중국의 금형 공업이 급속히 발전하다. "115" 이전 3 년 동안 우리나라 금형 공업 생산액의 연평균 성장률은 17. 1% 였다. 2003 년 전국 금형 총생산액은 450 여억원 [1], 2005 년 총 매출은 600 억원 [2] 을 넘어섰다. 최근 3 년간의 발전 상황을 보면 중국 금형 시장의 발전 전망은 매우 낙관적이다. 15% 의 연평균 성장률에 따르면 20 10 년 전국 금형 총생산액은 120 억원 정도에 이르고 2020 년에는 약 36543 억 800 만원에 이를 것으로 예상된다. 10 년의 노력을 거쳐 20 10 년까지 중국 금형 수준은 아시아 선진 수준에 진입하여 2020 년까지 기본적으로 국제 수준에 도달할 것이다. 중국은 금형 생산대국이 될 뿐만 아니라 세계 금형 제조 강국 대열에 들어설 예정이다. 금형 생산 방면에서, 우리나라는 이미 정밀도가 2μ m 인 정밀 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 생산할 수 있었다. 자동차 금형 방면에서, 우리는 이미 새 차를 위해 약간의 금형을 만들 수 있었다. 많은 금형 업체들은 기술 개발을 매우 중시하고 금형 기술 발전에 대한 투자를 늘렸다. 현재 금형 기술 연구에 종사하는 대학은 30 여 곳, 금형 기술 교육 훈련에 종사하는 대학은 50 여 곳이다.
2 세계 선진국 간의 격차
현재 세계 금형의 연간 생산액은 약 600 억 달러, 일본, 미국 등 선진국 금형 공업 생산액은 이미 기계공업 [3] 을 넘어섰다. 최근 몇 년 동안 중국의 금형 산업은 설계, 제조 기술 및 금형 품질 수준에서 큰 발전을 이루었지만 세계 선진국에 비해 여전히 큰 차이가 있습니다.
(1) 금형 설계 시스템 사양 금형 설계 소프트웨어 시스템 개발이 최우선 과제입니다.
(2) 제조 공정 수준 국내 금형 제조업체의 공정 조건이 고르지 않다. 많은 제조사, 특히 민영기업은 배합 설비가 부족해 수작업에 의존해 정확도와 품질에 심각한 영향을 미친다. 유럽과 미국의 많은 금형 기업의 생산 기술 수준은 모두 세계 일류이다.
(3) 디버그다이는 공예장비에 속하며 합격한 제품을 생산하는 것이 최종 목적이다. 국산 금형의 품질 및 성능 검사는 대부분 사용자에 배치되어 사용자에게 대량의 손실과 낭비를 초래하기 쉽다. 외국에는 대부분 자체 금형 테스트 장소와 장비가 있어 사용자의 작업 상태를 시뮬레이션할 수 있어 가장 짧은 시간 안에 좋은 결과를 얻을 수 있다.
(4) 원자재 문제: 국내 금형은 대부분 2Cr 13, 3Cr 13, 외국 금형은 특수 금형 재료인 DINI, 23 16 을 사용하여 종합 역학 성능을 사용합니다. 재료는 근본적으로 국산 금형의 외관 품질과 서비스 수명에 영향을 미친다.
(5) 가격 요인이 합리적인 품질가격 비율은 사용자에게 가장 좋은 선택이기 때문에 수입 금형 가격은 국산 금형보다 8~ 10 배 높으며, 그 시장은 여전히 공간이 있다.
(6) 배합체계: 중국의 금형업체들은 종종 다른 장비 및 원자재 공급업체와의 협력을 소홀히 하며, 사실상 사용자가 많은 시행착오를 하게 한다.
3 금형 설계 기술
오랫동안 금형 설계는 모두 사람의 경험과 기계 도면에 의해 완성되었다. 국민 경제와 생산 기술의 지속적인 발전과 컴퓨터 설계 기술의 발전으로 금형 설계는 새로운 발전 방향을 갖게 되었다.
