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ERP- Enterprise Resource Planning Enterprise Resource Planning 시스템은 정보 기술을 기반으로 체계적인 관리 아이디어를 바탕으로 기업 의사 결정자와 직원에게 의사 결정 운영 수단을 제공하는 관리 플랫폼입니다. 그것은 정보기술과 관리사상이 끊임없이 발전하고 결합한 산물이다. 이 주제는 ERP 현상부터 시작한다. ERP 의 개념, 기원, 발전 과정, 중국에서의 발전, 기능 및 역할 (주요 기능 모듈 및 ERP 도입의 5 단계 포함) 을 소개하여 ERP 에 대한 철저한 이해를 얻을 수 있습니다.
ERP 에 접근하다
소개하다
오늘날 전 세계적으로 경쟁이 치열한 대형 시장은 단일 생산, 다종 소량 배치 생산, 소량 반복 생산 또는 표준 제품 대량 생산 등 프로세스화 또는 이산화 제조 등 다양합니다. 제조업 내부 관리에는 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 기업은 우수한 영업 사원이 제품을 판매할 수 있지만 생산 라인의 근로자는 제때에 물품을 납품할 수 없으며, 공장 관리자는 구매 부서가 적시에 필요한 원자재를 공급하지 않았다고 불평합니다. 사실, 조달 부서의 효율성이 너무 높아서 일부 재료가 창고에 쌓여 10 년 동안 다 쓸 수 없고, 창고 위치가 포화되고, 자금 회전이 느리다. 많은 회사들이 6 ~ 13 주 동안 필요한 자재의 양을 계산해야 하기 때문에 주문 주기는 6 ~ 13 주밖에 되지 않습니다. 구매 주문서 및 구매 주문서의 날짜는 누락 주문서의 날짜와 다르며 불확실합니다. 재무 부서는 창고 부서의 데이터를 신뢰하지 않으며 제조 원가를 계산하는 데 사용하지 않습니다 ...
이 같은 상황은 현재 우리나라 대다수 기업이 직면하고 있는 심각한 문제라는 것은 부인할 수 없다. 하지만 이 현상을 해결할 수 있는 효과적인 방법이 있을까요? 사실, 중국의 재계가 이 문제의 심각성을 충분히 인식하지 못했을 때 외국의 ERP/MRP II 소프트웨어 업체들은 이미 중국 시장에 조용히 진출했고, 시간이 지남에 따라 ERP 도 중국의 재계와 이론계에 의해 점차 인정받고 있다.
ERP 현상
오늘날, 관리 및 정보기술과 관련된 신문과 잡지를 뒤집기만 하면 대량의 MRP II/ERP 광고와 관련 보도가 등장한다. 사람들이 ERP 가 무엇인지 여전히 곤혹스러울 때,' 전자상거래 시대의 ERP',' iERP' 등 차세대 개념이 끊임없이 밀려오고 있다.
사실 ERP 가 가져올 수 있는 엄청난 이익은 많은 기업들에게 확실히 매력적이다. APICS (American production and inventory control society) 에 따르면 MRP II/ERP 시스템을 사용하면 평균 다음과 같은 경제적 이점을 기업에 제공할 수 있습니다.
1. 재고가 30 ~ 50% 감소했습니다. 이것은 모두가 가장 많이 이야기하는 좋은 점이다. 일반 사용자의 재고 투입 1.4~ 1.5 배를 줄여 재고 회전율을 50% 높일 수 있기 때문이다.
2. 미납 주문이 80% 감소했습니다. 재고가 줄어들고 안정되면 고객 서비스 수준이 높아져 ERP/MRP II 를 사용하는 기업의 정시 납품률이 평균 55%, 지연 납품률이 평균 35% 낮아져 영업부의 명성이 크게 높아졌다.
구매 리드 타임이 50% 단축되었습니다. 적시에 정확한 생산 계획 정보를 통해 구매자는 가치 분석, 출처 선택, 협상 전략 연구, 생산 문제 이해, 구매 시간 단축, 구매 비용 절감에 집중할 수 있습니다.
가동 중지 시간이 60% 감소했습니다. 부품 수요의 투명성으로 인해 계획도 개선되어 시기적절하고 정확하며 부품은 보다 합리적인 속도로 제시간에 도착할 수 있습니다. 따라서 생산 라인의 가동 중지 현상이 크게 줄어들 것입니다.
