제조업은 매우 광범위한 공급망 집단으로, 그것과 밀접한 관련이 있는 원자재와 액세서리 공급자가 많다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조) 그렇다면 어떻게 중국 제조업의 공급망 구매 관리 수준을 높일 수 있을까요? 한번 봅시다!
첫째, 제조 기업의 기본 특성
제조업은 자금, 기술, 노동집약적 산업으로 전형적인 대규모 또는 소량 생산 기업에 속한다. 종류가 많고, 양이 적고, 공사량이 많고, 생산주기가 길며, 기술함량이 높고, 자금 점유가 크고, 노동강도가 크고, 재정활동이 복잡하다는 특징이 있다.
1. 제조 기업은 전형적인 프로세스 산업입니다. 제조 업체는 제품 또는 모델을 시험 제작하여 제조 비용, 제조 방법 및 성능을 결정하기가 어렵습니다. 일반적으로 그들은 주문서의 요구에 따라 가장 짧은 시간 내에 설계, 구매, 건설할 수 있을 뿐이다.
2. 대량의 유동자금을 점유하고, 인도시간은 엄격히 제한한다. 일반적으로 계약부터 납품까지, 짧으면 며칠, 길면 몇 년이다. 이 기간 동안 원자재 공급 시장, 환율, 기상 등 예측할 수 없는 요소가 많이 나타날 수 있다.
일부 제조 프로젝트는 구조가 복잡하고 전문적입니다. 기업의 제조 프로젝트마다 생산 조직 프로세스가 다르므로 제품 공정 설계가 완료된 후에만 생산 계획을 세울 수 있습니다. 기업 운영 과정에서 부서 간에 많은 협력, 기술, 생산, 자재 품질 등 다양한 기능의 부서가 서로 다른 시공간좌표에 얽혀 있어 계획을 세우는 것은 쉽지 않으며, 계획 집행을 감독하는 것은 더욱 어렵다 [1].
4. 설계주기가 길고 정보량이 많으며 제품 구조가 복잡합니다. 파이프 라인 장비 또는 기타 방법으로 생산됩니다. 대형 제조 설비는 거의 모두 고객의 요구에 따라 독립적으로 설계된다. 납품 시간을 보장하기 위해, 기업은 설계가 완전히 완성되기 전에 이미 제조를 시작하여 문제를 발견하고 설계를 수정하였다.
5. 원자재와 설비의 구매비용이 총비용의 50% 이상을 차지하기 때문에 배합이 중요하다. 통일된 자재 및 물류 관리 시스템이 부족하여 정확한 시간, 정확한 수량, 정확한 품질 및 올바른 상태에서 정확한 부품을 올바른 장소로 보낼 수 없으므로 자재 구매, 창고 및 배송의 시간, 장소 및 수량을 효과적으로 통제하기가 어렵습니다.
6. 인공비율이 크고 자동화 수준이 낮습니다. 특히 정보 수집 수단이 낙후되어 생산 데이터 수집 관리가 어렵다. 정보 이용도가 낮고 수동 입력이 많기 때문에 피드백 속도가 느리기 때문에 [2] 을 빠르게 분류, 요약 및 검색하기 어렵다.
둘째, 공급망 관리의 의의와 어려움
공급망 관리는 원자재와 부품의 조달, 운송, 가공 및 배송을 통해 고객에게 최종적으로 납품되는 생산 과정을 완전한 체인으로, 현대 정보 기술로 무장한 계획, 통제 및 조정을 통해 전체 공급망의 시스템 최적화 및 각 링크 간의 효율적인 정보 교환을 실현하여 비용 최소화 및 서비스 목표를 달성합니다. 공급망에는 다음과 같은 어려움이 있습니다.
1. 공급망 협업 관리의 어려움. 전통적인 관리에서 공급망의 기업은 모두 각자 정치를 하고, 기능 부서를 단위로 관리하며, 조정 관계도 있어 글로벌한 관점에서 고려할 수 없다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 공급망, 공급망, 공급망, 공급망, 공급망, 공급망, 공급망, 공급망) 기능 부서를 기반으로 한 기존 관리에는 기능 업무 정의가 불분명하고, 업무 프로세스가 불완전하거나 표준화되지 않으며, 부서 간 감정적 성향 등의 문제가 있습니다. 기업 내 직능 사이에 대량의 갈등이 있어 기업 내 각 부서와 각 직능 부서와 도킹된 외부 관련 기업이 운영 중 전반적인 조정을 잃게 되었다.
