먼저 PDM 과 ERP (다른 웹 사이트에서) 의 관계에 대해 이야기하십시오
PDM (제품 데이터 관리 시스템) 과 ERP (Enterprise Resource Program) 는 현재 선진 제조 기술 그룹의 기업 관리와 관련된 두 가지 중요한 기술 분야입니다. 이론적으로 PDM 은 모든 제품 관련 정보와 프로세스를 통합하고 관리할 수 있습니다. 이기종 컴퓨터 운영 환경에 적합한 통합 애플리케이션 플랫폼을 구축하고' 광범위한' 방식으로 개발된 다양한 개별 컴퓨터 지원 기술을' 집중' 관리할 수 있도록 지원합니다. ERP 는 MRP-II 를 기반으로 개발된 고급 엔터프라이즈 관리 모델입니다. ERP 는 현대관리사상을 더욱 흡수하고, 기업 활동에서 모든 제조 관련 자원과 프로세스를 통일적으로 관리하며, 비용, 품질 및 고객 서비스에 대한 통제를 목표에 충분히 반영하고, 기업 제조 분야의 준연속 전산화관리에 초점을 맞추고 있으며, 주로 제조 단계와 물류 관리에 사용됩니다. PDM 과 ERP 의 관리 초점은 다르지만 동일한 제품의 형성 주기에는 PDM 과 ERP 가 포함되기 때문에 PDM 과 ERP 의 시스템 통합을 연구하는 것은 제품 형성 주기를 효과적으로 단축하고 설계 분야에서 제조 분야로의 제품 전환을 가속화하는 데 큰 의미가 있습니다.
1.PDM 과 ERP 의 차이점 및 연결
제품 데이터 관리 (PDM) 기술은 1980 년대 초에 탄생했고, 80 년대 말 PDM 의 개념은 정식으로 제기되었다. 업계에서 PDM 에 대한 일관된 정의는 없습니다. 1995 년 2 월 PDM 기술 및 관련 컴퓨터 통합 기술에 주력하는 국제 컨설팅 회사인 CIMdata 는 문장' PDM Today' 에서 PDM 의 간단한 정의를 제시했다.
"PDM 은 부품 정보, 구성, 문서, CAD 파일, 구조, 권한 정보 등 모든 제품 관련 정보를 관리하는 기술입니다. ) 및 모든 제품 관련 프로세스 (프로세스 정의 및 관리 포함)
또 다른 유명한 국제 컨설팅 회사인 Gartner Group 은 PDM 을 다음과 같이 정의했습니다.
"PDM 은 공급, 엔지니어링, 제조, 조달, 판매, 시장 및 고객으로 구성된 엔터프라이즈 설계 및 생산을 위한 병렬 제품 개발 환경을 구축하는 핵심 기술입니다. 검증된 PDM 시스템을 통해 설계 의도의 생성, 커뮤니케이션 및 유지 관리에 참여하는 모든 사람이 정보 수명주기 전반에 걸쳐 모든 제품 관련 이기종 데이터를 자유롭게 공유하고 전송할 수 있습니다. " ERP 는 모든 제조 관련 자원과 프로세스를 통합적으로 관리하는 기술이며 제조 분야의 물류 관리에 초점을 맞추고 있습니다. 대표적인 기능으로는 마스터 생산 계획, 자재 소요량 계획, 원자재 구매 계획, 공정 현장 작업 계획, 공구 설비 관리, 재무 시스템 관리, 재고 관리 등이 있습니다. 따라서 PDM 과 ERP 시스템 컴포넌트에는 동적 (프로세스) 과 정적 (PDM 은 제품 상태 정보, 형상 토폴로지 및 정보 간의 논리적 관계를 주로 설명하고 ERP 는 장비, 팀, 공장, 자금, 재고 등의 제조 리소스를 주로 설명합니다. 따라서 PDM 으로 대표되는 정보 분야와 ERP 로 대표되는 제조 분야를 융합하려면 시스템'1+'2 의 역할을 효과적으로 수행하여 글로벌 정보 및 프로세스 목표에 부합하는 PDM 및 ERP 시스템의 정적 및 동적 요구 사항을 충분히 충족해야 합니다. 이 시스템 통합의 목표를 달성하기 위해서는 먼저 PDM 과 ERP 의 관리 객체, 역할 영역, 관리 경로 및 방법의 차이점과 연결에 대한 체계적인 이해가 있어야 합니다.
