고무 첨가제 업계를 아는 사람이라면 누구나 TMTD(TT), NOBS(MBS, NBS), DTDM, ETU(NA-22) 등 고무촉진제의 중간산물이 가황 과정에서 분해된다는 사실을 알고 있을 것이다. 반응 니트로사민이 발암물질인 경우 대체 물질을 선택하는 방법은 무엇입니까? EU에 대응하기 위해 환경 친화적인 가황 시스템을 채택하고 싶다면 이 기사에 제공된 관련 소개를 읽어 보십시오.
1. 촉진제 NOBS 대체 물질
니트로사민 중 타이어 공장에서 흔히 사용되는 NOBS는 가장 높은 농도의 니트로사민을 방출하며 가장 유해합니다. 서방 선진국과 일부 지역의 타이어 회사들은 이 액셀러레이터의 사용을 중단했지만, 중국에서는 여전히 이 제품을 사용하고 있습니다. 타이어 생산 시 2차 촉진제로 소량의 티우람 촉진제가 첨가되는 경우가 많습니다. 일반적으로 사용되는 품종은 니트로사민을 생성할 수 있는 테트라메틸티우람 디설파이드 TMTD(TT)입니다. 유황 기증자에 일반적으로 사용되는 품종은 니트로사민을 생성할 수도 있는 DTDM입니다.
위에 표시된 세 가지 원료는 인체에 유해한 니트로사민을 생성할 수 있습니다. EU에서 공포한 REACH 규정에는 EU로 수출되는 제품에 위 원료의 사용이 금지되어 있음이 명시되어 있습니다. 다음은 참고할 수 있는 몇 가지 해당 친환경 대안입니다.
1. TBBS(NS)를 대신 사용할 수 있지만 그 중 더 많은 스코치 방지제 CTP를 추가해야 하며 NOBS를 대체하는 데 사용되는 친환경 제품입니다. NS는 가장 다양한 종류의 촉진제가 되었습니다. 미국은 NS의 가장 큰 생산 및 소비를 갖고 있으며, 티아졸 가황 화학물질(가황제 및 가황 촉진제 포함)의 총량의 40%를 차지합니다. 우리나라의 레이디얼 타이어는 빠르게 발전하고 있으며 액셀러레이터 NS에 대한 지원 요구 사항이 더욱 시급합니다. 액셀러레이터 NS는 천연고무 및 재생고무, 부타디엔고무, 이소프렌고무, 스티렌-부타디엔고무 등의 가황에 사용할 수 있는 후처리 촉진제로서 최근 우리나라에서 NOBS를 대체하도록 권장하는 1순위 제품입니다. .
2. 대신 TBSI를 사용할 수 있습니다. 화학명은 N-tert-부틸-비스(2-벤조티아졸)술펜아미드이며, 이는 또한 술펜아미드 촉진제이기도 합니다. Scorch는 NOBS와 DCBS 사이에 있으며 가격이 상대적으로 저렴합니다. 본 제품은 고무화합물에 사용시 스코치타임을 연장시키고 가황속도를 늦추는 특성을 가지고 있습니다. TBBS에 비해 TBSI는 분자량이 크고 열안정성이 우수하며 녹는점이 TBBS보다 30°C 이상 높다. 스코치 시간이 길고 가황 속도가 빠른 장점이 있다. 현재 TBBS는 CTP와 함께 사용되는 경우가 많으며 TBSI는 TBBS+CTP를 완전히 대체하고 단독으로 사용할 수 있습니다. 또한 TBSI는 물과의 접촉에서 안정적이며, 천연 고무를 가황할 때 고무의 가황 감소에 대한 저항성을 크게 향상시킵니다. 이는 고무와 강철 와이어를 결합하는 데 탁월한 성능을 발휘하며, 특히 다음과 같은 경우에 사용할 수 있습니다. 감소 요구 사항에 대한 저항성 매우 두꺼운 제품 및 기타 장점.
3. CBBS는 N-니트로사민을 생성하지 않는 촉진제로 사용할 수 있습니다. NOBS를 같은 양으로 대체하면 가황 속도는 완전히 동일합니다. 스코치 성능은 NOBS 및 CBS보다 약간 우수합니다. 가황 고무의 물리적 특성도 NOBS와 동일하며 도시 타이어 및 기타 고무 제품에 널리 사용됩니다.
4. XT580은 N-지방 벤조티아졸 설펜아미드를 대신 사용할 수 있으며 성능은 NOBS와 완전히 동일하고 무독성이며 가격은 NOBS보다 저렴합니다.
2. 촉진제 TMTD의 대체품
TBzTD(테트라벤질티우람 디설파이드)를 대신 사용할 수 있으며 이는 더 나은 스코치 안전성과 역전 방지 특성을 가지고 있습니다. TBzTD의 이름은 테트라벤질티우람 디설파이드입니다. TBzTD로 약칭. 본 제품은 TMTD(테트라메틸티우람디설파이드)를 대체할 수 있는 새로 개발된 티우람 촉진제로 천연고무, 니트릴고무, 스티렌-부타디엔 고무 등의 급속가황을 위한 주촉진제 또는 보조촉진제로 사용할 수 있어 가공이 보다 안전하고 길어집니다. TMTD보다 타는 시간. TBzTD는 분자량이 크고 융점이 높으며 분해가 어렵기 때문에 니트로사민을 생성하지 않습니다. 특히 TBzTD는 TMTD에 비해 가황 속도가 약간 낮을 뿐이며 기타 물리적 특성은 TMTD와 거의 동일합니다. 새로운 종류의 가황촉진제로서 개발 잠재력이 큰 티우람형이 되었습니다.