5. 제조비용이 12% 인하되었습니다. 재고 비용 절감, 인건비 절감, 구매 비용 절감 등 일련의 사람, 재정, 물건의 작용으로 인해 생산 원가가 반드시 낮아질 것이다.
6. 관리수준이 높아짐에 따라 관리인원은 10% 줄었고 생산능력은 10% ~ 15% 증가했다.
또한 최근 몇 년 동안 ERP 시장의 급속한 성장은 엄청난 발전 잠재력을 보여 주었습니다.
국내의 경우 우리나라 MRP II/ERP 업종은 1995 부터 1997 까지의 연평균 성장률은 약 27%, 1998 성장률은 35% 에 달한다. 1999 아시아 금융 폭풍 등의 지연 효과로 ERP 시장이 크게 하락했다. 그러나 Fortune Forum 이 상하이에서 성공적으로 개최되면서 중미 최종 WTO 협정에 서명하면서 대부분의 중외자 기업들은 추가 투자에 대한 자신감을 굳혔다. 이로 인해 ERP 시장은 1999 년 하반기와 2000 년에 다시 등장했습니다. 홍콩' 대보' 에 따르면 향후 2 년 동안 중국 ERP 소프트웨어 제품 시장 규모는 100 억원에 이를 것으로 보인다. 우리나라 등록 기업은 약 1 100 만개 중 10% 가 대기업인 것으로 집계됐다. 남방 기업 중 절반 이상의 중대형 기업이 ERP 제품을 도입하고 구매할 계획이 있지만 중소기업은 적고 북방 기업은 ERP 제품을 구매할 계획이 점차 늘고 있다.
국제 정세를 보면 미국 권위시장예측연구기관인 AMR Research 에 따르면 향후 5 년간 글로벌 ERP 시장은 37% 의 연평균 성장률로 성장할 것으로 전망된다. 65438 년부터 0998 년까지 전 세계 ERP 시장의 총 매출은 1480 억 달러로 2002 년까지 520 억 달러로 증가할 것으로 전망된다.
위의 수치에서 알 수 있듯이 중국과 세계 모두에서 ERP 는 경영 사상과 기술의 혁명을 일으켰다. 더욱 주목할 만하게도, MPR II 는 중국이 비지니스 인사의 충분한 인정을 받기 전에 불과 몇 년 만에 오늘날의 전자상거래 시대의 ERP 로 발전했다. 이런 새로운 관리 방법과 수단이 상상할 수 없는 속도로 중국 기업에서 응용되고 발전하고 있다는 것을 알 수 있다. 이는 의심할 여지 없이 시장경제 대세 속에서 발버둥치는 많은 기업에 새로운 피를 주입한 것이다. 따라서 이러한 새로운 관리 도구를 더 잘 파악하고 사용하려면 먼저 ERP 에 대한 명확한 이해가 필요합니다.
ERP 개념 및 프로세스
ERP- Enterprise Resource Planning Enterprise Resource Planning 시스템은 정보 기술을 기반으로 체계적인 관리 아이디어를 바탕으로 기업 의사 결정자와 직원에게 의사 결정 운영 수단을 제공하는 관리 플랫폼입니다. ERP 시스템은 정보기술과 선진적인 관리사상을 융합해 현대기업의 운영 모델로 자리잡았고, 기업에 대한 자원을 합리적으로 할당하고 사회적 부를 극대화해야 한다는 요구를 반영하여 정보시대 기업의 생존과 발전의 초석이 되었다.
우리는 관리사상, 소프트웨어 제품, 관리제도의 세 가지 수준에서 정의할 수 있다.
1. 미국의 유명한 컴퓨터 기술 컨설팅 및 평가 그룹인 Garter Group Inc 가 제시한 기업 관리 시스템 표준입니다. 그 본질은 MRP II ("제조 자원 계획") 를 기반으로 한 공급망 지향 관리 아이디어입니다.
2. 고객/서버 시스템, 관계형 데이터베이스 구조, 객체 지향 기술, 그래픽 사용자 인터페이스, 4 세대 언어 (4GL), 네트워크 통신 등 정보 산업 성과를 종합적으로 적용한 소프트웨어 제품입니다. , 그리고 영혼으로 ERP 관리 아이디어;
3. 기업 관리 이념, 업무 프로세스, 기초데이터, 인력물력, 컴퓨터 하드웨어 및 소프트웨어를 하나로 통합한 기업 자원 관리 시스템입니다.
