기본 보안 관리 컨텐츠
1. 안전생산책임제 (다음 안전생산책임제를 건전하게 만들어 문서로 발행할지 여부:)
(1) 안전생산책임제 책임자는 기업이 서류를 발행했는지, 안전생산책임제 텍스트가 구조가 완전한지, 조직이 명확한지, 책임이 명확한지 점검했다.
(2) 지점 책임자 안전 생산 책임 시스템
(3) 안전 관리자 안전 생산 책임 시스템
(4) 직업 안전 생산 책임 시스템
(5) 기능 부문 안전 생산 책임 시스템
2. 안전 관리 조직
(1) 전담 안전 생산 관리 기관을 설립하고 관련 파일, 기관 설정 및 인력 요구 사항을 검토할 수 있는 규정 준수 전담 안전 관리자를 갖추고 있습니다.
3. 안전 생산 규칙, 운영 절차 및 응급 구조 계획 (다음 안전 생산 규칙 및 규정을 제정하고 문서로 발행할지 여부:)
(1) 안전 교육 교육 시스템은 기업이 발행한 문서 및 안전 생산 규제의 텍스트 구조가 완전하고 일관성 있고 명확한지 확인합니다.
(b) 안전 생산 보상 및 처벌 시스템
(3) 안전 회의 시스템
(4) 안전 검사 시스템
(5) 숨겨진 위험 정류 시스템
(6) 안전 시설 장비 관리 시스템
(7) 작업장 화재, 방폭 및 가스 보호 관리 시스템
(8) 직장 산업 보건 관리 시스템
(9) 노동 보호 용품 (도구) 관리 시스템
(10) 사고 관리 시스템
(1 1) 작업 안전 규정 (안전조작법) 이 파일 형식으로 제정되고 발행되는지 여부, 기업에서 발급한 문서 및 작업 안전 운영 절차의 텍스트 구조가 완전하고 일관성 있고 명확한지, 해당 위치에서 공개적으로 점검되는지 여부 (111).
(12) 사고 응급구조계획은 현지 안전감청에 신고해야 하고, 응급구조문은 응급구조계획 구조가 완전하게 규범화되고, 응급구조기구나 지정 파트타임 응급구조대원이 명확하며, 규정에 따라 물자장비, 정기적인 조직훈련을 해야 하며, 정기적으로 수정할 수 있다.
4. 안전관리대장 (기업이 제정한 관련 안전생산규제에 따라 해당 대장과 기록을 보고 기업 안전생산규제의 집행을 점검한다.)
(1) 안전회의대 장부 점검대는 제도별로 정기적으로 열리며, 주요 지도자가 직접 참가하며, 회의 의제가 명확하여 제자리에 실시하기로 했다.
(2) 안전검사대 장부는 제도적으로 정기적으로 검사를 조직해야 하며, 검사 결과는 명확하게 등록해야 한다. 문제를 발견하면 시한과 결과를 기록해야 하고, 주요 책임자는 정기적으로 안전검사에 참가해야 한다.
(3) 숨겨진 위험 정류 원장 계정 검사 원장 전체 기록 숨겨진 위험 정류 기간, 내용, 소유자, 정류 결과.
(4) 안전시설 등록, 유지 관리 및 테스트 데스크 장부 기록이 완전하고 규범적입니다.
(5) 특수 장비 등록 및 검사, 장부 기록이 완전하고 규범적인지 확인합니다.
(6) 산업 보건 검사 데스크 회계 기록의 완전한 규범.
(7) 화재, 제한된 공간 진입 등 8 가지 위험한 작업에 대한 티켓 기록의 완전한 규범.
(8) 사고 관리 데스크 사고와 미수 사고가 발생한 시간, 장소, 보고, 원인, 처분 방법 및 책임 추궁은 모두 완전한 기록을 가지고 있다.
(9) 안전비용 계상, 숨겨진 위험 정류, 안전훈련, 안전평가 등의 비용을 분명히 받는다.
(10) 중대 위험원 등록파일, 중대 위험원 기록, 관련 안전조치, 응급조치, 안전감독부에 신고한다.
(1 1) 응급 구조 계획 훈련 기록을 보고 훈련 시간, 내용, 평가 및 요약을 기록합니다.