1..1PDM 과 ERP 의 차이점
A. 제품 정의 데이터 캡처
PDM 시스템의 첫 번째이자 가장 중요한 기능은 모든 형태의 제품 정의 데이터를 캡처하고 즐기는 것입니다. 이 기능은 제품 설계 수명 주기의 초기부터 기업 전체에 걸쳐 구현되지만 이 핵심 기능은 ERP 시스템에서 충분히 드러나지 않습니다.
엔지니어링 데이터를 효과적으로 캡처합니다
PDM 시스템은 일반적으로 다양한 설계, 제조 및 분석 소프트웨어에 대한 응용 프로그램 인터페이스를 설정하는 API (응용 프로그래밍 인터페이스) 개발 도구 상자를 제공합니다. 이 독특한 연결 도구를 통해 시스템 통합 엔지니어는 특정 소프트웨어 설계 도구에 대한 특정 데이터 관리 요구 사항에 맞게 거의 모든 PDM 기능을 사용자 정의할 수 있습니다. 예를 들어, 최신 CAD 도구를 사용하면 다양한 형식과 관련 파일이 있는 제품 모델을 작성할 수 있습니다. 설계자가 어셈블리를 수정하면 관련 어셈블리와 서브어셈블리, 해당 그래픽 파일과 제조 파일도 변경됩니다. PDM 시스템은 실제 응용 프로그램 인터페이스를 통해 이러한 관계를 파악하고 설계 프로세스 전반에 걸쳐 상태 정보를 추적할 수 있습니다. 반대로 기존 ERP 시스템은 쉽게 사용자 정의 할 수 없습니다.
* * * 데이터 액세스
엔지니어링 데이터가 PDM 시스템에 등록되면 보안에 영향을 주지 않고 어떻게 즐길 수 있습니까? 우수한 아키텍처를 갖춘 PDM 시스템은 "전자 데이터 웨어하우스" 를 사용하여 엔지니어링 데이터를 보호하고 저장할 수 있습니다. 보관소는 하나 이상의 "웨어하우스 위치" 로 구성될 수 있으며 이기종 네트워크 컴퓨팅 환경 전체에 분산되어 있습니다. 권한 있는 사용자는 PDM 시스템 사용 규칙에 따라 보관소에 저장된 엔지니어링 데이터에 액세스할 수 있습니다. 그러나 ERP 시스템이 제품 정의 데이터를 즐길 수 있는 능력은 제한되어 있습니다.
제품 구조 및 제품 정의 데이터
많은 기업에서 제품 구조 계획은 설계 부서에서 엔지니어링 부품 목록을 작성하는 것으로 시작됩니다. 엔지니어링 부품 리스트는 수동으로 ERP 시스템에 입력되며 계획 BOM 작성을 위한 시작점으로 사용됩니다. Bom 을 결정하는 계획 뷰를 작성하는 것은 설계 부품 목록을 수정하여 생산 수요와 기존 기계 장비, 자재 및 노동 자원 간의 관계를 균형있게 조정하여 다른 계획 정보와 직접 사용할 수 있습니다. 현대 PDM 시스템은 기존의 엔지니어링 부품 목록을 대체할 수 있을 뿐만 아니라 사용자가 제품 정의 데이터를 쉽게 찾고 사용할 수 있도록 사용하기 쉬운 그래픽 인터페이스를 제공하는 제품 구조 기능을 구현했습니다. 고급 PDM 시스템은 객체 지향 데이터 관리 도구를 사용하여 제품 정의 데이터를 제품 프레임 멤버, 서브어셈블리 및 어셈블리에 연결할 수 있도록 합니다. 탐색 도구를 사용하여 그래픽 제품 구조 트리를 따라 관심 있는 부품을 찾고 부품을 설명하는 제품 정의 데이터를 확장할 수 있습니다.
PDM 제어 변경 관리
제품 계획의 관점에서 ERP 시스템 변경 관리 변경의 세부 사항이 설계 프로세스를 통과하고 변경이 제조 프로세스에 미치는 영향이 명확해지면 제조 계획 프로세스는 ERP 시스템에서 재실행되어 수요, 재고, 자원 가용성 및 어셈블리 대체에 필요한 변경 사항을 결정합니다.