TBzTD는 여전히 티우람류에 속하지만, 생산되는 디벤질니트로사민은 분자량이 크고 휘발성도 아니고 물에 녹지도 않는 비발암성 물질이며, 제품의 양도 적습니다. 비극성이므로 블루밍 현상이 발생하지 않습니다.
TBzTD는 또한 가황 스코치 기간이 길고 작업 안전성이 좋은 장점을 가지고 있어 천연 고무, 부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 니트릴 고무, 부틸 고무, EPDM 고무 및 라텍스의 가황에 적합합니다. 전선 및 케이블, 타이어, 테이프, 유색투명제품, 신발, 내열제품 등의 제조에 사용됩니다. TMTD, TETD 등의 티우람 촉진제를 대체할 수 있습니다.
3. 가황제 DTDM 대체
1. DTDC(CLD)(N, N'-dithiocaprolactam)를 대신 사용할 수 있습니다. 녹는점이 120~122℃이면 활성 황의 질량 분율이 0.19보다 큽니다. 고무 화합물의 조성 및 공정을 변경하지 않고 동일한 양의 가황제 DTDM을 대체하는 데 사용됩니다. 가황제 DTDM과 마찬가지로 가황제 DTDC는 황을 완전히 또는 부분적으로 대체하여 효과적이거나 반효과적인 가황 시스템을 형성할 수 있습니다. 가황제 DTDC는 일반적인 가황 조건에서 활성 황을 방출할 수 있기 때문에 황이 첨가되어 고무 분자 사이에 단황화 결합과 이황화 결합을 형성하므로 이러한 고무 가황 네트워크 구조는 가황 고무에 우수한 내열성 및 압축 저항성을 부여할 수 있습니다. 스트레스. 가황제 DTDC는 블루밍이 없고 스코치에 안전하며 가황속도가 빠른 특성을 가지고 있어 타이어, 내열고무제품, 위생고무제품, 유색고무제품 등 대형고무제품에 가장 적합한 가황제입니다.
2. 알킬페놀 디설파이드(VULTAC-5)는 극성이 다르고 측벽이 흰색인 고무 시스템에 적합합니다.
3. 지방 폴리설파이드를 대신 사용할 수 있습니다.
IV. 촉진제 MTT
이 제품은 활성 황 원자를 포함하고 할로겐 함유 폴리머를 가교시키는 티아졸 헤테로고리 화합물입니다. 클로로부틸 고무, 가황 및 가교에 적합합니다. 클로로프렌 고무의 연결은 특히 클로로프렌 고무의 효율적인 촉진제로 사용될 수 있습니다. NA-22와 비교하여 이 제품은 NA-22 가황 클로로프렌 고무의 우수한 물리적 특성과 내노화성을 유지하는 동시에 고무의 스코치 성능과 작업 안전성을 향상시킵니다. 고무에 쉽게 분산되고, 오염되지 않으며, 변색되지 않습니다. 주로 케이블, 테이프, 고무신, 타이어, 컬러풀한 제품의 제조에 사용됩니다.
5. 촉진제 TiBTM
티우람 슈퍼가속기 TMTM(테트라메틸티우람 모노설파이드)과 카바메이트 ZDC는 발암물질인 아질산염 아민을 생산하며, 그 주요 대체재인 TiBTM(테트라이소부틸티우람 모노설파이드)은 점차 산업화를 실현하고 있지만, 시장은 여전히 이해가 남아 있으며 널리 사용되지 않았습니다.
6. 액셀러레이터 AS-100
환경 친화적이며 질소가 포함되어 있지 않습니다. 니트로사민을 생성하지 않으며 TMTD 및 DM을 대체하기 위해 TBzTD와 함께 사용할 수 있습니다. NR 및 SBR 제품에 사용됩니다. 내마모성 향상에 도움이 됩니다. 자동차 씰, 호스, 신발 밑창 및 기타 제품에 사용됩니다.
7. 펩타이저 DBD
유럽과 미국 등에서는 펩타이저 DBD의 사용이 금지되었으며, 주요 대체품은 펩타이저 DBD(2,2')이다. -디벤조아미도 디페닐 디설파이드). 펜타클로로티오페놀계 화학해교제를 대체하는 펩타이저 DBD의 생산기술은 이미 국내 많은 공장에서 성공적으로 개발, 양산되고 있으며, 앞으로도 이를 대체하려는 노력이 더욱 강화되어야 할 것이다.
8. 노화 방지제 264
고무 및 플라스틱에 사용되는 무취, 무독성 범용 산화 방지제로, 산화 방지제 A, D, RD, 246, 4010, SP를 대체할 수 있습니다. 및 WH-02. 천연 고무, 스티렌-부타디엔, 니트릴, 클로로프렌, 이소프렌 고무 등은 열, 빛, 오존, 뒤틀림 및 균열 노화에 대한 우수한 보호 효과를 가지고 있습니다. 특히 클로로프렌 및 식품 포장, 의료 및 건강 관리 제품용 고무 부품, 가볍고 밝은 색상의 고무 제품, 고급 케이블 고무 재료, 폴리에테르 및 고급 윤활제에서 다른 일반 산화 방지제에 비해 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다.