산 방식을 기초로 연장되어 형성되며, 더 큰 규모의 생산 방식은 일종의 자재 공급이 동시에 진행되며, 컨베이어 시스템 공급의 형태를 통해 제로 재고를 실현한다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언)
제로 재고의 네 번째 형태: 제로 재고의 네 가지 형태: 시간과 공급 시스템
그것은 매우 어려운 시스템 공사일 뿐만 아니라 대량의 투자가 필요하다. 동시에, 일부 업종은 순환에 적합하지 않다. 생산 부서나 공급과 생산 사이의 위치에서 전방위적인 조치를 취하는 것은 매우 다른 시스템 엔지니어링일 뿐만 아니라 막대한 투자가 필요하며, 일부 산업은 바퀴 달린 모델에 적합하지 않습니다. 따라서 회전 모드보다 더 유연하고 쉽게 구현할 수 있는 정시 모드가 널리 사용되고 있습니다. 따라서 널리 사용되는 동적 방식은 원형 방법보다 유연성이 높고 시간에 쉽게 도달할 수 있습니다. 정시 모드는 컨베이어 벨트와 같은 회전 시스템을 사용하지 않고 효과적인 연결과 계획에 의존하여 스테이션 간, 공급 및 생산 간의 조정을 실현하여 제로 재고를 달성합니다. 시간 방식은 컨베이어 벨트 시스템의 순환 이동과 비슷하지 않지만, 유효한 계획에 의존하여 역과 역 간, 공급과 생산 간의 연결과 조정을 실현하여 제로 재고를 달성한다. 회전 모드가 주로' 하드웨어' 에 의존한다면 정시제 공급 시스템은 대부분' 소프트웨어' 에 의존한다. 1 차 행동 방식은 주로' 하드웨어' 에 의존한다면 공급제도의 시간은' 소프트웨어' 에 크게 의존한다.
제로 재고의 다섯 번째 형태: 간판 방법 재고의 다섯 가지 형태: 간판 방법
간판은 시간을 지키는 간단하고 효과적인 방법이며,' 소환 카드 시스템' 또는' 카드 시스템' 이라고도 불리며, 일본 도요타에서 최초로 채택됐다. 간판은 시간 방식 중 간단하고 효과적인 방법으로,' 카드 소환장' 또는' 카드 제도' 라고도 하며, 먼저 일본 도요타가 사용한다. 기업의 모든 프로세스, 또는 기업 간, 또는 제조업체와 공급업체 간에 고정 형식의 카드를 증빙합니다. 다음 링크는 자신의 리듬에 따라 생산 프로세스의 방향에 따라 이전 링크의 공급을 지정하여 관계를 조정하고 적시에 동기화할 수 있습니다. 한 기업이나 기업 간, 또는 제조업체와 공급업체 간의 다양한 과정에서 고정 형식의 인증서 카드를 사용하여 다음 링크에서 자신의 리듬으로 생산 프로세스의 방향을 반전시키고 한 지역 내에서 공급을 설계하여 시간 관계를 조정하고 동기화를 수행합니다. 간판 방법을 사용하면 공급 재고를 0 으로 만들 수 있습니다. 광고판의 수단을 이용하여 제로 재고 공급 재고를 실현할 수 있다.