그러나 PDM 시스템은 변경 제어 및 승인 프로세스에 대해 완전히 다른 관점에서 볼 수 있습니다. PDM 의 변경 제어 기능은 변경 제출부터 변경 사항이 생산 현장에서 구현될 때까지 영향을 받는 모든 기능 부서를 통해 변경 프로세스의 전체 프로세스를 추적합니다. PDM 워크플로우는 올바른 사람이 필요한 임무를 수행하고 영향을 받는 모든 부서에 통보할 책임이 있도록 합니다. 엔지니어가 설계 변경을 처리하는 임무를 받으면 데이터베이스의 관계 탐색을 통해 영향을 받는 제품 구조 객체와 설계 데이터를 찾습니다.
PDM 개념을 사용하여 변경 제어를 처리하는 또 다른 이점은 버전의 변경 기록 정보를 유지할 수 있다는 것입니다. 제품이 수정되면 제품 구조 어셈블리의 수정 내역이 PDM 시스템에 저장됩니다. 사용자가 PDM 의 제품 데이터 구조를 사용하는 경우 데이터베이스의 관계 탐색 기능을 사용하여 수행된 수정 지침 및 데이터 객체를 찾을 수 있습니다. 이 기능이 없으면 엔터프라이즈 조직의 기록 과정에서 변경 상세내역에 대한 정보가 "손실" 될 수 있습니다. 이후 변경 요청에서 이전 설계 구성을 검색해야 하는 경우 해당 분석 결과가 적용되지 않아 이전 설계 구성이 삭제되어 전체 설계에 영향을 미칩니다.
F. 구조 관리
ERP 시스템과 PDM 시스템의 기능 겹침은 제품 구조 및 제품 구성 관리 분야에서 특히 두드러집니다. 모든 기업은 제품 구조의 여러 뷰를 동시에 사용합니다. 이것이 제품 구성 관리의 개념입니다. 일반적으로 대부분의 기업은 설계 기준, 생산 계획 기준, 제조 기준의 세 가지 이상의 관점을 가지고 있습니다. 제품 구조 뷰는 동일한 제품의 구성 요소를 다른 방식으로 관찰한 결과로 볼 수 있습니다. ERP 시스템은 생산 계획을 지향하므로 생산 계획의 관점에서 제품 구성을 관리합니다. PDM 시스템은 다양한 설계 시나리오를 고려할 때 구성 관리에 대한 요구 사항이 제품 계획의 초기 단계부터 시작되었다고 생각합니다. 개념 설계에서 제조 뷰별 관리에 이르기까지 PDM 제품은 제품 구성을 포함한 제품 구조 뷰의 활용 효율성을 지속적으로 향상시키고 있습니다. 제품 구조는 다양한 뷰에 따라 재구성될 수 있지만 제품 설계 라이프 사이클 동안 제품 어셈블리 객체는 정의된 데이터와 연결된 상태로 유지됩니다. 이는 PDM 뷰에서 구성 관리를 처리하는 주요 이점입니다.
1.2 PDM 과 ERP 간의 연결
위의 분석에 따르면 PDM 과 ERP 는 컨텐츠 관리, 프로세스 개발 형식, 시스템 내부 운영 관계 간에 다양한 정도의 차이가 있습니다. 그러나 이전 문장 에서 소개한 바와 같이 현대 기업 의 운영 은 보완 의 정보 흐름 과 물류 를 기반으로 한 동적 시스템 으로 제품 형성 주기 는 PDM 과 ERP 를 포함한다. 따라서 전체 제품 형성 주기를 기준으로 시스템 관점에서 볼 때 PDM 과 ERP 는 다음과 같은 측면에서 밀접한 관련이 있습니다.
(1) 프로세스 객체 간에 인과 관계가 있습니다.
ERP 시스템의 프로세스 개체 (물리적 형태의 부품 또는 제품) 는 PDM 시스템의 프로세스 개체 (개념적 관점에서 제품 상태를 설명하는 형상 또는 토폴로지 정보) 와 프로세스 개체 간의 논리적 관계를 나타내는 물질적 표현입니다.
(2) 프로세스의 논리적 순서 간에 실행과 검증 관계가 있습니다.
ERP 시스템의 생산 프로세스 시퀀스는 PDM 프로세스 시퀀스에서 생성된 정보의 논리적 관계의 물리적 실행과 검증이며, ERP 시스템에서 생산 프로세스의 최적화 기반과 해당 자재 지원을 결정하는 이론적 근거입니다. PDM 시스템에서 관리하는 제품 정보 및 정보 논리 개발 및 완벽한 논리 경로입니다.
(3) 관리 목표의 일관성
PDM 과 ERP 는 관리 대상에서 높은 일관성을 가지고 있습니다. PDM 과 ERP 의 관리 대상과 프로세스는 다르지만 관리 목표는 과학적 스케줄링과 통제를 통해 실수와 재작업을 최소화하고 최소한의 자원 소비와 가장 경제적인 수단과 방법으로 제품을 가장 짧은 시간 내에 가장 빨리 출시할 수 있도록 하는 것입니다.