특히 ERP 와 기업 자원 간의 관계, ERP 의 역할 및 정보 기술의 발전은 다음과 같이 설명할 수 있습니다.
1. 전사적 자원 및 ERP
공장, 생산 라인, 가공 설비, 검사 설비, 운송 수단 등. 모두 기업의 하드웨어 자원이며, 인력, 관리, 신용, 융자 능력, 조직 구조, 직원들의 노동 적극성은 모두 기업의 소프트웨어 자원이다. 기업의 경영 발전에서 이러한 자원은 상호 작용하여 기업이 생산 활동을 전개하고, 고객 주문을 완료하고, 사회적 부를 창출하고, 기업 가치를 실현할 수 있는 기반을 형성하며, 경쟁 발전에서의 기업의 지위를 반영한다.
ERP 시스템의 관리 대상은 바로 이러한 자원과 생산 요소이다. ERP 사용을 통해 기업의 생산 프로세스는 고객의 주문을 적시에 고품질로 완료하고, 이러한 자원의 역할을 충분히 발휘하며, 고객의 주문과 생산 상황에 따라 자원을 조정하는 결정을 내릴 수 있습니다.
2. 기업 자원의 사용 조정
기업 발전의 중요한 상징은 바로 상술한 자원에 대한 합리적인 조정과 이용이다. ERP 등 현대화 관리 도구가 없으면 기업 자원 상황과 조정 방향이 명확하지 않아 조정 일정이 상당히 어려워 조정 과정이 상당히 길어질 것이다. 기업의 조직 구조는 피라미드형일 뿐, 부서 간 협력과 소통이 약해 자원의 운영 상황을 파악하고 조정하기가 어렵다. 정보기술의 발전, 특히 기업 자원 관리를 위해 설계된 ERP 시스템은 이러한 문제를 해결하기 위해 설계되었으며, 성공적인 구현은 기업이 자원을 더 잘 활용할 수 있도록 할 것입니다.
3. 자원 관리에서 정보 기술의 역할 단계 개발 과정
컴퓨터 기술의 발전, 특히 데이터베이스 기술의 발전은 기업이 관리 정보 시스템을 구축하고 관리 사상을 바꾸는 데도 헤아릴 수 없는 역할을 한다. 관리 사상과 정보기술의 발전은 서로 인과관계의 순환이다. 실천은 정보기술이 기업 관리에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있음을 증명했다.
정보 기술의 관리 초기 응용 프로그램도 간단합니다. 주로 쿼리 및 요약을 위해 일부 데이터를 기록하는 것이지만, 이제는 글로벌 인터넷 기반의 다국적 기업 간 운영 시스템으로 발전하여 다음과 같은 단계로 나눌 수 있습니다.
A.MIS 잘못된 시스템 단계 (경영 정보 시스템)
기업의 정보 관리 시스템은 주로 대량의 원시 데이터를 기록하고 조회, 요약 등을 지원합니다.
B.MRP 단계 (자재 소요량 계획)
기업의 정보 관리 시스템은 제품 구성을 관리하고, 컴퓨터의 컴퓨팅 능력과 시스템의 고객 주문, 재고 자재 및 제품 구성 관리 기능을 통해 고객 주문 및 제품 구조 명세서에 따라 자재 소요량 계획을 수립하고 계산합니다. 재고를 줄이고 재고를 최적화하는 관리 목표를 달성하다.
C.MRP 단계 (제조 자원 계획)
이 시스템은 MRP 관리 시스템을 기반으로 기업 생산 센터, 가공 시간 및 생산 능력 관리를 추가하여 컴퓨터 생산 스케줄링 기능을 실현하고 재무 기능을 포함합니다. 기업 내에서 컴퓨터 중심의 폐쇄 루프 관리 시스템을 형성하여 생산 공급 판매의 전체 생산 프로세스를 동적으로 모니터링할 수 있습니다.
D.ERP 단계 (전사적 자원 계획)
ERP 단계에 들어서면서 컴퓨터 중심의 엔터프라이즈급 관리 시스템이 더욱 성숙해졌고 재무 예측, 생산성, 자원 스케줄링 조정 등의 기능이 추가되었습니다. 기업과의 협력을 통해 JIT 관리의 포괄성, 품질 관리, 생산 자원 스케줄링 관리 및 의사 결정 지원을 실현할 수 있습니다. 기업의 생산 관리 및 의사 결정을 위한 플랫폼 도구가 되다.