3. 1 CAD 제도 기술
CAD 드로잉 기술의 출현은 금형 설계에 편리함을 제공합니다. 금형 설계에 CAD 시스템이 널리 사용됩니다. 현재 가장 널리 사용되는 것은' Pro/E' 소프트웨어의 응용으로, 사용하기 쉽고 효율적이며 실용적이다.
3.2 CAD/CAE/CAM 기술
1990 년대에 발전한 금형 컴퓨터 지원 엔지니어링 분석 (CAE) 기술은 이미 많은 기업에 적용되었다. 일부 공업이 발달한 금형 기업들은 CAD 기술을 2D 설계에서 3D 설계로 발전시켰으며, 3D 설계는 70% 이상에 달하며 금형 제조 주기를 단축하고 금형 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. CAE 소프트웨어의 응용은 외국에서 비교적 보편적이며 국내에서는 적다.
4 금형에 첨단 제조 기술 적용
4. 1 rapid prototyping 기술
금형 제조 분야에서 RP 기술의 응용은 주로 금형 설계 제조 과정에서 사용되는 모형을 만드는 데 사용되며, 때로는 직접 금형을 만드는 데도 사용됩니다. RP 기술은 직접 고속 몰딩과 간접 고속 몰딩 기술로 나눌 수 있습니다. SL, LOM, SLS, SDM 등. 그 장점은 제조 공정이 간단하고 그 기술적 장점을 충분히 발휘할 수 있다는 것이다. 복잡한 쉐이프가 필요한 내부 러너 냉각 금형 및 부품의 경우 직접 RT (RP 를 사용하여 직접 금형을 만드는 기술을 직접 RT 기술이라고 함) 를 사용하면 다른 방법으로는 대체할 수 없는 고유한 장점이 있습니다. 간접 고속 금형 제조는 신속한 원형 기술과 기존 금형 복제 기술의 결합을 통해 금형을 제조합니다. 한편으로는 금형의 정밀도, 표면 품질, 기계적 성능 및 서비스 수명을 더 잘 제어할 수 있으며 경제적 요구 사항도 충족할 수 있습니다. FCM, 3DP, 고속 정밀 주조 몰드 등과 같은 사출 성형 기술. RP 의 각 성형 프로세스는 개별 중첩 원리를 기반으로 원형 또는 부품을 신속하게 가공할 수 있습니다.
4.2 가상 제조 기술 (VMT)
가상 제조는 제품 제조의 전 과정으로 컴퓨터 시뮬레이션과 가상 현실 기술을 활용하여 제품 설계, 공정 계획, 가공 제조, 성능 분석, 품질 검사 및 기업 각 계층 프로세스의 관리 및 제어를 실현합니다. 생산 시나리오를 시뮬레이션하고 제품 기능, 성능, 처리 성능 등에 발생할 수 있는 문제를 예측하여 사람들의 예측과 의사 결정 수준을 향상시키는 컴퓨터 가상 모델입니다. 가상 제조 기술은 3D 모델링 및 시뮬레이션 기술을 기반으로 가상 현실 기술을 지원하는 새로운 기술입니다.
4.3 리버스 엔지니어링 기술
검사 기술이 발달하면서 현대 측정 기술은 금형 제품 설계에 지속적으로 통합되어 금형 제품의 신속한 제조 능력을 더욱 촉진시켰다. 리버스 엔지니어링은 설계 방법론을 바탕으로 현대 디자인 이론, 방법 및 기술을 바탕으로 각 전문가의 엔지니어링 설계 경험, 지식 및 혁신적인 사고를 활용하여 기존 제품을 해부하고 심화하며 재창조합니다. 리버스 엔지니어링은 기존 물리적 모델 또는 부품을 측정한 다음 데이터를 기반으로 설계를 재작성하는 것입니다.