제로 재고의 여섯 번째 형태: "수도꼭지 모드" 제로 재고의 6 가지 형태: "수로"
수도꼭지 모드는 수돗물의 수도꼭지를 틀듯이 자체 재고 없이 수면을 취할 수 있는 제로 재고 모델이다. (윌리엄 셰익스피어, 수도꼭지, 수도꼭지, 수도꼭지, 수도꼭지, 수도꼭지, 수도꼭지, 수도꼭지) 수도꼭지는 마치 나사가 수돗물을 열어 물이 없는 것을 취하여 자신의 재고를 주식으로 유지하는 것과 같다. (아리스토텔레스, 니코마코스 윤리학, 지혜명언) 이것은 일본 소니가 처음 채택한 것이다. 이것은 소니가 처음 사용한 것이다. 일정 기간의 진화를 거쳐 이런 방법은 이미 일종의 즉석 공급 시스템으로 발전하였다. 사용자는 언제든지 구매 수요를 제시하고 주문형 구매 방식을 취할 수 있다. 공급자는 자체 재고와 효과적인 공급 체계로 즉각적인 공급 책임을 지고 사용자가 제로 재고를 실현할 수 있도록 합니다. 이런 방식으로 시간이 지남에 따라 공급 시스템은 실시간으로 발전했으며, 사용자는 언제든지 구매 요구 사항, 구매 방법, 공급자가 자신의 공급 시스템을 재고 관리하고 즉시 효과적인 공급 책임을 맡게 되어 사용자가 제로 재고를 실현할 수 있게 되었습니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 공급 시스템, 공급 시스템, 공급 시스템, 공급 책임, 공급 시스템) 이런 공급 형식에 적합한 자재는 제로 재고를 실현한다. 이 형식은 제로 재고를 실현하는 자재 공급에 적용된다. 주로 도구와 표준 부품입니다. 주로 도구와 표준 부품입니다.
제로 재고의 일곱 번째 형태: 0 의 7 가지 형태: 재고 없음
국가 전략 비축의 물자는 종종 중요한 물자이며, 결정적인 순간에 전략 비축이 큰 역할을 할 수 있기 때문에 거의 모든 나라는 각종 명목의 전략 비축을 가지고 있다. 국가 전략 물자 비축은 종종 중요한 물자이며, 전략 비축은 결정적인 순간에 큰 역할을 할 수 있기 때문에 거의 모든 나라가 다양한 이름으로 전략 비축을 하고 있다. 전비 비축의 중요성 때문에, 이러한 비축은 일반적으로 조건이 양호한 창고에 보관되어 손실을 방지하고 저장 수명을 연장한다. 전비 비축의 중요성 때문에 사람들은 보통 양호한 창고에 비축을 저장하여 손실을 방지하고 보존 시간을 연장한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 전쟁, 전쟁, 전쟁, 전쟁, 전쟁, 전쟁, 전쟁, 전쟁, 전쟁) 따라서 제로 재고를 실현하는 것은 거의 상상할 수 없다. 따라서 제로 재고를 실현하는 것은 거의 상상할 수 없다. 재고가 없는 비축은 비축량을 유지하는 것이지, 재고 형태를 취하는 것이 아니라, 제로 재고를 실현하는 것이다. 재고가 없는 비축은 비축량을 유지하는 것이지만, 재고 형태를 취하지 않고 제로 재고를 실현한다. 일부 국가들은 알루미늄이라는 쉽게 잃어버리지 않는 전비 물자를 음향 장벽, 바리케이드 등으로 남겨 두고 있다. 만약을 대비해 창고에도 더 이상 재고가 없다. 알루미늄 칸막이 벽, 바리케이드 및 기타 비축 손실과 같은 일부 국가에서는 창고에 남아 있는 재고가 더 이상 예가 아닙니다.
제로 재고의 8 가지 형태: 재고의 8 가지 형태: 배송 방법
이것은 상술한 방식을 종합적으로 운용하여, 배송시스템을 채택하여 공급을 보장하고, 사용자가 제로 재고를 실현할 수 있도록 하는 것이다. 이것은 공급 및 유통 시스템이 사용자가 제로 재고를 달성 할 수 있도록 위에서 취한 다양한 방법의 포괄적 인 사용입니다.
제로 재고 및 일부 기업 전략을 달성하는 방법 3? 어떻게 재고를 만드는지, 그리고 기업 전략의 일부입니다.