E. 전자 상거래 시대의 ERP
인터넷 기술의 성숙은 기업 정보 관리 시스템에 정보 공유 및 고객 또는 공급업체와의 직접 데이터 교환 능력을 추가하여 기업 간의 연계를 강화하고 * * * 와 발전의 생존 사슬을 형성하며, 기업이 생존을 위해 경쟁하는 공급망 관리 사상을 반영하고 있다. ERP 시스템은 이에 따라 이 기능을 구현하여 의사결정자와 업무 부서가 기업 간 공동 작전을 수행할 수 있도록 합니다.
ERP 의 응용은 기존 기업 관리의 현대화와 과학화를 효과적으로 촉진하고 경쟁이 갈수록 치열해지는 시장 요구에 부응하며 도입이 대세의 흐름이 되고 있음을 알 수 있다.
MRP 의 기본 원리
ERP 는 거대한 경영 정보 시스템입니다. ERP 의 원리를 명확히 하기 위해서는 먼저 ERP 발전의 네 가지 주요 단계를 따라 1960 년대 MRP 의 기본 원리부터 시작해야 한다.
기본 자재 소요량 계획의 원칙
수요의 출처에 따라 기업 내 자재는 독립 수요와 연관 수요의 두 가지 유형으로 나눌 수 있다는 것은 잘 알려져 있습니다. 자주수요란 수요와 수요시간이 기업의 외부 수요에 의해 결정되는 것을 말합니다 (예: 고객이 주문한 제품, 과학 시험 제작에 필요한 샘플, 애프터 수리에 필요한 예비 부품 등). 연관 수요는 반제품, 예비 부품, 원자재 등에 대한 수요와 같이 품목 간의 구조적 관계를 기준으로 독립 수요가 있는 품목에 의해 발생하는 수요입니다.
MRP 의 기본 임무는 다음과 같습니다
(1) 관련 품목 (원자재, 부품 등) 에 대한 수요 및 수요 시간 (종속 수요) 을 익스포트합니다. ) 최종 제품의 생산 계획 (독립 수요);
(2) 자재 소요 시간과 생산 (주문) 주기를 기준으로 생산 (주문) 시작 시기를 결정합니다.
MRP 의 기본 내용은 부품의 생산 계획과 구매 계획을 준비하는 것이다. 그러나 부품 계획을 올바르게 작성하려면 먼저 MRP II 용어로 마스터 생산 계획 (MPS) 이라고 하는 제품의 생산 계획을 실행해야 합니다. 이는 MRP 개발의 기초입니다. 또한 마스터 생산 계획을 부품 계획으로 전개하려면 제품의 부품 구조, 즉 BOM 을 알아야 합니다. 동시에, 너는 반드시 재고 수량을 알아야 부품의 구매 수량을 정확하게 계산할 수 있다.
따라서 기본 MRP 의 기초는 다음과 같습니다.
(1) 마스터 생산 계획 (MPs);
(2) BOM;
(3) 재고 정보.
이들 사이의 논리적 프로세스 관계는 다음 그림과 같습니다.
MRP 의 기본 구성 요소
첫째, 주요 생산 계획 (MPS)
마스터 생산 스케줄은 각 특정 기간 동안 특정 최종 제품당 생산 수량을 결정하는 계획입니다. 이곳의 최종 제품은 최종적으로 완성되어 기업에 출하되어야 하는 완제품을 말하며, 제품의 품종과 모델에 구체적으로 적용되어야 한다. 이곳의 구체적인 기간은 보통 주 단위이며, 어떤 경우에는 며칠, 10 일, 몇 달이 될 수도 있다. 마스터 생산 계획은 생산 시기와 출력 시기를 상세히 규정하며 독립 수요 계획입니다. 마스터 생산 계획은 고객 계약 및 시장 예측에 따라 운영 계획 또는 생산 개요의 제품군을 구체화하여 자재 수요 계획 수립의 주요 근거가 되며 전체 계획에서 특정 계획으로 전환하는 데 중요한 역할을 합니다.
