1. 주석: 주석 안판은 입자가 작고 촘촘한 비금속 내마 재질로 천연 암석 휘록암이나 현무암을 주요 재료로 소량의 첨가제로 보완한다. 물리적 및 화학적 성질은 다음과 같습니다.
굽힘 강도는 600MPA 입니다.
굽힘 강도 65MPA
누적 밀도는 2.9-3.0g/m2 입니다.
마모도 0.09
주석 안판은 초기의 내마모성 물질을 개발하는 것으로, 기술은 이미 시대에 뒤떨어졌으며, 심지어 시장에서 탈락한 제품이라고 할 수 있다. 그 이유는 내마모성이 탄화 규소, 알루미나, 지르코니아 세라믹보다 훨씬 낮기 때문이다. 또한 주석 라이너는 깨지기 쉽고 내마모성이 두껍고 장비가 무겁고 재질이 막혀 장기적인 응용을 방해합니다. 하지만 주석 라이너는 오늘날의 내마모재료 시장에서 여전히 자리를 차지하고 있으며, 이는 저렴한 가격, 시공이 편리하고 국내 시장의 미성숙과는 분리될 수 없다.
2. 고분자 내담: 고분자 폴리에틸렌 내담, 폴리우레탄 내담, 유성 나일론 내담, 희토나일론 내담, A3 내담 등 고분자 내담의 종류가 다양하다. 물리적 및 화학적 성질은 다음과 같습니다.
인장 강도는 98- 107MPA 입니다.
굽힘 강도 152- 176 메가파
벌크 밀도1..16-1.18g/m2.
마찰계수 0.4-0.6
중합체 라이너의 내마모 메커니즘은 주석, 탄화 규소, 알루미나 및 지르코니아 세라믹과 다릅니다. 고분자 내담은 주로 낮은 마찰계수를 이용하여 윤활을 하고, 둘 사이의 마찰저항을 줄이기 때문에 경도가 높지 않아 전형적인' 부드러움으로 강성을 만드는' 원리다. 이 재료의 주성분은 유기물이므로 사용 온도는100 C 를 초과할 수 없어 그 응용을 크게 제한한다.
3. 고 크롬 주철: c 원소를 첨가하면 강철의 경도가 높아지고, Cr 원소를 첨가하면 45# 탄소강의 경도가 높아진다. 45 # 탄소강의 경도는 약 HB200 입니다. 고 크롬 주철은 광산에서 충격이 크고 마모가 작은 부위에 광범위하게 적용되며, 많은 볼 밀의 볼도 고 크롬 주철로 만들어졌다. 구성은 다음과 같습니다.
탄소 및 크롬 (탄소 함량은 3. 1-3.6%, 크롬 함량은 20-25%)
니켈 (그 기능은 고 크롬 주철의 담금질 성을 증가시키는 것입니다)
텅스텐 (결정립 미세화, 경도 향상, 내마모성 향상)
희토류 복합 개질제 (0.2-0.5%)
4. 망간강 합금 (16mn)
고탄소 고망간강에 복합 희토 몰리브덴, 바나듐, 티타늄 등의 합금 재료를 분산 처리하여 고융 강화 오스테 나이트 기체에 구형 제 2 상 내마모 입자가 흩어져 있는 김상 조직을 얻었다. 그 생산 공정은 간단하고, 원가가 낮으며, 원료의 출처가 풍부하다. 야금, 광산, 건축, 건축 자재 기계 설비의 내마모성이 좋은 재료입니다. 전형적인 응용: 크러셔 구개.
알루미나 내마모성 세라믹
내마 모성 세라믹은 100 목 이하의 AL2O3 과 각종 내마 소재로 제작되었습니다. 그들은 100 톤 프레스 또는 등압압압으로 만들어졌으며1700 C 에서 소결되어 고밀도, 고경도 및 내마모성이 특징입니다. 일반적으로 내마모 세라믹의 내마모성은 망간강의 10 배, 고 크롬 주철의 8 배입니다. 산화 알루미늄 내마모 세라믹 소재는 화력 발전소의 분쇄기와 회오리 분리기, 한 번의 미분탄 덕트, 엘보, 연도, 배기기 웜 쉘, 볼 밀 출구, 재 제거 및 찌꺼기 제거 시스템 등에 널리 사용됩니다. 먼지 제거 파이프, 혼합 사일로, 혼합통 등. 철강 소결 공장에서 분말 분리기, 슈트, 팬 등. 시멘트 공장에서 항구와 부두의 하역기, 선적기, 호퍼 및 기타 공업설비.
