1. 포지셔닝
국내 기업: 깔끔함과 신선함은 위생 문제이다. 위생상의 문제이고 생산과는 전혀 다르기 때문에 업무가 바쁠 때에는 자연스럽게 옆으로 치워두기도 합니다. 오랫동안 지속될 수 없기 때문에 시간이 지나도 아무도 신경 쓰지 않습니다. "우수한 지도자들의 방문과 지도를 따뜻하게 환영한다"는 의미에서 대청소를 위해 생산이 중단되었습니다. 하루가 지나고 한 달이 지나자 '운동'하는 습관이 생겼습니다.
일본 기업: 5S는 현장 경영의 기본이다. 5S가 잘 되지 않는 기업은 우수한 기업이 될 수 없다. 따라서 비즈니스 리더들은 5S를 매우 중요하게 여기며 수십 년 동안 진정으로 “매년, 매달, 매일 그것에 대해 이야기”해 왔습니다.
2. 방법
국내 기업: 그들은 슬로건, 슬로건, 문서 및 단기 캠페인을 홍보하는 데 열중하며 일상 업무에 특정 관행을 통합하지 않고 사람들의 질을 향상시키는 데 거의 도움이 되지 않습니다.
일본 기업: 5S를 현장 관리를 위해 반드시 갖춰야 할 경영 기본 기술로 여긴다. 5S는 명확한 방법을 가지고 있으며 간단하고 효과적이며 일상 업무에 통합되어 사람들의 품질을 진정으로 향상시킬 수 있습니다.
2. 5S 관리의 핵심 포인트
1. 5S의 세 가지 고정 원칙:
고정점: 어디에 적절하게 배치할지
고정량: 어떤 용기와 어떤 색상을 넣을지 사용
정량적: 적절한 수량을 지정하세요
바람직하지 않은 현상 1: 작업장이 창고처럼 보입니다
작업이 진행 중이고 부품이 어디에나 있습니다. 공정간, 부서간 작업은 2일에서 2주 정도 진행되지만, 하루 분량이 언제 출고되고, 한번에 얼마만큼 출고되는지에 대한 규정은 없습니다. 생산 라인에 사용 가능한 자재가 있는 한, 포터이기도 한 소수의 창고 직원에 의해 결정됩니다. 창고 직원의 입장에서는 자재의 흐름을 유지하기 위해서는 당연히 조기에 출하하는 것이 더 좋습니다. 몇 번 더 일찍 나가서 더 많은 휴식 시간을 갖기 위해서는 당연히 더 많이 나가는 것이 좋습니다. 이는 자연스럽게 생산현장의 혼란으로 이어진다. 바람직하지 않은 현상 1: 물건을 찾는 데 시간을 소비합니다
2. 창고 관리
창고 관리의 세 가지 원칙: 칸막이, 랙킹, 레이어링.
우선 영역을 나누고, 각 영역이 어떤 용도로 사용되어야 하는지 명확히 하고, 잘 표시해야 합니다.
둘째, 공간을 최대한 활용하기 위해 선반 위에 놓을 수 있는 물건을 배치해보세요. 선반의 활용은 공간 활용뿐만 아니라 품목의 분류 관리를 용이하게 하며 품목의 깔끔한 배치는 품목의 분류, 보관, 라벨링 및 쉬운 구별에 도움이 됩니다. 또한, 선반 위의 각 창고의 수평, 수직 좌표를 명확히 함으로써 컴퓨터 관리 시스템(예: MRP)과의 원활한 통합이 가능합니다.
마지막으로 명확한 창고 간판도 중요합니다.
3. 5S 및 고정 관리
고정 관리는 일본의 경영 전문가인 시미즈 센리(Senri Shimizu)가 문명 생산 및 총체적 품질 관리 이론을 바탕으로 다양한 관련 현대 관리 방법을 통합하여 처음으로 요약하고 제안한 것입니다. 생산 현장을 대상으로 하고, 생산 활동에 있어 사람, 사물, 현장의 생산 요소 간의 상호 관계를 주요 내용으로 삼고, 생산에 영향을 미치는 다양한 요소를 사람, 기계, 재료, 방법, 다섯 가지 요소가 유기적으로 결합하고 일치함으로써 생산 현장의 분류, 청소, 정류 및 배치를 달성하고 생산 공정의 문명화, 과학화, 표준화, 표준화, 질서화 및 정규화를 촉진할 수 있습니다. 높은 효율성과 낮은 비용을 달성합니다.
배치관리란 무엇인가요?
작업 현장의 항목 선택, 배치 및 조합을 설계, 구성, 구현 및 조정하고 생산 및 작업 현장 관리를 일련의 프로세스로 과학화하고 표준화하고 표준화합니다. 총칭.