둘째, 제품 구조 및 BOM
자재 소요량의 시간과 수량, 특히 관련 품목의 수량과 시간을 정확하게 계산하기 위해 MRP 시스템은 먼저 기업에서 제조한 제품 구조와 사용할 모든 품목을 시스템에 알려야 합니다. 제품 구조에는 최종 품목이나 어셈블리를 구성하는 모든 어셈블리, 어셈블리 및 부품의 구성, 어셈블리 관계 및 수량 요구사항이 나열됩니다. MRP 제품 해체의 기초입니다. 예를 들어, 다음 그림은 자전거가 크게 단순화된 제품 구조도를 보여 주며, 일반적으로 자전거의 구성을 반영합니다.
그림 1 자전거 제품 구조도
물론 이것은 우리가 원하는 최종 BOM 이 아닙니다. 컴퓨터 식별을 용이하게 하기 위해 제품 구조도를 표준화된 데이터 형식으로 변환해야 하는데, 표준화된 데이터 형식으로 제품 구조를 설명하는 이 파일은 바로 BOM 입니다. 조립품 (부품) 에서 다양한 재질 요구사항의 수와 그 사이의 구조적 관계를 설명해야 합니다. 다음 테이블은 자전거 제품 구조에 해당하는 간단한 BOM 입니다.
표 1 자전거 제품 BOM
주: "m" 은 제조 부품이고 "b" 는 구매 부품입니다.
셋째, 재고 정보
재고 정보는 모든 제품, 부품, WIP, 원자재 등의 기존 상태를 저장하는 데이터베이스입니다. MRP 시스템에서는 제품, 예비 부품, WIP, 원자재, 심지어 작업복 도구를 총칭하여 "자재" 또는 "품목" 이라고 합니다. 컴퓨터 식별을 용이하게 하기 위해서는 자료를 인코딩해야 한다. 품목 코드는 MRP 시스템에서 품목을 식별하는 고유 식별자입니다.
① 현재고 수량: 엔터프라이즈 창고에 실제로 저장된 자재의 가용성을 나타냅니다.
② 계획 입고 수량 (미착 수량): 실행 중인 구매 발주 또는 생산 주문에 따라 향후 일정 기간 동안 자재가 입고되거나 완료된 수량입니다.
③ 할당 수량: 창고에 저장되었지만 할당된 품목의 수량입니다.
④ 리드 타임: 시작부터 임무 완료에 걸리는 시간입니다.
⑤ 주문 (생산) 로트: 공급자로부터 주문하거나 생산 부서에 일정 기간 동안 특정 품목을 생산하도록 요청합니다.
⑥ 안전 재고: 수요 또는 공급의 예측할 수 없는 변동을 방지하기 위해 창고에서는 항상 최소 재고 수량을 안전 재고로 유지해야 합니다.
위 값을 기준으로 품목에 대한 순 소요량을 계산할 수 있습니다.
순 수요 = 총 수요+할당 수량-계획된 입고의 현재고 재고
기본 운영 로직
기본 MRP 에 대한 운영 로직 다이어그램은 다음과 같습니다.
그림 1 MRP 운영 논리 다이어그램
다음은 MRP 의 운영 논리 단계를 보여 주는 예입니다. 그림 2 는 제품 a 의 맵입니다
그림 2 제품 구조 다이어그램
이제 각 제품 및 해당 부품에 대한 수요를 계산할 수 있습니다.
리드 타임 때문에 품목의 계획 납품 시간과 순 수요 시간이 일치하지 않는 경우가 있다는 점에 유의해야 합니다. 또한, 계산을 단순화하기 위해, 우리는 당분간 안전 재고를 고려하지 않았다.
테이블 1 제품 a 수요 계산 (제품 a, 리드 타임 =2, 로트 크기 = 10)
위의 계산 과정은 1, 2, 4, 6 주에 A 가 필요하지만 실제 A 는 3, 4 주에 10 만 배달하면 된다는 것을 보여준다. 이 계획의 발행 시간과 수량은 파트 b 와 파트 c 총 수요의 시간과 수량입니다.
표 2 부품 b 에 대한 수요 계산 (부품 b, 리드 타임 = 1, 로트 크기 =20, 1A = 2B = 2' 10 = 20)
표 3 부품 c 에 대한 수요 계산 (부품 c, 리드 타임 =3, 로트 크기 = 60, 1A = 3C = 3' 10 = 30)
이 층의 분해에서 볼 수 있듯이 B 부에서는 3 주째 주에 65,438+00 대를 더 내야 하므로 제품 구조에 따라 다음 단계의 분해를 진행해야 합니다. 분해 방법 및 단계는 이전과 마찬가지로 여기서 확장되지 않습니다.