(4) 프로세스의 지원 조건은 내부적으로 관련이 있습니다.
이러한 차이에도 불구하고 제품의 추상 형상 토폴로지 정보는 PDM 분야 프로세스 개발의 산물일 뿐만 아니라 ERP 분야 프로세스 개발의 지침 및 결과 검증 조건이라는 것을 알 수 있습니다. 따라서 PDM 과 ERP 간의 연계를 강화하기 위해서는 통합 제품 형상 토폴로지 정보를 사용하여 관련 프로세스와 통신해야 합니다.
(5) 기업의 제품은 이 두 프로세스 시퀀스의 논리적 관계의 결합 결과이다.
PDM 의 프로세스 시퀀스는 전체부터 부분까지 점차 세분화되는 설계 경로를 따르고, ERP 의 프로세스 시퀀스는 부분에서 전체까지 제조 어셈블리 프로세스를 따릅니다. 기업의 최종 제품은 이 두 프로세스 시퀀스가 서로 다른 경로와 영역에서 시간 좌표로 결합된 결과입니다.
PDM 과 ERP 가 발전함에 따라 제품 구조 /BOM 관리, 제품 부품 통계 및 관리와 같은 일부 기능도 겹칩니다.
2.PDM 및 ERP 통합 기반
엔지니어링 실무 경험은 PDM 의 프로세스 관련 기능 (예: 프로젝트 관리, 권한 관리, 프로세스 관리, 소프트웨어 패키징 등) 을 알려 줍니다. 설계 프로세스 고유의 논리적 관계를 벗어나면 "프로세스 아일랜드" 가 형성될 수밖에 없습니다. 정적 정보 자원이라도 적시에 정확한 전달 경로와 전달 기회가 부족하면 "정보의 섬" 이 형성되어 설계 주기가 계속될 수 있습니다. ERP 분야에서 기업 자원 계획 및 관리의 수단으로 기업 생산 프로세스의 배치는 제품 제조 프로세스와 관련된 공정 현장 및 팀의 인력 구성, 기존 생산 계획, 자원 및 장비 점유, 현재 생산 능력에 따라 결정되어야 합니다. 프로세스 구현의 자원 구성은 기존 재고, 시장 공급 및 수요, 가격 및 기업 조달 계획에 따라 형성되어야 합니다. 동적 엔터프라이즈 운영 없이 "프로세스 아일랜드" 와 "정보 아일랜드" 도 나타납니다. PDM 과 ERP 시스템 간의 논리적 연결을 감안할 때, 제품 형성 주기를 가속화하는 관점에서 PDM 과 ERP 를 통합하는 것은 실현 가능성과 현실적 의의가 크다. PDM 과 ERP 를 통합하기 위해서는 이 두 영역의 통합 기반과 수단을 찾아야 합니다. 이 통합 캐리어에는 다음과 같은 두 가지 기본 기능이 있어야 합니다.
(1) PDM 및 ERP 를 포괄하는 것은 시스템 통합의 필수 조건입니다.
(2) 기능적으로 PDM 과 ERP 간의 차이는 제거되거나 차폐될 수 있습니다. 이것은 시스템 통합을위한 충분한 조건입니다.
워크플로우 이론 및 기술에 대한 연구에 따르면 컴퓨터 지원 협업 기술 및 관련 요구 사항과 함께 컴퓨터 지원 공동 작업 기반 워크플로우 관리 시스템을 PDM 및 ERP 통합의 기초로 사용할 수 있다고 생각합니다. PDM 과 ERP 의 통합을 더 잘 실현할 수 있습니다.
워크플로우 관리 시스템을 PDM 과 ERP 통합의 기초로 사용하는 이유는 워크플로우 기술이 컴퓨터 기술과 자동화 기술의 결합으로 프로세스 최적화를 기반으로 엔터프라이즈 비즈니스 프로세스의 전체 또는 일부를 자동화했기 때문입니다. 워크플로우 관리 시스템에서 프로세스의 통합, 시스템 목표의 일관성 및 프로세스의 동적 연결이 강조됩니다. 워크플로우 관리 시스템을 사용하면 PDM 과 ERP 영역 프로세스 사이에 분산되어 있는 장애를 효과적으로 차단하고, 프로세스 로직의 공동 작업을 통해 전체 최종 품목 형성 프로세스 교차 영역 (설계 및 제조 영역) 의 준 연속 개발을 실현할 수 있으며, 결국 시스템의 전반적인 최적화 개발을 실현할 수 있습니다.