5. 안전 교육 교육 (기업 주요 책임자, 안전 관리자 및 관련 종사자가 안전 교육 교육을 실시했는지 여부, 해당 자격이 있는지 여부:)
(1) 주요 책임자와 보안 관리자가 해당 주관 부서에서 자격을 평가하고 보안 자격증을 취득하여 주요 책임자와 보안 관리자의 자격증이 유효 기간 내에 있는지 확인합니다.
(2) 특종 작업자는 전문적인 안전작업 훈련을 거쳐 특종 작업 운영 자격증을 취득했는지 여부, 특종 작업자 자격증은 유효기간 내에 검사해야 한다.
(3) 다른 종사자에 대한 관련 지식의 교육 및 합격을 실시하고, 해당 교육 훈련 기록을 검토하고, 각 교육자의 이름, 직종, 교육 시간, 교육 내용, 평가 결과 및 본인의 서명 등의 기록을 제공합니다.
(4) 신기술, 신공예, 신소재 또는 신장비 채택 여부, 직원에 대한 전문 안전 교육 및 교육 실시 여부, 해당 교육 및 교육 기록 확인 여부
(5) 직장을 떠나거나 6 개월 이상 이직한 직원들이 복직 전 안전교육훈련을 거쳐 해당 교육훈련 기록을 확인하는지 여부.
(6) 신입 사원이 공장에 들어가는 3 단계 안전 교육 및 훈련
기업은 안전 생산 행정 허가 및 기록을 실시하고 준수합니다.
1 정부가 계획한 화공 구역에 건설할지 여부, 지방 정부의 승인 서류를 확인하다.
2 합법적인 영업허가증이 있는지, 기업영업허가증이 있는지, 허가사항이 사실인지, 유효기간 내에 있는지 확인합니다.
3. 위험화학품 건설 프로젝트가 안전심사를 통해 건설프로젝트 안전심사 비준서 (의견) 를 살펴보고 허가증이 있는지, 유효기간 내에 있는지 확인한다.
4. 위험화학품 건설 프로젝트가 안전시설 설계 심사를 거쳤는지, 안전시설 승인 서류를 살펴보고, 허가증이 완비되었는지 점검한다.
5 위험화학품 건설 프로젝트가 안전시설 준공 검수, 안전시설 준공 검수 승인 서류 검토, 허가증 완비 여부 확인.
6. 위험화학품 생산업체가 안전생산허가증을 취득하는지, 안전생산허가증이 있는지, 허가사항이 사실인지, 유효기간 내에 있는지 점검한다.
7. 위험화학품 건설 프로젝트 시험 생산 (사용) 방안이 안전감독부에 신고되었는지, 서류서류가 완비되었는지, 유효기간 내에 있는지 점검한다.
8. 정기적으로 안전성 평가를 수행할지 여부 안전평가보고서가 안전감청에 신고되었는지, 서류들이 완비되었는지, 유효기간 내에 있는지 확인한다.
9. 기업의 위험화학물질이 이미 등록되어 있는지, 위험화학품 등록자료와 검사허가증이 완비되었는지, 등록사항이 사실인지 확인한다.
10 생산, 저장, 독성이 강한 화학품을 사용하는 기업에 환경부의 비준이 있는지, 비준문에 비준문이 있는지, 비준된 극약명, 수량이 실제와 일치하는지, 유효기간 내에 있는지 확인한다.
1 1, 중대 위험원을 구성하는 단위, 중대 위험원을 평가할지 여부, 안전감청에 신고하고, 서류서류를 검토하고, 허가가 있는지 여부, 허가사항이 사실인지, 유효기간 내에 있는지 확인합니다.
12 기업 전산, 단종, 폐업, 해체, 위험화학품 생산이나 저장설비, 재고제품, 생산용 원자재의 처분방안이 안전감독부에 보고돼 서류의 준비 여부, 허가사항이 사실인지, 유효기간 내에 있는지 확인한다.
13 제 1 류 비약류 전구체 화학품을 생산하는 기업이 비약류 전구체 화학품 생산 허가증을 취득하는지 여부 제 2 종, 제 3 종 비약류 이독화학품을 생산하는 기업이 비약류 이독화학품 생산 기록을 실시했는지, 비약류 이독화학품 생산 허가증이나 서류들이 완비되었는지, 허가사항이 사실인지, 유효기간 내에 있는지 점검했다.
