물론, 기업이 기술 정보만으로는 판매 주문이 없으며, 두 정보 흐름이 모두 작동해야만 기업의 운행이 보장될 수 있다.
교재에서 기술 자료에 대한 정의는 엄격해야 하며, 일반적으로 BOM, 도면, 프로세스 데이터, 테스트 매개변수 및 표준, 심지어 PPAP, APQP, FMEA 와 같은 일부 품질 시스템 자료 등 특정 기준과 형식에 따라 작성된 자료를 기술부에서 이전해야 하는 기술 자료로 볼 수 있습니다.
그러나 생산 관리의 경우 기술 데이터는 BOM 과 공정순서만 있으면 좋은 생산 계획을 지탱할 수 있고, BOM 만 필요하면 자격을 갖춘 생산 계획을 지탱할 수 있다. BOM 품질이 높으면 생산 라인이 없어도 좋은 생산 계획을 지원할 수 있다.
일반적으로 BOM 은 품목 유형 및 수량 문제를 해결하는 것입니다. 공정순서는 생산의 공정 순서이며, 자재 사용의 타이밍 문제를 해결한다. 이것은 세 가지 질문입니다: 어떤 재료를 사용해야합니까? 얼마예요? 당신은 언제 그것을 사용합니까?
BOM 컴파일이 합리적이면 공정순서에 의존하지 않고 언제 품목을 사용하는지에 대한 정보를 BOM 에 준비할 수 있습니다. 이는 주로 BOM 의 계층화 및 반제품의 올바른 이름 지정 및 번호 지정에 따라 달라집니다. 예를 하나 들어보죠.
예를 들어, 제품 A 는 C, D, E, F, G 로 구성되어 있으며, BOM 이 한 층의 품목만 나누는 경우 생산 계획은 C, D, E, F, G 가 없어서는 안 될 상황에서 생산을 계획해야 합니다. 그러나 C 와 D 가 어셈블리 B 로 구성된 경우 1 층 재료 A 는 B, E, F, G 로 구성되고 2 층 재료 B 는 C 와 D 로 구성된다는 것을 알고 있습니다. 이렇게 하면 C, D 재료만 있는 경우 생산 계획은 B 부품을 먼저 생산할 수 있습니다.
여기서는 린 생산에 대해 논의하지 않는다. 자재가 고르지 않은 상황에서 먼저 B 조를 생산하는 것은 비린 (Lean) 으로, 재고를 늘릴 뿐만 아니라 병행생산에도 불리하다고 말하는 사람들이 있기 때문이다. 품질 비용의 납품 날짜는 선택하기 어렵지만 정보가 많을수록 의사 결정을 내리고 더 나은 솔루션을 얻을 가능성이 높습니다.
하지만 BOM 이 얇을수록 좋습니다. 예를 들어, 5 개의 금속은 공예선에 따라 9 개의 펀치 장비 가공을 필요로 하며, 5 개의 금속을 9 층으로 나눌 가치가 없습니다. 왜냐하면 5 개의 초기 모양과 최종 모양 외에도 중간 가공 모양은 짧은 시간 동안만 존재하기 때문입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) BOM 에 반영해야 할 자재 또는 반제품, 나는 자재 인수인계가 실제로 발생한 시간과 자재 인수인계가 논리적으로 발생할 수 있는 시간일 뿐이라고 생각한다. 예를 들어 구매한 품목, 고객에게 출하되는 완제품, 공장에서 한 공정 현장에서 다른 공정 현장으로 이전해야 하는 WIP, 저장 동작이 있는 품목, 중간제품 및 완제품이 모두 BOM 에 반영되어야 합니다.
이 작업장에서 한 생산 라인에서 다른 생산 라인으로 이전할 수 있는 반제품 (예: 보조선과 메인 라인 사이의 반제품) 이 BOM 에 반영되어야 하는지 여부를 고려해야 한다. 표준화 수준이 높은 공장에 대해, 나는 그것을 구현할 것을 제안한다. 그러나 표준화의 정도는 높지 않아 자세히 분석해야 한다. 왜냐하면 20 개의 총합을 만들 수 없고, 작업장은 19 건밖에 낼 수 없기 때문이다. 하지만 실제로는 실제로 낼 수 있고, 마지막은 다음 공정에 의해 처리될 수 있다. 이것은 정말 작업장 주문이 급해서 인력도 물력도 부족한 상황에서 한 것이다. 18 부품과 17 부품도 생성되는 경우가 있습니다. 일반 버전의 BOM 을 만들 수 없는 경우 BOM 에만 이 어셈블리를 표시할 수 있습니다.