공급망 통합 정보 관리의 어려움. 제조 기업을 핵심으로 하는 공급망 상류 및 하류 기업이 많다. 전통적인 기업 관리는 폐쇄성, 분산, 배타성 추구가 특징인 단일 기업을 기반으로 합니다. 첫째, 기업은 사리사욕을 추구한다. 정보 관리에서 정보 입력만 중시하고 정보 출력을 무시하는 것은 공급망의 기업과 공유해야 하는 정보를 기업의 귀중한 정보 자원으로 보존하여 정보 흐름을 인위적으로 유실시키는 경우가 많습니다. 둘째, 정보 흐름 운영에서 기업은 자신의 이익을 위해 공급망의 각 노드에서 필요한 정보를 단계적으로 확대하는 경향이 있어 공급망 정보 손실이 높고, 공급망의 재고는 실제 수요보다 훨씬 큽니다. 시장 수요의 돌발 또는 생산 중단을 막기 위해 총 비용이 높습니다.
3. 공급망의 전반적인 이익이 가장 우수하고 기업 자체의 이익 극대화 원칙의 실현이 어려워 전통적인 기업 관리 이념에서 자연스럽고 흔들릴 수 없다. 핵심 기업과 공급자의 이익은 흥정하는 것이고, 가격 흥정의 결과는 쌍방에 달려 있다. 핵심 기업의 실력이 공급업체보다 강하면 핵심 기업은 가능한 한 낮은 공급 가격을 요구하고, 공급자는 더 유리한 가격을 기대하며, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 공급망에서 큰 손실을 입은 기업은 자신의 성장 기회를 잃고 자신의 능력을 약화시켜 공급망의 경쟁력을 약화시켰다. 거래를 통해 한쪽은 초과이윤을 얻었고, 다른 쪽은 손실이 너무 커서 공급망 전체에 더 큰 경쟁력을 가져다 줄 수 없었다.
셋째, 제조 기업의 공급망 조달 관리 및 기존 문제
시장 경쟁이 갈수록 치열해지면서 점점 더 많은 기업들이 채택하는가? 수평 통합? 경영 이념과 상업 모델. 이 비즈니스 모델에서 기업은 공급자, 제조업체, 리셀러, 사용자의 산업 생산을 형성할 수 있습니까? 체인? 인접 노드는 수요와 공급 간의 관계를 표시합니다. 인접한 모든 기업이 한 번에 연결되면 소위 공급망 [3] 이 형성된다. 제조 기업의 공급망 관리 시스템은 구조적으로 내부 공급망 관리 시스템과 외부 공급망 시스템으로 나눌 수 있습니다. 내부 공급망 관리 시스템은 원자재 구매에서 납품까지 주문 처리, 주문 납품, 생산 계획, 자재 소요량 계획 등 다양한 정보를 전달하고 상호 운용하는 것을 말합니다. 외부 공급망 관리 시스템은 선박 건설 과정에서 공급자 관리, 구매 계약, 정시 공급, 고객 관계 관리 등 모든 관련 기업의 전달과 상호 작용을 말합니다. 원자재와 보조 설비의 구매 비용이 총비용에서 매우 높은 비율을 차지하기 때문에 원자재 구매는 전략적인 부분이다. 판매 단계에서 1% 포인트 이익률을 달성하기가 어렵다는 것이 입증되었고, 구매 단계에서 이윤 공간을 실현하는 것은 비교적 쉬웠기 때문에 공급망에서 구매와 생산 건설을 결합해야 한다. 링크? 효율적인 연결이 필요합니다. 이를 위해서는 원자재 조달 부서와 설계, 생산 관리, 재무 관리 등 관련 부서 간에 대량의 정보 전달과 상호 운용을 통해 효율적이고 합리적인 구매 공급망 체계를 형성해야 합니다. 그러나 공급망이 효과적으로 작동하지 못하게 하는 문제가 자주 발생합니다.
1. 원자재가 제 시간에 도착하지 않았습니다. 원자재 구매 시 각 대상 제품에는 구매 계약 체결 후 상대적으로 고정된 조직이 있어 구매 프로젝트를 담당하고 구매부와 원자재 공급자 간의 관계를 조정합니다. 일단 원자재 구매가 제때에 이루어지지 않으면, 반드시 선박 건설주기에 영향을 주어 인력, 재력, 물력의 낭비를 초래할 것이다.
2. 원자재가 너무 일찍 도착하였다. 때때로 구매 부서는 생산 준비를 보장하기 위해 제조 전에 관련 원자재를 구입했지만 재고 관리 비용과 재무 비용도 증가시킵니다 [5].
3. 원료 준비 시간은 고려하지 않습니다. 원자재의 도착 시간은 적당하지만 재료는 미리 처리해야 사용할 수 있다는 얘기다. 구매 공급망 시스템에서 원자재의 사전 처리 시간을 고려하지 않으면 전체 진도도 영향을 받습니다.
