PDM의 개념은 PDM이 제품 수명주기를 관리하는 데 사용되는 기술이라는 것입니다. PDM의 개발 역사와 기능, 의의는 다음과 같습니다.
1. PDM의 개발은 세 단계로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 단계는 주로 전자 데이터의 저장 및 관리 문제를 해결하는 CAD 도구와 협력하는 PDM 시스템입니다. 두 번째 단계는 전문적인 PDM 시스템으로, 제품 라이프사이클 내에서 다양한 형태의 제품 데이터를 관리하는 기능, 설계 프로세스 지원, 더욱 강력해진 시스템 통합 기능 등 많은 새로운 기능을 추가합니다. 세 번째 단계는 PDM의 표준화 단계입니다. ISO, STEP, IGES 및 PDMLine과 같은 많은 표준화된 조직과 기술이 등장했습니다.
2. PDM의 주요 기능은 부품 정보, 제품 구조 구성, CAD 모델, 공정 경로, 승인 정보 등을 포함한 모든 제품 관련 정보를 관리하는 것입니다. 제품과 관련된 모든 프로세스를 관리하는 것뿐만 아니라, 좁은 의미에서는 엔지니어링 설계와 관련된 영역의 정보만 관리하는 것으로 이해될 수 있습니다.
3. PDM의 중요성은 기업의 정보 관리 및 협업 설계를 가능하게 하는 핵심 기술로서 기업의 생산 효율성을 향상시키고 비용을 절감하며 제품 출시 시간을 단축하는 데 도움이 된다는 것입니다. 또한 기업이 효과적인 위험 관리를 수행하고 제품 품질과 고객 만족도를 향상시킬 수 있도록 지원합니다. 또한 PDM은 기업이 지식 관리를 실현하고 기업의 비즈니스 지식과 모범 사례 경험을 축적 및 공유하며 기업의 혁신 역량을 향상시키는 데도 도움이 될 수 있습니다.
PDM의 역할:
1. 데이터 관리: PDM 시스템은 제품 설계, 프로세스, 제조, 판매 및 유지 관리에 관한 데이터를 포함한 다양한 제품 데이터를 효과적으로 관리할 수 있습니다. PDM은 통합 데이터베이스에 데이터를 저장함으로써 데이터 액세스 및 공유를 더욱 편리하게 만들고 데이터 중복 및 데이터 불일치 문제를 방지합니다. 동시에 PDM은 데이터를 분류하고 정리하여 데이터를 더 쉽게 관리하고 찾을 수 있도록 해줍니다.
2. 프로세스 관리: PDM 시스템은 제품 수명주기 내에서 다양한 프로세스를 관리할 수도 있습니다. PDM은 프로세스를 정의하고 추적함으로써 모든 작업이 규정된 단계에 따라 수행되어 작업의 중복과 누락을 방지할 수 있습니다. 또한 PDM은 프로세스를 최적화하고 자동화하여 작업 효율성과 품질을 향상시킬 수도 있습니다.
3. 협업 작업: PDM 시스템은 서로 다른 부서와 직원이 쉽게 협업할 수 있도록 협업 작업 플랫폼을 제공할 수 있습니다. PDM 시스템을 통해 다양한 부서에서 데이터와 정보를 공유할 수 있어 정보 섬의 문제와 업무 중복 문제를 피할 수 있습니다. 또한 PDM은 다양한 부서 간의 커뮤니케이션과 협업을 촉진하고 팀워크와 실행력을 향상시킬 수도 있습니다.