품질 관리에서 일반적으로 사용되는 5가지 식스 시그마 관리 도구는 다음과 같습니다.
1. FMEA 및 FTA 분석 - 식스 시그마 관리 도구
실패 모드 및 영향 분석 FMEA(Fault Tree Analysis)와 FTA(Fault Tree Analysis)는 모두 신뢰성 엔지니어링에서 널리 사용되는 분석 기술로 다양한 품질 문제를 해결하기 위해 해외에서 성공적으로 적용되었습니다. ISO 9004:2000 버전 표준에서는 FMEA 및 FTA 분석이 설계 및 개발의 위험 평가는 물론 제품 및 프로세스의 검증 및 변경을 위한 방법으로 사용되었습니다.
우리 나라는 현재 신뢰성 설계 분석에만 FMEA와 FTA 기술을 적용하고 있으며, 외국 문헌과 일부 중국 기업 기술자의 관행에 따르면 FMEA와 FTA는 공정(프로세스) 분석과 품질 분석에 적용할 수 있습니다. 문제의. 품질은 광범위한 의미를 지닌 개념이며 신뢰성은 그 측면 중 하나입니다.
FMEA 및 FTA 분석을 통해 제품의 품질과 신뢰성에 영향을 미치는 다양한 잠재적인 품질 문제와 고장 유형 및 그 원인(설계 결함, 공정 문제, 환경 요인, 노후화, 마모 등)을 파악했습니다. 오류 등), 설계 및 공정상의 시정 조치를 통해 제품의 품질과 다양한 간섭에 대한 저항력이 향상되었습니다. 문헌 보고에 따르면, 세계적인 자동차 회사의 품질 개선 중 약 50%가 FMEA 및 FTA/ETA를 통해 달성됩니다.
2. POKA-YOKE - 6시그마 관리 도구
POKA-YOKE는 "오류 방지 시스템"을 의미합니다. 일본의 품질 관리 전문가이자 유명한 Toyota Production System의 창립자 Shingeo Shingo는 오랜 현장 품질 개선 경험을 바탕으로 POKA-YOKE의 개념을 개척하고 이를 개발하여 무결함을 달성하는 도구를 개발했습니다. 이는 궁극적으로 품질 검사를 제거합니다.
POKA-YOKE의 기본 철학은 주로 다음과 같은 3개월을 포함합니다.
① 세계적인 기업이 되고 싶다면 결코 작은 불량품도 나타나지 않도록 하세요. 개념적으로는 실제로 "0" 결함을 달성해야 합니다.
② 생산현장은 복잡한 환경으로 매일매일 모든 일이 일어날 수 있고, 오류는 불량으로 이어지고, 불량은 고객불만과 자원낭비로 이어집니다.
③오류를 제거할 수는 없으나, 제때에 발견하고 즉시 수정하여 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.
3. SOW - 식스 시그마 관리 도구
작업 명세서(SOW)는 계약서의 첨부 파일 중 하나로 계약서 본문과 동일한 법적 효력을 갖습니다. 계약. 작업 설명에는 프로그램 시연, 설계, 분석, 테스트, 품질 관리, 신뢰성, 유지 관리 가능성, 지원 가능성, 표준화, 측정 보증 등 계약 당사자가 계약 기간 동안 완료해야 하는 작업이 자세히 명시되어 있습니다. 인터페이스 제어 문서, 하드웨어, 컴퓨터 소프트웨어, 기술 보고서, 도면, 자료, 언제 어떤 종류의 검토를 수행해야 하는지 등 상대방에게 제공해야 하는 항목을 설명합니다. 따라서 작업 설명에서는 고객의 요구 사항을 보다 명확하게 설명합니다. 계약 문서의 형식과 고객의 요구 사항을 달성하기 위한 계약자의 노력을 법적으로 기반으로 제품 관리 및 품질 보증을 확립하고 계약 당사자 A(고객)가 품질을 모니터링하는 강력한 도구가 되기 위해서는 필요한 작업입니다. 당사자 B(제조업체). 작업 설명에 대한 자세한 요구 사항은 GJB 2742-96에서 확인할 수 있습니다. 작업 설명의 내용은 품질 기능을 전개하는 데 중요한 입력입니다.
4. WBS - 6시그마 관리 도구
작업분류체계(WBS)는 무기 및 장비의 개발 및 생산 과정에서 완료해야 하는 작업을 자체적으로 분석한 것입니다. 프로젝트를 위에서 아래로 단계적으로 분해하여 형성된 계층적 시스템입니다. 이러한 계층적 시스템은 개발 및 생산되는 제품을 중심으로 제품(하드웨어 및 소프트웨어) 항목, 서비스 항목, 데이터 항목으로 구성됩니다.
WBS는 시스템 엔지니어링 작업을 통해 구성되며, 무기 및 장비 프로젝트의 작업을 표시하고 결정하며, 시스템의 무결성과 질서(계층 구조) 및 상관성을 완전히 반영하여 다양한 작업과 최종 제품 간의 관계를 표현합니다. . GJB2116-94는 WBS 준비를 위한 일반적인 개발 프로세스와 기본 요구사항을 제시하고 있으며, 부록에서는 7가지 무기체계에 대한 개요 WBS를 제공하고 있다.
품질 기능 배포 및 시스템 설계에 WBS 계층 시스템을 적용하고 GJB2116-94에서 제공하는 WBS 개요를 참조하면 제품 기능, 구조 및 개발 작업의 개념을 크게 촉진하고 완성에 도움이 됩니다. QFD 및 시스템 설계와 같은 작업도 SOW(작업 명세서) 준비에 기여합니다. WBS는 무기 및 장비 개발의 체계적인 엔지니어링 관리를 위한 효과적인 도구이며 설계 무결성을 보장합니다. WBS의 원리와 아이디어는 다양한 대형, 복합, 하이테크 민수제품에도 적용 가능합니다.
5. 동시 엔지니어링 - 6시그마 관리 도구
동시 엔지니어링(Concurrent Engineering)은 제품 및 관련 프로세스(제조 및 지원 프로세스 포함)를 동시에 설계하는 유형입니다. 개발자가 품질, 비용, 일정 및 고객 요구 사항을 포함하여 전체 제품 수명 주기(개념 형성부터 제품 폐기까지)의 모든 요소를 처음부터 고려해야 하는 포괄적인 접근 방식입니다. 동시 엔지니어링은 소스 설계에 특별한 주의가 필요합니다. 설계 초기에는 제품 개발에 필요한 모든 정보를 종합적으로 고려하고, 여러 분야의 전문가들의 경험과 지혜를 모아 하나로 통합하려고 노력합니다.
강건 설계에서는 특히 품질 기능 배포 및 시스템 설계를 수행할 때 동시 엔지니어링의 원칙과 지도 이념을 구현해야 합니다.