컴퓨터 통합 제조, 간단히 CIM 이라고 합니다. 지난 20 년 동안 CIM 의 개념은 끊임없이 풍부하고 발전해 왔다. 세계 공업국가의 추진으로 CIM 은 백가쟁명의 개념 진화를 거쳐 왕성한 발전기에 들어섰다. 1980 년대 초 미국과 일본의 CIM 관련 협정은 기본적으로 제조와 제품 개발의 범위에 집중되었다. 독일은 1980 년대 초부터 CIM 의 주제에 주목하기 시작했고, 1985 (연방) AWFA 가 CIM 의 추천 정의를 내놓을 때까지 다양한 개념과 정의가 등장해 어느 정도 통일을 이루었다.
이 단락을 편집합니다. 권장 정의는 다음과 같습니다
CIM 은 모든 생산 관련 기업 부서에서 전자 데이터 처리를 통합하는 것을 의미합니다. CIM 에는 생산 계획과 통제, 컴퓨터 지원 설계, 컴퓨터 지원 공정 계획, 컴퓨터 지원 제조 및 컴퓨터 지원 품질 관리 간의 정보 기술 협력 작업이 포함되며, 제품 생산에 필요한 다양한 기술 기능과 관리 기능을 통합해야 합니다. 1990 IBM 은 CIM 을 애플리케이션 정보 기술로 정의하여 조직의 생산성과 대응 능력을 향상시킵니다. 일본 에너지협회는 199 1 에서 CIM 의 정의를 제시했다. 기업이 미래 기업 환경에 적응하는 경영 전략을 실현하려면 판매 시장에서 개발, 생산, 물류 및 서비스의 조합을 최적화해야 한다. CIM 은 컴퓨터를 통해 기업 활동을 다양한 업무 영역 및 기능과 통합하여 전반적인 효율성을 추구하는 새로운 생산 시스템입니다. 최근 유럽 CIM-OSA (Open Systems Architecture) 프로젝트위원회 (265,438+0 European Automated Corporation 및 연구 기관 (IBM, DEC 및 HP 의 유럽 지사 포함) 는 이러한 국가 CIM 정의의 기본 사항을 요약했습니다. 첫째, 업계의 각 생산 과정은 불가분의 관계로 통일된 고려가 필요하다. 둘째, 전체 제조 생산 공정은 본질적으로 정보 수집, 전달 및 처리 과정입니다. CIM 에 대한 정의는 다음과 같습니다. "CIM 은 제조 기업의 생산성과 대응 능력을 향상시키고 기업의 모든 기능, 정보 및 조직 관리를 하나로 통합하는 정보 기술 및 생산 소송의 포괄적인 응용 프로그램입니다." 7 년여의 863 프로젝트 CIM 실천을 거쳐 중국은 "CIM 은 기업 생산을 조직, 관리 및 운영하는 새로운 철학이라고 생각한다. 컴퓨터 하드웨어 및 소프트웨어 통합 기업의 생산 전 과정에서 사람, 기술, 관리의 세 가지 주요 요소를 유기적으로 통합하여 정보 흐름과 물류의 운영을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 제품의 높은 품질, 빠른 출시, 저렴한 비용, 좋은 서비스 (T.Q.C.S 는 각각 시간, 품질, 비용, 서비스의 줄임말) 를 달성하기 위해 기업이 시장 경쟁에서 이길 수 있도록 합니다. "
자세한 내용은이 단락을 편집하십시오.
위의 정의는 1 5 점으로 더 자세히 설명할 수 있습니다. CIM 은 기업 생산을 구성, 관리 및 운영하는 철학으로, 기업의 제품 품질, 시장 출시 속도, 비용 절감, 서비스 향상 등을 목표로 경쟁을 이깁니다. 2. 기업 생산의 각 부분, 즉 시장 분석, 경영 의사 결정, 관리, 제품 설계, 공정 계획, 가공 제조, 판매 및 애프터서비스는 불가분의 유기적 전체로, 시스템 관점에서 조율하여 글로벌 최적화를 달성해야 한다. 기업 생산의 요소에는 사람, 기술 및 관리가 포함됩니다. 그 중에서도 현대 기업 생산에서 사람의 주도적 역할을 특별히 중시해야 한다. 4. 기업의 생산 활동에는 정보 흐름 (수집, 전송 및 처리) 과 물류가 포함되며, 현대기업은 정보 흐름의 관리 및 운영, 정보 흐름과 물류의 통합에 특별한주의를 기울여야 한다. 5.CIM 기술은 현대 관리 기술, 제조 기술, 정보 기술, 자동화 기술 및 시스템 엔지니어링 기술을 기반으로 한 종합 기술입니다. 특히 컴퓨터 지원 관리 및 의사 결정, 컴퓨터 지원 모델링, 시뮬레이션, 구현 및 컴퓨터 지원 품질 관리 및 제어 등 엔터프라이즈 생산의 모든 측면과 관련된 컴퓨터 지원 기술을 통합하고 개발했습니다.
이 CIM 을 편집하는 것은 일종의 철학과 지도 사상이다.