현장 안전 관리
일련 번호 검사 내용 검사에는 현장 검사가 필요합니다
(1) 전체 평면 배치
1 공장 내장 구조물과 인접 건물의 안전거리 갑류 공장과 중요한 공공건물의 방화 간격은 50m 이상이어야 하며, 갑류 공장과 민용건물 및 시설의 방화 간격은 25m 이상이어야 한다. 가연성 가스와 증기를 발산하는 갑류 공장 및 공장 밖의 도로는 15m 이상이어야 한다.
2 생산 시설, 저장 장치, 도로, 생활 시설 및 오버 헤드 전력선 사이의 안전 간격 갑류 공장과 화염이나 불꽃을 발산하는 장소의 방화 간격은 30m 갑류 저장 시설과 민간건물, 화염이나 불꽃을 발산하는 장소보다 30m 이상 작을 수 없다.
클래스 3 공장, 클래스 a 창고, 클래스 a, 클래스 b 액체 저장 탱크, 액화 석유 가스 저장 탱크, 가연성 및 연소 가스 저장 탱크와 오버 헤드 전력선 사이의 가장 가까운 수평 거리는 1.5 배로드 (타워) 보다 작을 수 없습니다. C 형 액체 저장 탱크는 1.2 배 이하여야 합니다.
4 공장 간, B, C, 정, E 공장, 창고, 민간건물 사이의 방화 간격은' 건축설계방화규범' (GB500 16-2006) 표 3.4. 1 의 규정보다 작지 않아야 합니다.
클래스 5 창고와 건물, 화염이나 불꽃을 발산하는 장소, 공장 안팎 길가의 방화 간격은' 건물 설계 방화 규범' (GB500 16-2006) 표 3.5. 1 의 규정보다 작지 않아야 합니다.
6 B, C, 정, E 창고 간, 창고와 민간건물 사이의 방화 간격은' 건축설계방화규범' (GB500 16-2006) 표 3.5.2 의 규정보다 작을 수 없다.
7 a, b, c 형 액체 저장 탱크 및 야드 배치 및 화재 방지 간격은 건물 설계 화재 코드 (GB500 16-2006) 표 4.2. 1, 4.2.2 보다 작을 수 없습니다
8. 가연성 가스와 가연성 증기를 발산하는 갑류 공장과 공장 내 주요 도로 (길가) 사이의 거리는10m 보다 작지 않아야 합니다. 공장 밖의 길가는 15m 이상이다.
9. 공장의 내화 등급, 층 수 및 건축 면적. 공장의 내화 등급, 층 수 및 건축 면적은' 건축설계방화규범' (GB500 16-2006) 표 3.3. 1 의 규정을 준수해야 한다.
10 창고의 내화 등급, 바닥 및 건축 면적은 건물 설계 방화 규정 (GB500 16-2006) 표 3.3.2 의 규정을 준수해야 합니다.
1 1 작업장 (창고) 의 방폭 및 안전 대피는 건물 설계 방화 규정 (GB500 16-2006) 제 3.6 장, 제 3.7 을 준수해야 한다
12 생산시설, 저장장치 및 공장계의 안전거리 공장 벽과 공장 내 건물 사이의 거리는 5m 이상이어야 하며, 담장 양쪽의 건물은 해당 방화 간격 요구 사항을 충족해야 합니다. 면적이 3000m2 보다 큰 갑, 을, C 형 작업장 또는 면적이 1500m2 보다 큰 을, C 형 창고는 원형 소방차선을 설치해야 합니다. 소방차선의 순 폭과 순 높이는 4m 이상이어야 한다.
13 공장 및 건물의 내화등급 A, B 형 생산공장 및 저장창고의 내화등급은 2 급보다 낮아서는 안 됩니다.
14 경계구는 인화성, 폭발성, 유독물질이 있는 장소는 지역 경계선, 경고 표시 및 경고 설명을 설치해야 합니다.
15 안전평가보고서의 다른 측면은 기업의 실제 상황에 부합한다.
(b), 소방 시설
1 화재 경보 시스템 갑, 을, C 형 생산 공장 및 화물 창고는 기층에 따라 화재 자동 경보 시스템을 설치해야 합니다.
2 공예 설비와 저장 탱크 구역의 소방급수 시스템은 생산공예 설비의 성질과 소방용수량에 따라 소방급수 시스템은 급수관, 천연수원 또는 소방수조에서 제공할 수 있으며 믿을 수 있는 취수 시설을 설치해야 한다.