밀도 ≥3.6g/cm3
모스 경도 ≥9
굽힘 강도 ≥290MPa 이상
파괴 인성 KIC ≥4.8 MPa? M 1/2
열전도도 20W/M? K
열팽창 계수는 7.2× 10-6 M/M? K
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탄화 규소 내마모성 재료
탄화 규소 생산 공정은 알루미나와 거의 관련이 없습니다. 산화 알루미늄과 마찬가지로 탄화 실리콘도 중요한 공업 내마모성 소재이다. 탄화 실리콘은 일반 사륜판과 마찬가지로 탄화 실리콘으로 만들어졌다. 내마모성이 더 좋지만, 여전히 산화 알루미늄보다 조금 떨어지지만, 열열 냉각 방면에서 산화 알루미늄보다 낫다. 그래서 지금 탄화 실리콘은 내화재 (예: 내화벽돌, 고온가마의 연소판) 로 많이 쓰인다.
밀도 ≥3.2g/cm3
융점 2840
경도 8.5
열전도도 33.5-502.4W/M? K
열팽창 계수 (4-5)× 10-6 M/M? K
지르코니아 세라믹
지르코니아 세라믹은 최근 몇 년 동안 급속히 발전해 왔습니다. 밀도가 높고 경도가 높으며, 특히 기계적 성능, 즉 굽힘 강도와 파괴 인성이 다른 비금속 재질보다 높습니다. 오일 펌프 슬리브, 실린더 라이너, 노즐 등 내마모성이 높은 고온 구조 부품에 광범위하게 적용되어 적용 전망이 좋다. 그러나 시장에서 지르코니아 원료의 가격은 킬로그램당 60 ~ 80 위안으로 매우 비싸 널리 사용되는 것을 크게 제한하고 있다.
굽힘 강도 [Mpa] 750
파괴 인성 MPa m3/26-8
밀도 [그램/입방 센티미터] 5.8-6.0
열전도도 [W/m.k] 2.5-2.9
모스 경도 8.5
8. 내마모성 시멘트 (거북망)
젤 복합 기술 개발로 생산된 신형 내마모 부식 방지 코팅 재료. 젤 소재 폴리머를 베이스로 경질 세라믹 내마모 내식 입자 골재, 초극세 분말, 강화 금속 섬유를 혼합해 촉매 개질제와 2 액형 물질을 형성한다. 강철 도자기 시멘트 등에 뛰어난 접착 강도를 가지고 있다. 내마모성과 내매체 부식의 특징을 가지고 있다. 시공 작업이 간단하다. 주요 물리적 성능 지표:
밀도 (그램/입방 센티미터): 2.90;
인장 강도 (MPa): 50.5;
모스 경도: 7.5;
압축 강도 (메가파): 166.5
9. 내마모성 (스택) 전극
표면층의 합금 원소 함량은 매우 높기 때문에 고속 회전 및 마모 조건 하에서 가공소재의 표면 처리 (예: 팬 블레이드) 에 적합합니다. 표면금속의 가장 두드러진 특징은 800 C 의 화염이 부드러워지지 않고, 특히 단일 롤러, 화격자 등 고온마모된 가공소재의 표면 처리에 적합하다.
10. 스프레이
새로운 실용 공학 기술에는 아직 표준 분류 방법이 없다. 가열과 접착방식에 따라 일반적으로 스프레이와 스프레이 두 가지로 나눌 수 있다. 전자는 본체는 녹지 않고 코팅은 기체와 기계적 결합을 형성한다. 후자의 경우 코팅은 재가열되고 재용해되며 코팅과 베이스는 용해되고 확산되어 야금 결합을 형성합니다. 스프레이 재질은 물리적 특성에 맞는 재질을 필요에 따라 스프레이 재질로 선택할 수 있으며 알루미나, 탄화텅스텐, 아연, 니켈 합금 등의 금속 및 비금속 재질을 사용할 수 있습니다. 현재 기술이 미성숙하고 코팅이 최대 1 mm 으로 베어링, 피스톤 등 정밀도가 필요한 부품의 마모 보호에 주로 사용됩니다.
1 1. 내마모성 세라믹 복합 파이프
이음매없는 강관을 원심분리기의 관형에 넣고 강관에 산화철 분말과 알루미늄 분말의 혼합물을 넣는다. 원심분리기의 관형이 일정한 속도로 회전한 후, 알루미늄 열제는 불꽃에 불을 붙이고, 알루미늄 열제는 즉시 스스로 불타고, 용해된 반응물은 원심력의 작용으로 작용한다. 비중에 따라 빠르게 분리. 철의 비중 (7.85 그램/입방센티미터) 은 산화 알루미늄 비중 (3.65 그램/입방센티미터) 의 두 배이다. 무거운 철은 원심력에 의해 강관 내벽에 내던지고, 가벼운 Al2O3 은 철층 내층에 분포되어 있다. Al2O3 및 Fe 는 빙점에 빠르게 도달하여 층층이 응고됩니다. 마지막으로, 세라믹 강관은 내향으로 도자기층, 철계 전환층, 외부 강관층으로 구성되어 있다.
출처: 창사시, 후난 성, 샤오 양