그래서 BOM 의 세밀함은 기업 관리의 세밀함, 굵고 섬세한 관리, 굵고 섬세한 BOM 을 구현하여 아래 사람들에게 충분한 공간을 남겨 주었다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 그러나 세밀한 관리는 프로덕션 관리자가 충분한 정보를 얻을 수 있도록 세밀한 BOM 이어야 합니다.
많은 기업들이 BOM 이 기술 부문의 표준 문서이며 기술 부문만 발표할 권리가 있다는 교조를 비교한다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 기술명언) 나는 관리 실무에서의 이 점에 대해 유보의견을 가지고 있다. 나는 일찍이 작업장 주관에게 자신의 작업장의' BOM' 을 만들어 자신의 작업장을 관리하도록 독려한 적이 있다. 예를 들어, 앞의 예에서 실제 어려움과 작업장 생산의 무작위성으로 인해 회사 차원의 BOM 을 너무 세밀하게 쓸 수 없기 때문에 실제로 작업장에 자신의 BOM 을 상세하게 관리할 수 있는 권한을 부여했습니다.
작업장에 각각 20 개의 부품, 19 개의 부품,1 이렇게 하면 자신의 작업장에서 생산 관리를 잘 하는 데 도움이 될 뿐만 아니라, 회사가 생산 계획을 잘 세우는 데도 도움이 된다.
고도로 정확한 BOM, 고도로 집중된 PMC, 표준화된 생산 공장 대략적인 BOM, 분산된 PMC, 더 큰 자주권을 가진 작업장. 자주권이 더 큰 작업장은 작은 공장과 비슷하며 자연히 자기 공장의 BOM 에 대한 수요가 있다. 또 다른 경우는 기술 부서에서 제작한 BOM 의 세밀함이 생산 계획의 수요를 충족시키지 못한다는 것이다. 이때 제작 계획은 그들에게 세밀함을 높여야 한다. 기술부는 인력과 시간 때문에 단기간에 개선할 수 없기 때문에 생산계획은 기술부의 BOM 을 바탕으로 생산에 적응할 수 있는 BOM 을 만들어야 한다. 이 이치는 작업장 스스로 하는 것과 같다. 책임권으로 볼 때, 생산 계획에서 이 BOM 이 회사급 정보라고 주장하지 않고 생산 계획과 자재 통제를 계속 사용한다면, 아무도 네가 월권이라고 말하지 않을 것이다.
따라서 각 공장에는 상세한 BOM 이 있어야 한다. 모두 기술부가 만들었거나 기술부가 일부, 생산 계획이나 작업장이 보완적인 부분을 만들었다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 공장명언)
마지막으로, 나는 이전에 관리 수준이 일반적인 기업에서 PMC 를 하는 연습을 했다. 기술부의 BOM 은 충분히 세밀하지 않아 단기간에 개선할 수 없었기 때문에 기술부가 발표한 BOM 을 개선하고, 또 하나의 BOM 을 발표하여 생산 관리를 지도했다. 작업장, 창고, 구매는 나의 BOM 을 기준으로 하고, 기술부의 BOM 은 회사가 서류를 보내는 제도에 따라 평소대로 수령되지만, 일반적으로 사용하지 않는다. 공정 현장에서 공정 현장의 구성요소 수량을 이해하고 제어할 수 있도록 공정 현장에 있는 구성요소의 내부 BOM 을 준비하도록 권장합니다.
코딩 원칙, 명명 원칙, 가상 품목, 공통 구성품 설정 기술, 대체 품목 등 BOM 의 기술 사용에 대해서는 다음과 같습니다. 우리는 소개하지 않을 것입니다. 이 방면의 자료는 아직 많이 있어서 절대적인 답은 없다. 나는 단지 책에 없는 것을 썼을 뿐이다.