3 실외 소화전의 사양과 수량: 실외 소화전은 1 직경 150mm 또는 100mm 의 볼트 2 개와 직경 65mm 의 볼트 2 개가 있어야 합니다. 소화전의 보호 반지름, 수량 및 제품 지름은 규정 요구 사항을 충족하며 실외 소화전 간격은 120m 을 초과해서는 안 됩니다.
4. 소화기의 수와 종류 구성이 합리적이며 정기적으로 점검한다. 소화기의 선택은 화재 유형 및 장소의 위험 수준에 따라 결정되며 구성 수량은 사양 요구 사항을 충족해야 합니다. 같은 소화기 구성 장소에서 같은 유형의 소화기를 선택할 때는 조작 방법이 같은 소화기를 선택하는 것이 좋다. 소화기는 안전한 대피에 영향을 주지 않고 눈에 띄게 쉽게 접근할 수 있는 곳에 설치해야 한다. 휴대용 소화기는 소화기 상자나 후크, 받침대에 설치해야 하며, 상단은 지면으로부터의 높이가1.5M 보다 클 수 없습니다. 바닥에서 바닥까지의 높이는 0.08 미터 이하여야 하며 소화기 상자는 잠글 수 없습니다.
5 전기 방폭 생산 및 저장 장소 폭발 및 화재 위험 구역 구분, 전기 설비 유형 및 방폭 구조의 요구 사항에 따라 적절한 방폭 전기 설비를 선택합니다.
(c) 생산 지역
1 안전보호조치 유독유해 화학물질을 생산하고 사용하는 장소에서 유독물질 누출 (탈출) 을 방지하고 줄이는 조치 및 보호조치.
2 위험, 유해 요인이 있거나 발생할 수 있는 공정, 작업 및 시공 프로세스의 경우 원격 제어 또는 격리 작업을 위해 포괄적인 기계화, 자동화 또는 기타 조치를 취해야 합니다.
3. 직원들이 면제 및 유해 요인을 가지고 있거나 발생시킬 수 있는 장비, 시설 및 생산 자재에 직접 접근하지 못하도록 해야 합니다.
4 인화성 및 폭발성 작업장의 운영 통제실은 별도로 설치해야 하며 위험 장치로부터 멀리 떨어져 있어야 합니다. 작업실과 폭발 위험이 있는 장치 사이에는 방화 방폭벽이 있어야 하며, 위험한 작업장은 작업 수를 통제해야 한다.
5 현장에서 비상 배출 또는 사고 처리 시설을 사용하는지 여부.
6 갑, 을류 생산장소의 사무실, 휴게실 설치가 합리적인지 여부.
7 생산 현장의 안전 액세서리에 검사 라벨이나 명판이 있습니까?
8. 생산경영장소, 보관장소, 위험지역지역에 안전로고와 안내판 (지식) 을 게시 (설정) 해야 합니다.
9 공예 장치의 화재, 폭발 위험 부위에는 감지 및 경보 시설, 과열, 과압, 경보 (성광) 및 안전 연동 장치를 설치해야 합니다.
10 가연성 가스 (증기) 가 누출되고 확산될 수 있으므로 가연성 가스 누출 경보 장치를 설치해야 합니다.
1 1 독성 가스 감지 경보 장치 및 비상 환기 시설은 독성 물질, 가스 또는 중독이 누출될 수 있는 작업장에 설치해야 합니다.
12 비상대피 통로, 출입구, 소방시설로 가는 길은 원활하게 유지되어야 합니다.
13 건물의 안전 대피 문은 요구 사항을 충족하기 위해 외부에 열어야 합니다.
14 장비의 프레임 또는 플랫폼에는 합리적인 안전 대피 통로 배치가 있습니다.
15 대피 통로에는 비상 조명 및 대피 지시 표시가 설정되어 있어야 합니다.
16 릴리프 시설에는 폭발 위험이 있는 갑, 을류 공장은 배출 시설을 설치해야 하며, 배출 면적은 건물 사양 요구 사항을 충족해야 합니다. 누압 시설은 쉽게 누압할 수 있는 경량 패널, 경량 벽, 문과 창문을 사용해야 한다.
17 과압을 일으킬 수 있는 장비에는 비상 배출 장치가 있어야 합니다.
18 폭발성 위험물질이 갑자기 과압되거나 순간적으로 분해되는 반응장비에는 폭파판과 기폭 장치가 장착되어 있어야 합니다.
19 방뢰시설공예장치에 노천에 설치된 가연성 가스, 액화탄화수소, 가연성 액체의 탑, 용기, 강철 탱크는 반드시 방뢰접지 조치가 있어야 한다.