넷째, 공급망 조달 관리 전략
제조 공정은 각종 부대설비와 원자재의 구매와 밀접한 관련이 있으며, 공급망 관리 시스템은 각 생산 임무 수행 부서의 생산 작업 상태 및 원자재 수요 정보를 적시에 수집해야 하며, 피드백 정보를 적시에 정확하게 구매 부서에 전달하여 각 생산 작업의 진도와 원자재의 조달 계획을 조율하여 완벽한 구매 공급망 관리 시스템을 형성해야 합니다. 합리적인 구매 공급망 관리 시스템을 구축하는 것은 비용 절감, 주기 단축, 효율성 향상에 중요한 역할을 하며 현대 제조 모델을 실현하는 중요한 부분입니다.
1. 정보 네트워크를 개선하고 조달 정보 데이터베이스를 구축합니다. 부서 간 관계의 복잡성으로 부서 간 정보의 원활한 흐름을 보장해야 한다. 각 부서의 정보를 통합 구매 정보 저장소에 입력하여 완벽한 시스템을 형성하면 각 부서가 계획 변경 등 불확실한 상황에 가장 빠르게 대처할 수 있도록 하여 부서 간 정보 교환을 극대화할 수 있습니다. 정보 교환의 중요성으로 인해 공급망의 정보가 원활하지 않을 경우 기업은 일부 불확실성에 대처하기 위해 재고를 늘려야 합니다. 양호한 정보 인터페이스와 정보 플랫폼은 공급망 운영의 기본 조건이다. 공급망의 모든 구성원이 정보를 공유할 수 있다면 공급망의 재고를 줄일 수 있고, 전체 공급망의 효율성을 높일 수 있으며, 공급망의 경쟁력을 강화할 수 있습니다.
구매 비용의 포괄적 인 고려 사항에주의하십시오. 원자재 조달 비용을 낮추는 것은 이윤을 늘리고 경제적 효과를 높이는 효과적인 수단 중 하나이다. 그러나 구매 비용은 종합적인 지표입니다. 최저가격만 추구한다면 품질, 서비스, 지역, 물류 조건을 고려하지 않으면 최종 구매 비용은 낮아지지 않을 것이다. 이에 따라 많은 제조업체들이 단순한 가격 전략에서 원가 전략으로 부상했다. 재고 구매가 주문 구매로 전환됩니다. 사용자 수요 주문 중심 생산 주문, 생산 주문 중심 구매 발주, 구매 발주 중심 공급자. 이러한 정시 주문 중심 모델은 사용자의 요구에 적시에 대응하여 재고 비용을 절감하고 물류 속도와 재고 회전율을 높일 수 있습니다. 따라서, 주문 중심의 구매 공급망 관리 이념을 세우고, 고객 수요 중심의 구매 임무를 완수하고, 원자재 구매의 질을 더욱 높여야 한다.
3. 구매상품 관리에서 공급자 관리에 이르기까지. 고객의 이익을 보호하고 결함 없는 공급업체를 확보하다. 구매측은 공급자가 요구 사항에 따라 제품과 서비스를 엄격하게 제공할 수 있도록 품질, 서비스 및 납품 기간 정보를 공급자에게 적시에 전달해야 합니다. 공급자는 생산 과정에 참여하여 공급품의 용도를 이해하고 조정 건의를 제출하였다. 원자재 공급업체와 좋은 협력 관계를 맺다. 공급자가 제공하는 제품의 특성, 가격 및 서비스 수준은 기업의 운영에 매우 중요하며 기업의 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 기업과 공급자 간의 안정적인 파트너십을 통해 공급업체는 동일한 제품이나 서비스를 저렴한 비용으로 기업에 제공하거나 동일한 비용으로 더 나은 제품이나 서비스를 제공할 수 있습니다. 위 분석에 따르면 원자재 구매의 적시성과 유효성을 보장하기 위해 특정 기업의 현황과 공급망 관리 평가에 영향을 미치는 저항에 대해 기업에 목적이 있고 중점적인 내부 통합을 진행해야 합니다. 효과적인 전체로 만들 수 있습니다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 원자재, 원자재, 원자재, 원자재, 원자재, 원자재, 원자재, 원자재, 원자재, 원자재) 합리적인 구매 공급망 관리 시스템을 구축하여 공급망의 정보 흐름, 물류 및 자금 흐름을 조정하고 제어함으로써 효율성을 극대화하고 최소한의 비용과 가장 빠른 속도로 고객에게 최대의 가치를 제공합니다.
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