재고 개념상 제로 재고는 항상 각 제조업체와 대리점의 추구이다. 엄밀히 말하면 제로 재고는 진정으로 실현될 수 없기 때문이다. 재고 개념적으로 보면 재고는 항상 다른 생산자와 대리점이 추구하는 것이다. 엄격한 의미에서 운영상 제로 재고는 실현될 수 없기 때문이다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고) 공급 불확실성, 수요 불확실성 및 생산 연속성의 제약으로 인해 기업의 재고가 0 이 될 수 없으므로 많은 기업들이 비용 및 이익 최적화에 기반한 안전 재고가 기업 재고의 하한선이라고 판단합니다. 공급의 불확실성과 수요의 불확실성, 생산의 연속성 등 여러 가지 요인으로 인해 기업은 재고가 0 이 될 수 없기 때문에 많은 기업들이 비용과 수익을 결정하는 데 있어서 최적의 재고는 안전 재고의 하한선이다. 그러나 효과적인 경영관리를 통해 기업은 제로 재고에 최대한 근접할 수 있다. 어차피 효과적인 경영관리를 통해 기업은 제로 재고를 극대화할 수 있다. 우리가 지금 논의하고 있는 것은 이론적으로 진정한 제로 재고 운영 방안과 현재 많은 상인들의 집행 정도이다. 우리는 이론과 현재 공공 업무의 집행 수준에 대해 재고 방안의 실제 운영을 논의하고 있다.
이제 전제조건을 정하자. 이제 전제를 만들어 봅시다. 제로 재고 방안은 물류 운영의 요소를 소진한 후 먼저 정보 교환을 고려해야 한다. 재고 물류 운영은 방안 선행 요인으로 볼 때 가장 먼저 고려해야 할 것은 정보 교류 문제이다. 정보가 시기적절하고 합리적이며 정상적으로 소통할 수 있어야 물자의 정확한 수요와 공급 시간을 정확하게 예측할 수 있기 때문이다. 적시에 공정하고 합리적으로 정보를 전달해야 물자의 수요와 공급 시간을 정확하게 예측할 수 있기 때문이다.
가전제품 기업의 아름다움에는 이런 이념이 있다. 차라리 적게 팔지언정 재고를 많이 하지 마라. 가전제품 업체는 이렇게 좋은 생각을 가지고 있다: 차라리 적게 팔고, 많지도 적지도 않다. 이 말은 아름다움을 재고 관리에 대한 태도와 결심을 반영한다. 이것은 재고 통제에 대한 미국의 태도와 결의를 반영한다. 서로 다른 생산 모델은 서로 다른 기업 재고 관리 방법에 대응하여 고전적인 재고 관리 방법을 가진 세계 몇 곳의 성공적인 기업을 이룩했다. 생산 방식에 따라 기업마다 다른 재고 관리 방법이 있는데, 이는 많은 기업들이 전 세계적으로 재고 관리 방법의 성공을 거둔 고전이다. Dell 과 같은 기업에게는 원자재와 부품 재고를 통제하는 것이 더 중요합니다. Dell 과 같은 단일 생산 방식을 채택하는 기업은 원자재와 예비 부품의 재고 관리가 최우선 과제입니다. 일반적으로 Dell 의 어떤 공장도 현재 보유하고 있는 작업을 포함하여 5-6 시간 이상 재고가 공급되지 않습니다. 정상적인 유통의 경우 진행 중인 업무를 포함하여 수중에 있는 Dell 공장의 재고가 5 ~ 6 시간 이상 출하되지 않습니다. 이 모델은 JIT 모델입니다. 즉, 가장 시기적절하고 경제적인 생산 조달 및 배송 수단으로 제조 수요를 충족시킵니다. 이 모델은 JIT 방식입니다. 즉, 가장 시기적절하고 경제적인 생산 방식으로 구매하고 배송하여 제조업체의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
정확한 예측을 하기 위해서, 시장의 정보는 무시할 수 없다. 예측의 진실성을 위해 시장의 정보는 무시할 수 없다. 판매 채널의 단계별 피드백은 "채찍 효과" 를 일으키기 쉬우므로 판매 채널을 단축하거나 정보 시스템을 활용하여 정보를 즐기는 것이 효과적인 방법입니다. 그러나 판매 채널의 피드백은 정보 수준에서 "채찍 효과" 를 일으키기 쉬우므로 판매 채널을 단축하거나 정보 시스템을 사용하는 것이 효과적인 정보 공유 방법이 될 수 있습니다. 현재 아름다운 판매는 여전히 1 급 리셀러, 2 급 리셀러를 따라 소매업자로 가는 채널이지만