위의 전개 계산을 통해 우리는 제품 A 의 부품 관련 수요를 얻을 수 있지만 실제로는 기업의 상황이 그렇게 간단하지 않다. 많은 제조 업체에서 제품 A 는 부품 B, C, D, E 뿐만 아니라 부품 D, E 도 필요합니다. 부품 D, E 에는 서비스 부품으로 사용되는 부품 등과 같은 독립적인 요구 사항이 있을 수 있습니다. ). 따라서 MRP 의 임무는 일정 기간 동안 동일한 부품에 대한 기업의 총 수요를 요약한 다음 각 기간에 대한 순 수요 및 계획 납품을 계산하고 이에 따라 생산 계획 및 구매 계획을 마련하는 것입니다. 여기서 그 원리를 설명하기 위해 기업이 제품 X 에 대해 여전히 D 부분이 필요하다고 가정할 수 있으며, D 부분에는 약간의 독립 수요가 있다고 가정할 수 있습니다. 그런 다음 그림 3 과 같이 부품 D 의 총 수요를 계산합니다.
섹션 D 의 총 수요를 얻은 후 앞서 설명한 원칙에 따라 해당 섹션의 총 순 수요 및 계획 납품을 추가로 계산하여 적절한 경우 관련 생산 계획 및 구매 계획을 수립할 수 있습니다. 그래서 우리는 기본적인 MRP 운영 주기를 완성했습니다. 물론, 이 모든 것은 컴퓨터의 도움으로 이루어지며, 계층 처리의 원칙을 따릅니다 (ERP 시스템은 MPS 로 시작한 다음, BOM 에 따라 층별로 관련 요구 사항 계산을 다음 수준까지 전개합니다). 전통적인 수작업 방법에 비해 고급 컴퓨터 기술 및 관리 소프트웨어를 이용한 자재 수요 계산은 계산 시간을 크게 단축하고 그에 따라 계산 정확도를 높였다고 할 수 있다.
그림 3 연관된 수요와 독립 수요가 모두 존재하는 경우의 수요 계산
1970 년대의 폐쇄 루프 MRP
1960 년대에 버켓 구성된 MRP 는 관련 데이터를 기준으로 관련 자재 수요의 정확한 시간과 수량을 계산할 수 있었지만 완벽하지는 않았습니다. 주요 결함은 생산 기업의 기존 생산 능력과 관련 구매 조건을 고려하지 않았다는 것입니다. 따라서 자재 소요량 계산 일자는 장비 및 근로 시간 부족으로 인해 생산되지 않거나 원자재 부족으로 인해 생산되지 않을 수 있습니다. 또한 계획 실행에 대한 피드백 정보에 따라 계획을 조정할 수 있는 기능도 부족합니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 MRP 시스템은 1970 년대에 폐쇄 루프 MRP 시스템으로 발전했습니다. 폐쇄 루프 MRP 시스템은 자재 소요량 계획 외에 능력 소요량 계획, 공정 현장 공정 계획, 조달 공정 계획을 MRP 에 통합하여 폐쇄 시스템을 형성합니다.
첫째, 폐쇄 루프 MRP 의 원리와 구조
MRP 시스템의 정상적인 작동에는 현실적이고 실행 가능한 마스터 생산 계획이 필요합니다. 시장 수요와 계약 주문을 반영하는 것 외에도 기업의 능력 제약을 충족시켜야 한다. 따라서 자원 소요량 계획을 수립하는 것 외에도 각 작업 센터의 능력 균형을 맞추기 위해 능력 요구 계획 (CRP) 을 개발해야 합니다. 용량 및 자원이 부하 수요를 충족하도록 조치를 취해야 계획을 이행할 수 있습니다.
계획의 실현을 보장하기 위해서는 계획을 통제해야 한다. MRP 를 수행할 때 처리 우선순위는 배치 작업에 의해 제어되고 구매 우선순위는 구매 발주에 의해 제어됩니다. 이렇게 하면 기본 MRP 시스템이 더욱 발전하고 능력 수요 계획, 실행 및 제어 계획의 기능이 포함되어 폐쇄 루프 MRP 라고 하는 루프 루프를 형성합니다 (그림 1 참조). .........................................................................................