CIM 은 일종의 철학으로 현대 생산을 조직하는 지도 사상이다. CIMS (computer integrated manufacturing system)-컴퓨터 통합 제조 시스템이 바로 이 개념의 실현이다. CIMS 는 컴퓨터 하드웨어 및 소프트웨어를 통한 시스템 통합 및 최적화로 정의할 수 있으며 현대 관리 기술, 제조 기술, 정보 기술 및 자동화 기술을 종합적으로 적용하는 복잡한 시스템으로 정의할 수 있습니다. 단일 생산업체와 다종, 중소형 대량 생산업체 또는 대형 생산기업 등 다양한 유형의 기업은 생산경영 인정 유형이 다르다. 이산제조업과 프로세스공업의 경영 목표가 다르고, 기업의 기초조건이 다르고, 원시컴퓨터 자원이 다르며, CIM 구현의 방안, 과정 및 결과도 다르다. 그래서 우리는 다른 유형의 기업, 다른 제품, 다른 배치 생산, 다른 생산 기술, 다른 자동화 기반, 다른 관리 시스템, 다른 관리 전략, CIMS 의 규모, 구성, 구현 방법, 운영 모델에 차이가 있다고 말합니다. 최근 몇 년 동안 국제적으로 CIMS 에 대한 연구와 실천이 한층 더 발전하여 병렬 엔지니어링, 린 생산, 민첩한 제조 등 새로운 개념을 제시했다.
이 동시 공사를 편집하다
1987 미국 국방분석연구소 (National Defense Analysis Institute) 가 제시한 병행 엔지니어링은 "동시 엔지니어링은 제품 설계 및 관련 프로세스 (제조 프로세스 및 지원 프로세스 포함) 를 병행하고 통합하는 체계적인 작업 모델입니다. 이러한 작업 모델은 개발자가 처음부터 품질, 비용, 진행 상황, 사용자 요구 사항 등 전체 제품 수명 주기의 모든 요소를 고려하도록 합니다. " 행정장관과 CIMS 의 목적이 일치한다는 것을 알 수 있다. 둘 다 신제품 개발 주기를 가속화하고, 제품 품질을 향상시키고, 비용을 절감하고, 양질의 서비스를 제공함으로써 경쟁에서 승리하는 것입니다. 즉, T.Q.C.S CIMS 는 정보 통합 및 정보 공유에 중점을 둡니다. 즉, 스타일 및 데이터베이스 통합 기업에서 형성된 자동화 시스템을 통해 하향식 생산 계획을 일관되게 개발하고 운영할 수 있습니다. 생산 공정 운영의 조직 구조와 관리는 기본적으로 전통적이며, 운영 과정에서 각 부서와 링크는 기본적으로 순서대로 독립적입니다. CIMS 정보 통합을 바탕으로 관리자는 전체 프로세스를 이해하고 효과적인 모니터링을 수행할 수 있으므로 T. Q.C.S 에서 어느 정도 성과를 거두었지만 경쟁이 치열해지면서 자원 (기술, 사람, 시설) 이 계속 발굴되어 시작 시간이 최대한 단축되었습니다. 따라서 제품 수명 주기의 모든 단계를 분해, 분석, 설계 최적화 및 통합하고 제품의 크기, 범위 및 처리 방법에 따라 전체 제품 개발을 담당하는 종합 개발 팀을 구성하여 개발 프로세스의 "중복 변경" 을 줄여야 합니다. 이러한 개발 프로세스는 개발 팀 내의 조정 작업과 병렬 프로세스 상호 작용이 필요합니다.
이 섹션에서는 상호 운용 가능한 CE 지원 환경을 편집합니다.
여러 분야의 협업에 적응하기 위해서는 통합을 위한 더 높은 요구 사항을 제시하는 환경이 필요합니다. 즉, 정보 교환 플랫폼 및 데이터 교환 표준을 포함하여 내부적으로 상호 운용할 수 있는 CE 지원 환경을 구축하는 것입니다. 이 환경은 병렬로 진행됩니다. 여러 분야의 협업에 적응하기 위해서는 반드시 환경을 구축해야 합니다. 즉, 내부 상호 운용 가능한 작업 및 환경을 구축해야 합니다. 이를 통해 통합에 대한 요구 사항이 높아집니다. 즉, 내부 상호 운용 가능한 CE 지원 환경 (정보 교환 플랫폼 및 데이터 교환 표준 포함) 은 제품 개발의 전 과정을 동시에 지원합니다. 이를 통해 CIMS 는 정보 통합에서 기능 통합 및 최적화에 이르기까지 사람과 조직 시스템도 포함됩니다.
이 "세상을 바꾸는 기계" 를 편집하십시오.
