산업 정보화 현황
중국 기계공업연합회는 166 기계제조기업에 대한 조사 결과, 우리나라 기계제조업계의 특징, 외국기계제조기업 정보화 발전 상황을 근거로 우리나라 기계제조기업 정보화 건설의 현황과 문제점을 분석했다. 70% 의 중점 백본 기업이 CAD 기술을 적용했습니다. 95' 기간 동안 50 개 시범기업 CAD 응용 보급률이 93%, 주도 제품 CAD 도면 비율이 98% 에 달했다. 그러나 CAD 응용 프로그램의 깊이는 여전히 매우 제한적입니다. 상당수의 기업들이 플로팅에 머물러 있으며 3D CAD, CAD/CAM, 시뮬레이션 설계 등의 응용이 적습니다. 조사된 166 개 기업 중 16% 만이 구조 최적화 계산을 했고, 시뮬레이션 설계는 6% 에 불과했다.
경영 정보화는 어느 정도 진전을 이루었다. 업계 내 대부분의 기업은 사무실, 재무, 인사, 재고 등 단일 업무의 컴퓨터 관리를 실현하고 자체 컴퓨터 관리 정보 시스템을 구축했다. 상당수의 기업들이 이미 MRPII/ERP 소프트웨어를 적용하기 시작했습니다. 조사된 166 개 기업 중 63 개가 이미 적용되었으며, 그 중 23% 는 재정원가 관리, 17% 는 공급마케팅 관리, 17% 는 재고 관리, 그리고
MRP II/ERP 를 성공적으로 적용한 기업은 구매 주기가 60% 단축되고 재고 자금 사용량이 25% 감소하며 원가 회계 효율성이 50 배 이상 향상되었습니다. 그러나 제조 기업의 전반적인 상황으로 볼 때, MRP II/ERP 의 응용은 광범위하지 않으며, 이미 적용되었더라도 여전히 현대 기업 관리 모델과 단절되어 성공률이 높지 않다.
CIMS 의 응용은 일부 기업에서 성과를 거두었다. 전국 20 1 홈 CIMS 애플리케이션 시범 엔지니어링 기업 중 기계기업이 약 1/5 를 차지하고 있습니다. CIMS 를 성공적으로 적용한 기업은 종합경쟁력이 눈에 띄게 높아졌다. 이미 접수된 50 여개 기업을 보면 신제품 개발주기가 1/3 ~ 1/2 로 단축되고 재고 점유자금이 20% 감소했고 생산액은 50% ~100 으로 증가했다
생산 관리 및 프로세스 제어의 자동화 수준이 향상되었습니다. 유연성 있는 생산 라인, 자동화 생산 라인, 자동 검사선, 현대 물류 시스템, 입체창고 등 제조 공정 자동화는 기본 조건이 좋은 기업에 적용돼 기업 생산 프로세스의 자동화와 신속한 대응 능력을 높였다. 그러나 입/출력 비율은 이상적이지 않고 정당한 역할을 하지 못했다.
기계 제조 기업의 정보화 구현 문제
기업 정보화의 범위는 충분히 넓지 않고 수준은 충분히 높지 않다. 일부 기계업체들은 CAD 앱을 통해 정보화를 성공적으로 실시했지만 여전히' 대지 버리기' 단계에 있다. 3D 제품 모델을 기반으로 하는 CAD/CAM 기술을 사용하는 기업은 많지 않으며 CAD/CAPP/CAM 통합 애플리케이션을 구현하는 기업이 적습니다. 컴퓨터 지원 관리는 CAD 의 성공적인 응용에 비해 상대적으로 뒤떨어져 있습니다. 재무, 인사 등 단일 관리에 적용돼 어느 정도 성과를 거두었지만 MRP II/ERP 를 성공적으로 실현하는 기업은 드물고, 기업은 내외 정보 통합을 달성하기 위해 아직 갈 길이 멀다.
기업 정보화 구현의 장점은 아직 뚜렷하지 않다. 많은 기업들이 정보화를 통해 상당한 이익을 얻었지만 전반적으로 투입된 자금, 인력, 물력에 비해 효과가 크지 않다. 일부 기업은 정보화를 구현하는 과정에서 정보화의 전반적인 수요 분석과 실현가능성 연구가 부족하고, 정보 기술의 응용은 비즈니스 프로세스 최적화와 결합되지 않고, 기업의 생산 관리 모델과 맞지 않으며, 기업 정보화의 종합 효과가 좋지 않다.