확장된 읽기
BOM 소개
재료 명세서 (BOM) 는 컴퓨터 지원 엔터프라이즈 생산 관리를 사용합니다. 우선, 컴퓨터는 제품 성분과 기업이 관련된 모든 자료를 읽을 수 있어야 한다. 컴퓨터 식별을 용이하게 하려면 차트로 표시된 제품 구조를 데이터 형식으로 변환해야 합니다. 제품 구조를 데이터 형식으로 설명하는 이 파일은 BOM, 즉 BOM 입니다. 제품 구조를 정의하는 기술 문서이므로 제품 구조 테이블 또는 제품 구조 트리라고도 합니다. 일부 산업 분야에서는 "공식", "요소 테이블" 또는 기타 이름이라고 부를 수 있습니다.
제품은 엔지니어링 설계, 공정 제조 설계 및 제조의 세 단계를 거칩니다. 이 세 단계에서 이름은 매우 비슷하지만 내용은 매우 다른 BOM (엔지니어링 BOM)EBOM, (계획 BOM)PBOM 및 (설계 BOM)DBOM 이 각각 생성됩니다. 이것은 세 가지 주요 BOM 개념입니다.
Bom 은 제조 기업의 핵심 문서입니다. 각 부서의 활동은 모두 BOM 을 사용해야 하고, 생산부는 BOM 에 따라 제품을 생산하고, 창고는 BOM 에 따라 출고해야 하며, 재무 부서는 BOM 에 따라 원가를 계산해야 하고, 판매 및 주문 입력 부서는 BOM 을 통해 맞춤형 제품의 구성을 결정해야 하며, 수리 서비스는 BOM 을 통해 필요한 예비 부품을 알아야 하며, 상품관리부는 BOM 에 따라 제품의 정확한 생산을 보장해야 하며, 계획부는 BOM 에 따라 자재와 능력의 수요를 계획해야 한다.
기업은 생산 계획의 요구에 따라 재고 기록과 제품 구조를 입력하고, 컴퓨터에서 자재 수요를 계산하고, 부품의 생산 계획, 원자재 및 구매 품목에 대한 구매 계획 및 보조 보고서를 출력하는 것이 기업 생산 관리의 기본 모델입니다. 이를 바탕으로 ERP (Enterprise Resource Program) 는 정보 공유를 기반으로 기업 전체의 운영 자원을 포괄적으로 관리하고 고객 요구 사항을 기업 내 제조 활동 및 공급업체의 제조 자원과 통합하여 완벽한 가치 사슬을 형성하는 기업 관리 현대화의 중요한 상징입니다.
BOM 은 컴퓨터에서 인식할 수 있는 제품 구조 데이터 파일로서 ERP 의 주요 파일입니다. ERP 시스템에서 가장 중요한 기본 데이터로서 BOM 이 완벽한지, 형식 설계가 합리적인지, 그 기능을 어떻게 발휘하는지, 시스템의 운영 품질에 직접적인 영향을 미친다.
BOM 은 ERP 구현의 기초이자 핵심입니다. BOM 의 기능은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
(1)ERP 시스템에서 다양한 품목을 식별하는 도구입니다.
(2)BOM 은 MRP 운영에서 가장 중요한 기본 데이터 중 하나이며 MPS 에서 MRP 로의 전환의 핵심 부분입니다.
(3) 각 품목의 공정순서는 BOM 을 통해 최종 제품 품목의 공정순서를 생성할 수 있습니다.
(4) 재료 조달의 기초입니다.
(5) 부품 외부 가공의 기초입니다.
(6) 창고 원자재와 부품을 지탱하는 기초이다.
(7) 그것은 가공과 선택의 기초이다.
(8)BOM 은 각 품목에 대한 원가 정보를 포함할 수 있으며 원가 계산의 중요한 토대입니다.
(9) 제품 판매 가격 책정의 기초입니다.
(10) 품질 관리의 최종 제품에서 부품, 어셈블리 및 원자재를 추적하는 도구입니다.