1 ..? 지식상의 부족은 심리적 장애를 형성한다.
MES 는 기업에서 지식 구조가 다른 두 가지 유형의 인재에 의해 구현되는 경우가 많습니다. 하나는 전통적인 IT 인력이고, 다른 하나는 산업 관리 담당자 (또는 장비 관리자) 입니다. MES 는 전문적인 교차성이 강한 종합 프로젝트로, 이 두 가지 유형의 인력 지식 구조가 다르기 때문에 (IT 인력은 장비와 통제에 익숙하지 않고, 산업 관리 인력은 익숙하지 않음), MES 프로젝트는 누가 이끌든 구현 전에 어느 정도 심리적 장애를 가지고 있다. MES 구현 과정에서 이 두 가지 유형의 인재를 하나의 프로젝트 팀으로 통합하는 기업도 있지만, 양측이 합리적인 의사 소통 메커니즘이 부족하면 인식의 편차가 발생하는 경우가 많습니다.
2.? 정보화 초기 시행의 모순이 비교적 집중되었다.
많은 기업들이 MES 를 구현하는 원동력은 이전 정보화 프로젝트, 특히 어느 정도의 ERP 프로젝트를 구현 및 적용한 고객으로부터 비롯됩니다. ERP 응용 프로그램을 심화시키는 과정에서 ERP 시스템만으로는 적시에 정보 피드백, 품질 관리, 고급 계획 및 스케줄링 등의 생산 관리 문제를 해결할 수 없다는 사실을 알게 되었습니다. ). MES 구현을 통해 이전 프로세스의 문제를 해결할 수 있기를 희망하며, 초기 ERP 등 프로젝트 어플리케이션의 갈등이 드러나는 것은 IT 인력에게 큰 도전이다. 또한 MES 의 포지셔닝은 제조 실행 시스템이며, 많은 사람들은 이를' 생명선' 이라고 생각하며, MES 가 생산 관리와 관련된 모든 문제를 해결할 수 있기를 바란다.
3.? 개성이 강하여 기업의 핵심 업무를 포함한다
MES 구현은 반드시 제조 기업의 핵심 업무인 생산과 매우 개인화되어 있기 때문에 기업은 MES 를 구현할 때 비교적 신중하고 보수적인 전략을 채택하는 경우가 많습니다. 결국 생산 라인은 고생을 견디지 못한다.
4.? 시스템이 방대하여 먼저 오는 사람은 이해가 부족하다.
ISA-95 는 MES 를 1 1 표준 모듈로 정의합니다. 이렇게 방대한 시스템에서 모듈 간의 논리적 관계는 무엇입니까? 어느 것이 먼저 실현되고, 어느 것이 나중에 실현됩니까? 실현의 전제는 무엇입니까? 매우 복잡합니다.
5.? ERP 와 다른 시스템 간의 경계가 명확하지 않습니다.
동시에 MES 는 기능 설명에서 ERP 와 유사하며 일부 기능의 교차 및 겹침이 있습니다. 그렇다면 진정한 내포와 외연은 무엇일까? 그것들 사이의 경계를 어떻게 정의합니까? 심층 연구 없이는 ERP 와 MES 를 정의하기 어렵다.
6.? 공급업체마다 초점이 다릅니다.
또한 MES 솔루션 공급업체는 이 분야의 배경이 다르기 때문에 관심거리도 다릅니다. 오늘 이 강조 인터페이스, 내일 강조 품질, 모레 플랫폼 및 구조 (SOA) ... 이것들은 모두 기업이 필요로 하는 것 같지만, 어떻게 자신에게 정말 적합한 것을 선택할 수 있는지, 기업의 선택 결정에 어려움을 가져왔다.
MES 를 성공적으로 구현하려면 어떻게 해야 합니까? 갤럽은 다년간의 서비스 프로젝트에 따라 MES 시스템의 개발, 구현 및 유지 관리에 대한 많은 경험을 요약했습니다. MES 시스템을 성공적으로 구현하기 위해서는 먼저 MES 시스템을 구현하기 전에 준비해야 한다고 생각합니다.
1.MES 포지셔닝
즉, 기업이 왜 MES 시스템을 구현해야 하는지, MES 시스템이 기업에 어떤 혜택을 줄 수 있는지 파악하는 것이다. 모두가 MES 에 있다고 맹목적으로 따라다닐 수는 없다.
2.MES 시스템 비즈니스 계획
사업부의 개념을 확립하고 MES 시스템의 업무 범위와 업무 관리 기능을 명확히 하기 위해 MES 시스템의 정보 통제가 어느 정도까지 이루어질 수 있는지를 명확히 해야 한다. 남의 성공 사례를 직접 답습해서는 안 되고, 자신의 실제 상황에 맞게 맞춤화해야 한다.