전기 설비는 반드시 믿을 수 있는 접지 (제로 연결) 장치가 있어야 하며, 지뢰 방지와 정전기 방지 시설은 온전하며, 피뢰대와 입구는 용접 연결을 사용해야 한다.
2 1 정전기 방지 조치 폭발 및 화재 위험 장소에서 정전기 위험을 초래할 수 있는 장비 및 파이프는 정전기 접지 조치를 취해야 합니다.
22 파이프, 장비, 건물, 구조물, 레일 등 금속 구성요소. 인화성 액체와 액화 플루토늄 하역 플랫폼과 부두 (음극 보호 제외) 는 전기적으로 연결하고 접지해야 합니다.
23 폭발 위험 지역에서 인화성 및 폭발성 물질을 운반하는 파이프는 단면과 같은 번개 보호 및 정전기 방지 조치를 취해야 합니다.
24 정전기 방지 조치는 인화성 및 폭발성 물질을 생산하고 저장하는 장소에서 인체의 정전기를 제거하는 장치를 설치해야 한다.
25 폭발 위험 영역 내의 벨트 연동 회전 장치는 정전기 방지 벨트를 사용해야 합니다.
26 가연성 가스와 가연성 증기를 발산하는 장소는 불연성 바닥을 사용해야 한다.
27. 작업장은 사고 탱크, 모래더미 등 액체 누출과 확산을 방지하는 시설을 설치해 위험한 화학물질과 유독유해 물질 유출을 방지해야 한다.
시작, 유지 보수 및 충전 작업 중 가연성 액체가 누출되거나 넘칠 수 있는 장비 영역 주위에 코퍼 댐 및 액체 안내 시설을 설치해야 합니다. 유독성 유해 작업장에서는 필요한 위험 완화 구역을 설치해야 한다.
29 난연시설, 호흡 밸브의 가연성 가스 (증기) 배출관, 배기관 출구 (방사선구) 에는 난연제가 설치되어 있어야 합니다.
30 배전선과 전기 설비 배치는 가연성 폭발성 장소와 창고 내에 설치된 배전선으로 금속관이나 불연성 플라스틱 파이프로 보호해야 한다.
3 1 A, 을류 물품 중간창고는 생산준비관리현장에 설치될 때, 그 비축량은 낮과 밤의 수요를 초과해서는 안 된다. 중간 창고는 외벽에 기대어 배치해야 하며 1.5 시간 이상의 내화 한계가 있는 방화벽 및 불연성 바닥과 분리되어야 합니다.
32. 생산제의 성질이 충돌하고 소화방법이 다른 재료는 분명히 분리해야 한다.
폭발물품과 독성이 강한 화학품은 함께 수거해야 하고, 압수량은 당번 사용량을 초과해서는 안 되며, 나머지는 제때에 반납해야 한다.
34 설비관리공장 내의 압력용기, 보일러, 엘리베이터, 기중기, 기동차가 현지 기술감독부의 검사를 거쳐 합격한지, 사용증과 정기 검증을 받았습니다.
35 장비 안전 액세서리 정기 교정.
특수 장비 등록 및 검사, 검사 벤치 계정.
37. 특수설비의 조작 절차가 합리적인지, 상벽 상황.
엘리베이터의 제한, 가드레일, 레일, 방폭이 안전 요구 사항을 충족하는지 여부
39. 현장 장비 로고 (장비 품목 번호, 관리자, 사용 일자).
압력 파이프 설치 안전 및 품질 감독 및 검사
4 1 파이프라인 정지점과 흐름 방향이 요구 사항을 충족하는지 여부.
42. 중대 위험원, 중대 위험원 장소, 안전시설, 표지판이 규정에 부합하는지 여부.
다른 생산지? 실행, 실행, 드롭, 누출? 상황.
44. 운영자가 자격증을 소지하고 직무를 잘 알고 있는지 여부 (현장 검사).
위험한 화학 물질의 불법 생산 및 저장이 있는지 여부.
생산 현장에 이상 생산 조건을 처리하는 조치가 있는지 여부.
기재관리
1 관리 요구 사항 유해 화학 물질은 전용 창고에 보관해야 합니다.
2. 화학 위험물 전용 창고에는 뚜렷한 안전 표시와 로고가 있어야 한다.
3. 유해 화학 물질 저장 창고는 전담자가 관리하고 보관 상황을 검사하고 등록해야 한다.