넷. 끝말 4. 어구를 요약하다
기업이 탄생한 때부터 재고 문제에서 벗어나기가 어려웠다. 어떻게 재고 원가를 낮추고 재고 회전율의 효율을 높일 것인가는 기업 사장들의 특별한 관심사였으나 실현은 쉽지 않았다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고) 기업이 탄생한 날부터 재고 문제에서 벗어나기 어렵고, 어떻게 재고 비용을 절감하고, 재고 회전율의 효율성을 높일 수 있을지는 기업 임원들이 항상 관심을 가지고 있는 문제이며, 달성하기 쉽지 않다. 그렇기 때문에' 제로 재고' 의 유혹이 이렇게 크다. 이 때문에 소중한' 제로' 의 유혹이 너무 크다. 또한 제품은 전체 공급망의 운영에만 의존하여 생산, 가공 및 판매할 수 있으며, 제품의 가치 또는 가격은 한 부분뿐 아니라 전체 공급망의 비용에 의해 결정된다는 점에 유의해야 합니다. 또한 제품은 전체 공급망을 기반으로 운영되는 생산, 가공 및 판매이기 때문에 전체 공급망의 가치 또는 가격은 한 부분이 아니라 비용에 의해 결정된다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 소위 "제로 재고" 는 단순히 재고 압력을 공급자 또는 지사에 이전하는 것이 아니라 전체 공급망을 기반으로 해야 합니다. 따라서 소위 "제로 재고" 는 단순히 공급자 또는 계열사에 재고 압력을 전가하는 것이 아니라 전체 공급망을 위해 고려해야 합니다.
따라서 진정으로' 제로 재고' 를 실현하려면 다음과 같은 필수조건이 필요하다. 첫째, 전체 공급망의 상하 협력은 한 기업만으로는 절대 할 수 없다. 둘째, 공급망 상류 및 하류 기업의 정보화 수준이 충분히 높습니다. 제로 재고는 JIT Lean 생산을 수반하기 때문에 공급망 파트너 간의 "제로 재고" 가 자연스럽게 실현될 수 있습니다. 셋째, 강력한 물류 시스템이 뒷받침되어야 한다. 따라서 실제로' 제로 재고' 를 실현하려면 다음과 같은 필수 조건 중 하나가 필요하다. 첫째, 전체 상하 공급망의 조화는 단 한 기업만이 절대적으로 불가능하다. 둘째, 공급망 상류 및 하류 기업의 정보 기술 수준은 충분히 높습니다. 재고가 린 생산과 JIT 의 동반물이기 때문에 공급망 파트너는 자연스럽게 "제로 재고" 를 실현했습니다. 셋째, 강력한 물류 지원 시스템이 있어야합니다. 따라서' 제로 재고' 는 한 기업에게 결코 바람직한 일이 아니다. 전체 공급망 상하류 기업의 정보화 수준에 달려 있을 뿐만 아니라 적절한 산업 환경, 사회 환경, 심지어 국정까지 필요하다. 따라서, "제로 재고" 는 기업의 희망찬 생각이 아닙니다. 전체 공급망의 상류 및 하류 기업의 정보화 정도에 달려 있을 뿐만 아니라, 그에 상응하는 산업 환경, 사회 환경, 심지어 국가도 필요합니다. 형식적인' 제로 재고' 를 맹목적으로 추구하는 것은 강세 고리가 약세 고리를 괴롭히게 할 뿐, 결국 공급망 전체의 균형을 손상시킬 뿐이다. 맹목적으로' 제로 재고' 형식을 추구하는 것은 소의 약한 부분의 고리만 강할 뿐, 결국 공급망 전체의 균형을 손상시킬 뿐이다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고) 현실적인 수요와 장기적인 발전을 보면 공급망 전체의 정보 연계를 실현하는 것이' 제로 재고' 의 유일한 길이다. 현실과 장기적인 발전의 필요성으로 볼 때, 전체 정보기술 공급망의 연계를 실현하는 것은' 제로 재고' 로 통하는 유일한 길이다.