1985 미국 MIT (MIT) 가' 국제자동차계획 (IMVP)' 전문기구를 설립했다. 미국, 일본, 유럽의 일부 국가 자동차 산업에 대한 5 년간의 전면적인 심도 있는 연구를 거쳐 1990 은' 세상을 바꾸는 기계' 라는 책을 썼다. 이 책의 저자인 제임스 월마크, 다니엘 존스, 다니엘 루스는 일본 제조업이 수십 년 동안 성공한 경험을 총결하고, 처음으로' 사람' 을 중심으로 생산 관리자의 모든 근로자는 생산 고장이 발생했을 때 작업 영역의 생산을 중단할 권리가 있어 고장을 없앨 수 있다. 기업의 모든 직원은 기업의 평생 직원이다. 직원들은 다방면수다. 회사의 각 부문이 긴밀하게 협조하고, 생산 방식을 정련하는 두 번째 특징은' 단순화' 방식을 통해 생산에서 가치를 창출하지 않는 일을 도태시키는 것이다. 수요 중심의 생산 및 제품 개발 프로세스를 단순화합니다. 제품 개발 초기에는 설계, 기술, 엔지니어링 인력을 하나의 프로젝트 팀으로 구성했으며, 많은 정보를 팀에서 처리하고, 정보 전달을 단순화하며, 시스템 반응을 매우 유연하게 만들고, 제품 개발 시간과 자원을 줄일 수 있었습니다. 또한 조직을 간소화하고 비생산 비용을 절감하며 수리공, 청소부, 검사원, 부품 재고 관리자 등 간접 업무 및 중간 관리를 제거하여 자금 잔고와 대량 비생산 비용을 줄였습니다. 우수한 제작은 끊임없이 개선되고,' 완벽함' 을 궁극적인 목표로 삼고 있다. 핵심은 제품 개발, 설계 및 생산 관리 과정에서 부가가치가 없는 모든 부분을 간소화하고 간소화하는 것입니다. 다각적인 관리로, 관리의 관점에서 T.Q.C.S 문제를 해결해야 경쟁에서 이길 수 있다.
이 공용 정보 모델을 편집합니다.
CIM, CIM (Common Information Model) 은 특정 구현과 무관한 개념 모델로 관리 정보를 설명합니다. CIM 은 CIM 사양과 CIM 모드의 두 부분으로 나뉩니다. CIM 사양은 언어, 이름 지정, 메타 모델 및 SNMP MIB 와 같은 다른 관리 모델에 대한 매핑 기술을 설명하는 모델의 공식 정의를 제공합니다. CIM 모드는 실제 모델에 대한 설명을 제공합니다. CIM 모델은 코어 모델, 공통 모델 및 확장 모델의 세 가지 계층으로 구성됩니다. 핵심 모델은 모든 관리 도메인에 공통된 기본 정보 모델을 제공하는 일련의 클래스, 연결 및 속성 모음입니다. 공용 * * * 모델은 시스템, 애플리케이션, 네트워크, 디바이스 등 특정 관리 도메인에 대한 공통 정보 모델을 제공합니다. 확장 모델은 일반 모델의 특정 기술 확장을 나타냅니다. CIM 모델링을 통해 관리 도메인에 있는 엔티티의 속성, 작업 및 관계를 포함한 엔티티의 추상화 및 표현을 얻을 수 있습니다. 이 모델은 특정 데이터베이스, 애플리케이션, 프로토콜 및 플랫폼과 독립적입니다. 따라서 CIM 모델은 다양한 개발자가 제공하는 다양한 플랫폼 기반 응용 프로그램에서 관리 데이터를 설명하는 표준 형식을 사용하여 다양한 응용 프로그램 간에 데이터를 공유할 수 있도록 해야 합니다. CIM 은 객체 지향 접근 방식을 사용하여 관리 시스템 및 네트워크에 적합한 새로운 구조 및 개념 모델을 구축했습니다. CIM 모델링은 일반적인 방법입니다. 특정 관리 분야의 CIM 모델링은 핵심 모델과 공통 모델을 기반으로 확장됩니다. 일반적으로 CIM 은 일관된 모델을 정의하는 표준입니다. 이 모델에 따라 네트워크 디바이스, 시스템 및 애플리케이션은 데스크톱 소프트웨어 및 하드웨어 구성, CPU 패킷의 일련 번호 및 특정 라우터 포트의 트래픽 수준과 같은 정보를 설명하는 관리 도구에서 사용할 수 있는 자체 정보를 표시할 수 있습니다.
이 통화 정보 관리 시스템 편집
통화 정보 관리자를 통해 콜 센터 음성 및 추가 데이터를 동기화할 수 있습니다. 이 시스템은 UltraLnk 에 연결되어 모든 IVR 내선, 에이전트 내선, ACD 대기열 및 기타 장치를 모니터링합니다. 전화, 전송, 회의, 끊기, ANI 및 DNIS 와 같은 모니터링 대상 장치에 대한 다양한 전화 이벤트 및 통화 정보를 수집, 분석 및 처리하고 통화 프로세스 전반에 걸쳐 고유한 통화 식별 번호 (CALLID) 를 생성 및 유지 관리합니다. CIM 시스템은 또한 통화 이전 및 회의와 같은 전화 이벤트의 발생과 IVR 선택과 같은 새로운 추가 데이터의 생성을 추적하며 응용 프로그램은 CALLID 를 통해 추가 데이터를 얻거나 업데이트합니다. CIM 모듈을 사용하면 화면 팝업, 음성 및 화면 동기화 전송, 통화 통계 분석 등의 중요한 기능을 쉽게 수행할 수 있습니다.