1, 제품 BOM 데이터
BOM 은 주로 EBOM (설계) 과 MBOM (제조) 으로 나뉩니다. EBOM 시스템은 자재 소요량 계획을 수립하는 데 사용되는 제품 구조를 반영합니다. Mbom 은 작업 계획을 수립하고 실제 생산 작업을 안내하는 제품의 제조 프로세스를 반영합니다. Ebom 은 PDM 의 ebom 트리에서 파생되며 밀접하게 통합되거나 밀접하게 통합되지 않습니다.
전자는 PDM 직접 및 MES 인터페이스로, 통합 인터페이스를 사용하여 필요한 데이터를 가져오고 사용하기 쉽지만 두 시스템이 상호 작용하므로 향후 시스템 업그레이드가 통합에 영향을 줄 수 있으므로 많은 개발이 필요합니다.
후자는 PDM 에서 중간 파일을 생성한 다음 MES 를 가져와 BOM 트리를 생성합니다. 두 시스템 간에 직접적인 데이터 교환이 없어 개발이 비교적 쉽다. 향후 시스템 업그레이드에도 내보낸 데이터 형식이 변경되지 않는 한 시스템 운영에 영향을 주지 않으므로 많은 기업에서 채택할 수 있습니다.
PDM 에서 개별 MBOM 트리 (일부는 계획 BOM, 조달 BOM, 공정 BOM 등까지 포함). ) 는 EBOM 과 동일한 시트 및 프로세스 파일 세트를 사용하지만 노드의 구성은 다르므로 EBOM 및 MBOM 데이터 소스의 고유성을 보장합니다.
다른 시스템에서 MBOM 을 구축하려면 데이터의 동시 유지 관리가 필요하며 노동 강도가 높고 오류가 발생하기 쉽습니다. 많은 기업에는 전용 MBOM 이 없고 EBOM 만 있습니다.
MES 에서는 보다 간단한 방법을 고려해 볼 수 있습니다. EBOM 에 따라 시스템은 프로세스 파일을 자동으로 읽고 MBOM 을 생성합니다. 대부분의 경우 기본적으로 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있으며, 일종의 저비용 실현이다. 방법. PDM 을 통해 MES 로 BOM 을 가져올 때 일부 노드 속성을 동시에 가져와야 합니다.
2. 재무 데이터
재무 데이터를 MES 로 가져와 생산 원가를 계산할 수 있습니다. 많은 기업에서 정보 프로젝트를 구현한 경험을 보면 데이터 문제로 인해 프로젝트를 실행할 수 없거나 실패할 수 있으며, 데이터는 프로젝트의 성공에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 프로젝트 건설 초기부터 데이터를 계획하고 준비할 필요가 있다.
3, 프로세스 파일 데이터
MES 에서 프로세스 간 전환 시스템은 자동으로 수행되고, 뒤집기 순서는 프로세스를 기반으로 하며, MES 실행의 기초입니다. 프로세스 기반 기업의 프로세스는 고정되어 있으며 MES 에서 직접 생성됩니다. 이산 제조 기업은 많은 프로세스, 시스템 작성의 작업량, 반복성이 너무 커서 (프로세스 파일이 이미 있음) 프로세스 파일을 통해 작성할 수 있습니다.
프로세스 외에 프로세스 파일에는 장비 및 근로 시간 등의 정보도 포함되어야 합니다. 장치 정보는 근무 시간에 장치를 할당하는 데 사용할 수 있습니다. 근무 시간은 작업량을 측정하는 데 사용할 수 있다. 생산 계획 계산의 기초이기도 합니다. 시스템의 자동 스케쥴링에는 고정밀 및 전체 근무 시간이 필요합니다. 그렇지 않으면 스케줄링 결과가 정확하지 않을 수 있습니다.
프로세스의 프로세스명은 일반적으로 표준화되어야 시스템이 프로세스에 따라 자동으로 작업을 할당하고, 프로세스 역량을 계산하고, 프로세스의 속성을 정의할 수 있습니다.
프로세스 이름이 일치하지 않으면 시스템 작동에 어려움이 생길 수 있습니다. 모든 프로세스 파일을 수정하는 작업량이 너무 많은 경우 보다 편리한 방법을 사용할 수 있습니다. 시스템에 새 기존 프로세스 이름 제어 테이블을 만들면 시스템이 자동으로 해결할 수 있습니다.
4, 생산 계획 및 재고 데이터
생산 계획은 ERP 에서 생성되고 인터페이스를 통해 MES 에 기록되며 완료되면 ERP 로 반환됩니다. ERP 가 없으면 MES 에서 직접 생산 계획을 생성할 수 있습니다. MES 는 재고 관리 시스템과 통합되어 계획 생성 시 자동으로 재고 데이터를 읽고 가용성을 공제하며 현장 작업을 안내합니다.
5. 전체 재료 목록
동질자재는 조립 기업 생산 관리의 난점으로 MES 에서 고려해야 한다. Bom 은 균일 포장의 기초입니다. BOM 은 MBOM, 프로세스 파일 또는 BOM 파일로 생성할 수 있습니다.
6, 도면 및 기타 기술 문서 및 기타 문서
비용을 절감하고 기술과 공예의 요구를 충족시키기 위해 많은 기업들이 종이없는 생산을 원합니다. 생산 과정에서 종이 도면과 공정 문서를 더 이상 사용하지 않는다. 모든 파일은 MES 에서 읽습니다. 이 시점에서 파일을 MES 로 가져와야 합니다.
7.DNC 시스템 데이터
Dnc 시스템의 장비, 수치 제어 프로그램, 인우완정 데이터는 mes 에 기록되고, mes 는 생산 임무 정보를 DNC 에 다시 씁니다.
8. 데이터를 정렬합니다
주문 데이터는 영업 부서에서 가져온 것으로 CRM 시스템을 통해 mes 시스템에 기록하거나 수동으로 입력할 수 있습니다.