이러한 관리 사상을 바탕으로 프로세스의 범위를 최종 품목 형성의 전 과정으로 확장합니다. 하위 프로세스 작업에 대한 기술 지원 및 기술 조건 매핑의 범위는 개별적으로 고려하지 않고 제품 정보 자원 및 제품 제조 자원을 포괄합니다. 예를 들어, PDM 과 ERP 가 통합되기 전에 설계 분야의 활동은 제조 분야의 자원 구성, 팀 계획, 장비 점유 등의 정보가 부족하여 설계 단계에서 가상 제조의 관점에서 결과의 과학적 합리성을 보장할 수 없습니다. 제조 단계의 계획은 완료된 설계 결과에 따라 수동적으로 진행될 수 있습니다. 최적화된 자유도와 공간은 작은 범위로 제한되므로 민첩한 제조의 관점에서 설계를 최적화할 수 없습니다. 워크플로우 관리 시스템을 기반으로 하는 통합 통합 환경에서는 제품 형상 논리 정보 및 제품 제조 리소스를 종합적으로 고려, 참조 및 조정해야 합니다. 이러한 작업 과정의 통일은 프로세스로 지원되는 정보 및 제조 자원의 통일을 보장합니다. 이러한 지원 객체와 프로세스 목표의 일관성으로 이 문서에서 분석한 PDM 과 ERP 간의 차이는 독립 시스템이 페이드되거나 사라지면 사라집니다.
또한 워크플로우 관리 시스템은 프로세스 작업을 주선으로 하여 제품 정보 및 제조 리소스 모두에서 프로세스 작업을 지원하고 조정합니다. 워크플로우 관리 시스템의 관리 객체 (워크플로우) 는 제품 정보의 논리적 제약과 제품 제조 리소스 계획의 일치, 조정 및 최적화를 기반으로 하는 프로세스 작업입니다. 워크플로우 개발의 주요 정보 소스는 PDM 영역이며, 워크플로우 개발의 물질적 기반은 주로 ERP 영역에서 비롯됩니다. 워크플로우 개발의 목표는 개념에서 토폴로지, 물리적 엔티티로 제품을 변환하는 것입니다. 따라서 워크플로우 관리 시스템을 PDM 및 ERP 통합의 기초로 사용하여 일관된 프로세스 목표와 일관된 지원 객체를 기반으로 이 문서에서 분석한 PDM 과 ERP 간의 관계를 강화합니다.
앞서 언급했듯이 PDM 과 ERP 모두 동적 측면과 정적 측면을 모두 포함하고 있으며 워크플로우 자체의 실행은 동적이며 프로세스 지원 객체에는 정적 제품 정보 및 제조 리소스도 포함됩니다. 워크플로의 동적 운영에서 워크플로우 관리 시스템의 자원 할당 및 공유를 통해 PDM 과 ERP 의 상호 침투와 대화를 목표 일관성을 바탕으로 효과적으로 실현하고 PDM 과 ERP 의 범위를 넓히며 두 영역의 시너지 효과를 강화합니다. 따라서 워크플로우 관리 시스템을 기반으로 하는 PDM-ERP 통합 시스템은 부분 기능 재사용, 글로벌 정보 공유 및 프로세스 목표가 일치하는 특징을 가지고 있으며, 워크플로우 관리 시스템은 PDM 및 ERP 시스템 통합을 보장하는 데 이상적인 중개자입니다. 전체 설계 제조 분야의 프로세스 활동 및 자원 활용을 위한 통합 시스템 버스입니다.
워크플로우 관리 시스템을 기반으로 하는 PDM-ERP 통합 시스템은 PDM 및 ERP 영역과 관련된 프로세스와 리소스 (정보 및 제조 리소스) 를 통합 워크플로우 관리 시스템에 통합합니다. 워크플로우 개발 과정에서 리소스 공유 및 프로세스 보완을 통해 PDM 과 ERP 간의 마스킹을 페이드하거나 제거합니다. 프로세스 통합을 기반으로 PDM 과 ERP 의 관리 목표는' 집약화' 이며, 워크플로우를 자원 전달체로 정보 흐름과 물류를 통합하여 PDM 과 ERP 의 범위와 강도를 효과적으로 확대하고 시스템 통합의 친화력을 높인다.