정보화의 장기성과 복잡성에 대한 인식이 부족한 일부 기업들은 기업 정보화 건설의 장기성과 복잡성에 대한 준비가 부족하고, 정보화 프로젝트의 계획성이 강하지 않고, 투입된 인력, 재력, 물력이 불연속적이며, 종종 병없이 끝나는 현상으로 이어지고 있다. 정보 환경이 아직 성숙하지 못하다. 우리나라 사회정보화의 전반적인 수준은 여전히 매우 낮고, 많은 기반시설과 규범이 아직 완벽하지 못하여 기업 정보화의 발전에도 영향을 미쳤다. 예를 들어, 정보 자원 개발이 중복되고, 정보 채널이 원활하지 않고, * * * 이용도가 낮다. 제조업의 급속한 발전을 촉진할 수 있는 독립적인 지적 재산권을 갖춘 설계 제조 소프트웨어, 관리 소프트웨어 및 최적화 소프트웨어, 소프트웨어 도구 세트 및 통합 애플리케이션 플랫폼이 부족합니다. CAD/CAM/CAPP/CAE, PDM, ERP, APC, RTO, MES 등 자체 연구 소프트웨어 성숙도가 향상되어야 하며 시장 점유율이 15% 미만이다. 기업 정보화 추진과 관련된 정책은 목표가 강하지 않고, 지지력이 부족해 기업의 정보화 실시를 유도하는 적극적인 역할을 제대로 하지 못했다.
기계 제조 정보화에 대한 제안
기계 제조업 전문업이 많고, 생산 방식이 많고, 기업 규모와 관리 수준이 다르기 때문에, 기업이 정보화를 실시하는 기본 조건이 다르기 때문에 해결해야 할 문제도 다르다. 따라서 정보화를 실시하려면 기업의 실제 수요에서 출발하여 정보화의 범위, 내용 및 진도를 결정해야 한다. 기계 기업 정보화를 추진하려면 정부 추진, 시장 지향, 기업 주체, 분류 지도의 원칙을 고수하고 엔지니어링, 통합성, 향유성, 효율성 원칙을 따르고 기업 실제와 밀접하게 결합해야 합니다. 기업 업무 재편성 및 기업 생산 방식 변화와 결합해 기계 산업 구조 조정과 결합해야 한다.
기업은 정보화 과정에서 다음과 같은 원칙을 따라야 한다.
공사 원리 기업 정보화는 기업 안팎의 모든 측면을 포괄하며, 그 자체가 복잡한 시스템 공학이다. 따라서 구현에서는 엔지니어링 원칙을 따르고, 목표와 수요를 명확히 하고, 구현 내용과 방법을 결정하고, 구현 계획과 진도를 정하고, 기업의 생산 경영 병목 문제를 해결하는 것부터 시작하여 실효를 중시하고, 선진적이고 성숙한 기술을 채택해야 한다. 통합 원리 기업 정보화에는 기업의 각 업무 영역을 포함하는 많은 정보 기술이 포함되어 있으며, 종종 여러 하위 시스템으로 구성됩니다. CAD, CAPP, CAM, MIS, FMS, PDM 등의 시스템은 이러한 시스템을 통합하고, 구성을 최적화하고, 함께 작업해야만 기업 정보 시스템의 전반적인 장점을 활용할 수 있습니다. 한 조직에는 다양한 애플리케이션 시스템이 포함되어 있고, 일부 시스템은 자동화 수준이 높지 않고, 수동 개입이 필요하며, 일부 기능은 완전히 수동으로 수행되기 때문에, 여기서 말하는 통합에는 자동화 시스템, 반자동 시스템 및 수동 통합이 포함됩니다.
* * * 공유 원칙 정보화의 목적은 기업의 전반적인 효율성을 높이는 것이며, 이는 기업의 다양한 기능의 공동 응용에 달려 있다. 정보 자원의 * * * 공유는 기업의 다양한 기능 조정을 보장합니다. 기업은 정보 자원의 * * * 공유를 실현해야만 빠른 경영 결정을 실현하고 경쟁력을 높일 수 있다.