MES 기술과 mes 시스템 비즈니스 관리의 결합.
기술자는 기업 업무에 대한 이해를 강화하고 MES 시스템 기술을 통해 MES 시스템의 비즈니스 관리 기능을 구현해야 합니다.
기본 데이터 정리가 핵심입니다.
MES 시스템의 운영 및 관리는 완전하고 정확한 비즈니스 데이터를 기반으로 해야 합니다. 특히 BOM 데이터의 정확도는 99% 이상이어야 합니다. 또한 스테이션, 공정, 지침 문서, 할당량 등의 제조 데이터도 정확해야 합니다.
MES 시스템 통합 인터페이스는 MES 시스템의 업스트림 및 다운스트림 인터페이스와 업무 프로세스를 명확하게 구분해야 합니다. MES 시스템은 상위 레벨 계획을 실행하는 것이지 상위 레벨 계획을 변경하는 것이 아닙니다.
MES 시스템 구현 과정에서 MES 시스템의 다양한 기능 모듈이 서로 다른 업무 부서의 관리 요구 사항에 따라 개발 및 구현되기 때문에 각 업무 부서는 서로 다른 각도에서 많은 어려움과 장애를 겪게 됩니다. 특히 부서의 이익에 닿을 때 이견과 충돌이 발생할 수 있습니다. 따라서 MES 시스템은 프로젝트가 한 부서가 아닌 기업에 서서 문제를 고려하고 기업 경영 관리의 모든 측면을 조율하여 MES 시스템을 성공적으로 구현해야 합니다.
-응? 그렇다면 MES 혜택 향상의 측면은 무엇입니까?
MES 시스템의 구현은 기업의 생산 관리 모델을 효과적으로 최적화하고, 프로세스 통제를 강화하고, 각 생산 과정의 실시간 모니터링을 가능하게 합니다. 다른 생산 시스템과의 유기적 결합을 통해 데이터 공유를 실현하고, 기업 각 부서 간의 공동 업무를 강화하고, 생산성을 높일 수 있습니다.
MES 시스템은 더 많은 기업들이 정보화 관리를 실현하여 기업에 막대한 경제적 이득을 가져다 주었다. MES 시스템은 제조 주기를 효과적으로 단축하고, 생산 데이터의 입력 시간을 줄이고, 생산 운영 변환에서 서류 작업을 줄이거나 없애고, 제품 품질을 향상시키고, 불량률을 낮출 수 있습니다.
MES 시스템 유형 혜택
1 ..? 서류 작업과 서류 작업으로 인한 관련 오류를 없애다.
2. 생산 상황을 정확하게 파악하고, 납품 정확도를 높이고, 물류를 합리화하고, 생산능력 수출 시간을 줄입니다.
3. WIP 수량을 정확하게 파악하고 불량품을 추적하여 WIP 원가를 낮춥니다.
4. 바코드로 제품의 일련 번호를 추적하고, 완전한 데이터를 수집하고, 제품의 서비스 수준을 향상시킵니다.
5. 적시에 품질 문제에 응답하고, 품질 역사를 추적하고, 제품 품질을 향상시킵니다.
6. 수동 통계 및 수동 보고를 줄여 현장 관리자의 생산성을 높입니다.
7. 상급 인원은 현장을 더 쉽게 통제하고 현장과 소통하기 쉬우며, 곧 발생할 문제와 향후 처리 작업을 더 쉽게 모니터링할 수 있다.
8. 특정 조작의 불량품 생성을 더 쉽게 추적할 수 있다.
9. 현장 활동의 가시성을 높입니다.
10. 실시간 정보에 액세스하면 계획과 일정을 보다 효율적으로 진행할 수 있습니다.
MES 시스템은 데이터 서비스 위주로 정보 뉴런을 제조업의 각 끝까지 확장하여 더 많은 생산 관리 정보를 하나의 안전한 플랫폼에 통합하고 고객 서비스 부서에 조회 드릴다운 보고 서비스를 제공하여 고객 서비스에서 흔히 볼 수 있는 내부 소모와 비효율성을 제거합니다.
MES 시스템 무형 혜택
1 ..? 기업의 품질 이미지를 개선하고 고객의 신뢰를 얻다.
생산 결정을 정확하고 신속하게 내릴 수 있습니다.
3. 회사의 경쟁력이 향상되었습니다.
MES 시스템은 개방성과 통합성이 매우 높다. 개별 인터페이스를 설정하면 개발자는 기업의 기존 관리 시스템에 연결하고, 기업 내에 분산되어 있던 정보의 외딴 섬을 연결하고, 기업 운영 비용을 늘리지 않고 시스템 간 협업을 강화하여 기업 정보화를 새로운 차원으로 끌어올릴 수 있습니다.