4. 독극물 화학품과 저장량이 중대한 위험원을 구성하는 기타 위험화학물질이 전용창고에 별도로 저장되어 있습니까? 다섯 켤레? 후견제도
5. 각종 유해 화학 물질의 성격, 창고 조건, 소화 방법 등에 따라. , 엄격한 파티션 분류, 별도로 보관.
6 창고에 저장된 위험한 화학 물질을 재포장하거나 개조하지 마십시오.
하역검사 (통).
7 저장 조건은 인화성 및 폭발성 위험 화학 물질을 저장하는 창고는 겨울철 따뜻하고 여름에는 따뜻해야 한다.
서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되어 밀봉하여 빛을 피한다.
8. 위험한 화학품을 보관하는 창고에는 환기 시설, 냉각 시설, 온도 측정 시설 및 기타 보호 시설이 갖추어져 있어야 한다.
9. 위험화학품 창고는 물을 만나 폭발품을 태울 때 침수를 방지하는 시설을 갖추어야 한다.
10 갑, 을류 도서관은 사무실이나 휴게실을 설치해서는 안 된다.
1 1 위험화학품 창고는 인화성 액체 누출을 효과적으로 방지하고 외부 빗물, 하수관과 격리해야 합니다.
12 번개 보호 정전기 방지 시설 창고 내 번개 보호 정전기 방지 시설이 잘 되어 있으며, 피뢰대와 입구는 용접으로 연결되어야 합니다.
13 생산된 유해 화학 물질 포장에 안전 라벨이 있습니까? 안전 기술 사양이 있습니까?
14 번개 방지 정전기 방지 시설 재고 품목은 분류하여 보관해야 하며, 창고를 나누어 보관해야 하며, 쌓을 때 충분한 힙 거리, 벽 거리, 상단 거리, 기둥 거리, 채널 거리를 확보해야 합니다.
15 정기적으로 창고 안팎에 대한 안전검사를 실시하고 인화성 폭발성 원료와 완제품의 포장 용기는 견고하고 밀봉해야 합니다. 물품이 파손되고, 불완전하고, 변형되고, 변질되고, 분해되는 것을 발견하면, 제때에 안전하게 처리하여 달리기, 감기, 방울, 누출을 방지해야 한다.
16 각종 위험한 화학품은 바닥에 직접 보관할 수 없습니다. 창고의 지형에 따르면 보통 15cm 이상이어야 합니다. 습기, 인화성, 습기, 녹기, 분해가 쉬운 물품을 만날 때는 상황에 따라 매트의 높이를 높여야 한다.
17 에 저장된 유해 화학 물질은 유해 화학 물질의 이름, 수량, 위험 특성 및 소화 방법을 표시해야 합니다.
18 유해 화학 물질 창고 내에서는 전기 설비 주변과 오버 헤드 라인 아래에 물건을 쌓는 것을 금지합니다.
저장 탱크 지역
1 평면도는 화재 위험성이 갑, 을, C 형 액체 연료 캔은 기업 가장자리의 안전지대에 위치해야 하며 지세가 낮고 독립적이어야 합니다.
2 저장 탱크 구역의 탱크 간격은 요구 사항을 충족해야합니다.
3 경고 표시 위험 화학 저장 탱크 구역에는 명백한 안전 표시와 표시가 있어야 하며, 각 위험 화학 저장 탱크에는 이름, 저장 품목, 용적, 위험 특성 및 소화 방법이 표시되어야 합니다.
4 난연시설과 호흡 밸브 저장갑, 을류 유품 (인화성 액체) 의 고정탑 탱크 (탱크) 와 지상 데스크탑 오일 탱크 배출관의 액세서리 (예: 호흡 밸브, 안전 밸브 등) 에는 난연제가 설치되어 있어야 합니다.
5. 보호 제방의 코퍼 댐 높이, 누출 높이 및 보호 높이는 규정 요구 사항을 충족해야합니다. 저장통군은 방화 제방이나 비상 저장통을 설치해야 하며, 그 유효 용량은 최대 저장통의 용량보다 작지 않아야 한다.
6 인화성, 가연성 액체 및 가연성 가스의 저장 탱크 지역에는 저장 탱크와 무관한 파이프와 케이블이 없어야 합니다. 탱크 구역과 관련된 파이프와 케이블이 방화 제방을 통과할 때 구멍은 불연성 재료로 채워지며 케이블은 방화 제방을 통해 라우팅되어야 합니다.