4.4 유한 요소 시뮬레이션 및 시뮬레이션 기술 적용
컴퓨터 기술의 급속한 발전에 따라 CAD, 수치 계산, CAM, CG 등의 기술을 하나로 통합한 수치 시뮬레이션 기술인 유한 요소 분석이 금형의 설계 및 제조에 점차 적용되었습니다. 디지털 시뮬레이션 기술에는 DYN-3D, OPTRIS, ANSYS, MARC, ANAQUAS, ALGOR 등 다양한 일반 또는 전용 소프트웨어가 있습니다. 컴퓨터 화면에서 재질 변형과 흐름의 상세한 과정을 직접 관찰하고 재질의 변형 분포, 두께 변화, 부러짐 및 주름의 형성을 이해할 수 있습니다. 디자이너는 기존 경험을 바탕으로 금형 매개변수와 금형 프로세스를 조정하고, 모직 모양과 크기를 수정하며, 시제품과 수리 시간을 크게 단축하고, 제품 품질과 생산성을 크게 높였습니다.
4.5 금형의 기타 첨단 제조 기술
위에서 언급 한 첨단 금형 제조 기술 외에도 금형 미세 가공, 금형 나노 가공, 금형 미세 가공, 금형 민첩한 제조 기술, 금형 유연한 제조 기술, 금형 통합 제조 기술, 금형 엔터프라이즈 네트워크 제조 제휴 기술, 금형 제조 CAPP 기술, 금형 지능형 제조 기술 등이 있습니다. 금형 제조 기술에는 여러 가지가 있으며, 대부분의 첨단 제조 기술은 금형 제조에 적용될 수 있으며 끊임없이 발전하고 있습니다.
5 금형 기술 동향
5. 1 시장 수요에 신속하게 대응하기 위해 동시 엔지니어링을 대대적으로 발전시키다.
국제적으로 금형 산업은 공인된 중점 산업이다. 현재 중국은 이미 세계무역기구의 신입 회원이 되었다. 각종 상품은 모두 품질을 높이고 원가를 낮춰야 한다. 금형 설계 제조 주기를 해결하고 생산 과정 간의 프로세스를 최소화해야 합니다. 따라서 금형 설계 및 제조 프로세스에 대한 올바른 방법은 동시 엔지니어링이어야 합니다. 금형 제조를 구현하는 동시 엔지니어링 모드는 기존 작업 모드를 점차 대체하여 금형 제조의 새로운 주도 모드가 됩니다.
5.2 디지털화, 자동화, 유연성, 통합, 인텔리전스 및 네트워킹
디지털화는 금형 산업 발전의 주류로, 자동화는 작업 실현, 가공 품질 및 효율성 향상, 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있도록 지원합니다. 유연성은 다품종 소량 대량 생산을 실현할 수 있다. 통합은 CAD/CAM, CIMS 등의 기술을 최대한 활용하여 설계 제조 통합, 병렬 설계, 가상 제조, 리버스 엔지니어링 등을 실현할 수 있습니다. 지능화는 전문가 시스템, 모호한 추리, 인공신경망, 유전학 등 인공지능 기술을 이용하여 지식 재사용 문제를 해결할 수 있으며, 네트워킹은 지역 간, 기관 간 기술 자원 재통합 및 * * * 공유를 가능하게 한다.
5.3 금형 검사 가공 설비는 정밀하고 효율적이며 다재다능한 방향으로 발전하고 있다.
금형은 정교화, 복잡화, 대형화로 발전하여 검사 장비에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있다. 예를 들어 미국의 고정밀 좌표 측정기에는 디지털 스캐닝 기능이 있습니다. 물체를 측정하는 것부터 수학적 모형을 만드는 것, 드로잉을 출력하는 것, 금형 제조에 이르는 전 과정을 실현하였다. 고속 밀링 기술 및 자동화 금형 가공 시스템 개발
6 요약
제품에 대한 개념은 이미 제품의 기능에만 만족하는 것이 아니라 외관 미관, 정교함, 호화, 기술 함량이 높고, 편안함, 인간화, 녹색화가 요구된다. 따라서 다양한 제품의 시장 수요를 충족시키고, 모양이 독특하고 크기가 우수한 대량 제품을 설계하고 가공하려면, 금형 설계 가공의 기술 함량을 더욱 높여야 하기 때문에 금형 제조의 난이도가 자연스럽게 높아진다. 따라서, 컴퓨터 기술과 정보 기술의 지속적인 발전과 함께, 금형에 첨단 제조 기술의 상호 침투는 반드시 금형 기술에 큰 진보를 가져올 것이라고 믿습니다.