조명 시스템에서는 각 장비 또는 워크스테이션에 콜등이 있습니다. 생산 과정에서 문제가 발견되면 운영자 (또는 장비 자체) 가 불을 켜서 생산 과정에서 문제가 제때에 처리되도록 하여 생산 과정이 중단되거나 재발할 가능성을 줄입니다.
확장 데이터
생산성을 높이기 위해서는 생산 라인의 가동 중지 시간을 줄여야 한다. 전형적인 자동차 조립 라인은 40 개에서 60 개의 연속 워크스테이션을 포함한다. 워크스테이션 중 하나에 장애가 발생하면 운영자는 전체 생산 라인을 중지해야 합니다. 일일 생산량을 늘리기 위해서는 이러한 장애를 즉시 해결하고 실패 횟수를 최소화해야 합니다. 그러나 일반적으로 관리자는 실패의 원인과 근본 원인을 파악하기가 어렵습니다.
동시에 원자재 물류도 관리를 강화해야 한다. 모든 원료 처리 시스템은 다양한 차량에 적응할 수 있어야 하며, 생산 라인의 가동 중단을 초래할 수 있는 원자재 부족을 최소화해야 합니다.
생산 라인의 원활한 운행을 보장하기 위해서는 원료 센터와 생산 작업장에 반드시 원활한 통신 시설이 있어야 한다. 원자재 부족에 신속하게 대응할 수 있도록 각 워크스테이션의 원자재 상태를 지속적으로 모니터링해야 합니다.
바이두 백과-안등 시스템