7 탱크 방화 제방의 배수관에는 방유장이나 물봉인 우물이 있어야 하고, 수도관에는 차단 밸브를 설치하거나, 배수를 하지 않을 때 출구를 막아야 한다.
압력 용기의 각종 저장 탱크는 우리나라의 압력 용기에 관한 규정에 부합하며, 그 수위계, 압력계, 온도계, 호흡 밸브, 저항기, 안전 밸브 등 안전 액세서리가 완비되어 있습니다.
9 경보 및 연동 시설 지상 수직 저장 탱크에는 수위계 또는 고저위 경보기가 장착되어 있어야 합니다. 빈번하고 50000m3 이상인 오일 탱크는 자동 연동 절단 오일 입력 장치를 설정해야 합니다.
10 소방시설 인화점이 28 C 미만이고 끓는 점이 85 C 미만인 액화석유가스와 가연성 액체 탱크는 보온 조치가 없는 냉수 스프레이 시설을 설치해야 하며, 시설의 전기 스위치는 방화 (보호) 제방 외부에 설치해야 합니다. 탱크 외벽은 고리형 소방냉각수 파이프와 소방수 소화 또는 소방거품 소화 시설을 설치해야 한다.
1 1 번개 보호 시설이 노천으로 배치된 탑과 용기, 가연성 가스, 액화 탄화수소, 가연성 액체가 있는 강철 탱크는 반드시 번개 보호 접지를 해야 한다.
12 전기 장비에는 번개 보호 정전기 방지 시설이 잘 되어 있고, 피뢰대와 입구는 용접되어 있어야 합니다.
13 정전기 방지 조치 폭발 및 화재 위험 장소에서 정전기 위험을 일으킬 수 있는 장비 및 파이프는 정전기 접지 조치를 취해야 합니다.
14 폭발 위험 지역에서 인화성 및 폭발성 물질을 운반하는 파이프는 낙뢰 보호 및 정전기 방지 조치를 취해야 합니다.
15 인화성 및 폭발성 물질을 저장하는 장소는 인체 정전기를 제거하는 장치를 설치해야 합니다.
16 자동차 탱크, 철도 탱크, 하역 플랫폼은 전용 정전기 접지선 (말뚝) 을 설치해야 합니다.
17 유조선이 하역장에 들어갈 때 배기가스 저항기를 착용하고 하역구역 정전기 접지 카드에 연결해야 합니다.
18 취급, 위험한 화학 물질 운송은 자격을 갖춘 부서에서 운송해야 합니다. 인화성 및 폭발성 물질을 운송하는 기동 차량은 배기관에 저항기를 설치하고 저항기를 매달아 놓는다? 위험물? 서명하다.
19 위험화학 차량을 운송하는 것은 과부하를 초과해서는 안 된다.
위험물을 운반할 때는 차광, 온도 조절, 방폭, 방화, 방수, 부동액, 누출 방지 등의 적절한 조치를 취해야 한다.
2 1 위험화학품을 적재할 때 작업자는 해당 방호복 장갑 마스크 등 필요한 방호용품을 착용하고, 조작 시 가볍게 넣어 마찰과 충돌을 방지해야 한다.
22. 서로 다른 소화 방법의 위험한 화학 물질은 혼합 운송을 허용하지 않는다.
위험한 화학 물질이 하역되기 전에 차 (배) 를 환기하고, 위험한 약을 실은 차량은 하역한 후 깨끗이 씻을 수 있다.
의견 확인:
검사자 (서명) 검사일
피검자 의견:
책임자 서명: 단위 도장
참고: 1. 검사 결과? 그래요? 열에 예 또는 아니오를 입력하고, 열에 아니오 또는 아니오를 입력합니다. 2. 행정허가와 서류사항 외에 다른 검사사항은? 평가? 열에서 "항목 검사" 별로? 좋아요? ,? 좀 나아졌어요? ,? 가난? 3 급 평가, 필요 없거나 작성할 필요가 없습니다.
네가 좋아하는 것 같아.
1.20 16 안전 생산 검사 프로그램
2. 안전 생산 검사 통지
3. 안전 생산 검사 요약
4 기업 안전 생산 검사 관리 시스템 모델
5. 안전 생산 관리 조치 체크리스트
6. 안전 생산 검사 연간 작업 계획
7. 타운십 안전 생산 검사 프로그램